一种钢厂烧结机烟气的SCR脱硝系统技术方案

本实用新型专利技术公开了一种钢厂烧结机烟气的SCR脱硝系统，包括GGH烟气换热器、烟气加热器和SCR反应器，SCR反应器的一侧设置有竖管，竖管的下端与烟气加热器的出气端连通，竖管内设置有喷氨格栅，竖管的外侧设置有与喷氨格栅连通的还原剂供应装置，竖管的上端依次设置有静态混合器和180度弯头，SCR反应器底部的出烟口连接有烟气分流罐，烟气分流罐的外侧设置有余热锅炉，余热锅炉的蒸汽出口连接有蒸汽发电装置，烟气加热器内设置有电加热元件，蒸汽发电装置通过导线与电加热元件连通。本实用新型专利技术脱硝效率高，不易堵塞，能降低运行成本，具有显著的经济价值和社会价值。的经济价值和社会价值。的经济价值和社会价值。

【技术实现步骤摘要】
一种钢厂烧结机烟气的SCR脱硝系统


[0001]本技术涉及烟气脱硝
，具体涉及一种钢厂烧结机烟气的SCR脱硝系统。

技术介绍

[0002]钢铁冶炼是高耗能重污染行业，而烧结是钢铁联合企业最重要的生产工艺环节之一，不仅能耗高，且产生大量高温有害烟气，烧结烟气是钢铁企业主要排放的大气污染物，它约占整个钢铁企业排放总量的50%以上，对其进行脱硫脱硝和除尘净化处理具有重大意义。烧结烟气脱硝技术的主要目的是将烧结烟气中的NOx及粉尘降低至最新国家环保要求以下，减少排放对环境造成的污染，对于改善企业环境污染和保证生产将起到十分重要的作用。
[0003]烧结烟气脱硝的典型工艺主要有三种，氧化法脱硝、SCR脱硝和活性焦脱硝，其中SCR脱硝法相对来说具有更佳的节能、减排效果，钢铁冶炼企业更易实现增产减污的目标。SCR脱硝法是一种选择性催化还原法技术，烧结烟气脱硝时，烧结烟气从烧结机和主轴风机排出后，先经过脱硫装置和湿式电除尘器达到脱硫除尘的目的，再通过GGH烟气换热器和烟气加热器进行加热升温，最后进入SCR脱硝反应器进行脱硝处理，达到烟气脱硝的目的。在实际运行过程中还存在以下问题：一是由于常规钒钛系催化剂在低温反应区间活性效果不佳，脱硝效率不高，不能保证达标排放；二是烧结烟气在300℃以下时，硫酸氢氨会发生结露现象，会对催化剂模块造成堵塞，形成堆积黏附堵塞现象，需要定期300℃以上升温进行催化剂再生，热解硫酸氢氨，而普通烟气加热器不能满足升温要求，会大幅度提高运行维护成本；三是烟气脱硫后含水量较大，易发生堵塞现象，常采用压缩空气吹扫，易将灰尘吹扫到换热器模块内部，压损较大，脱硝系统的运行能耗较大。因此，研制开发一种脱硝效率高，不易堵塞，能降低运行成本的钢厂烧结机烟气的SCR脱硝系统是客观需要的。

技术实现思路

[0004]本技术的目的在于提供一种脱硝效率高，不易堵塞，能降低运行成本的钢厂烧结机烟气的SCR脱硝系统。
[0005]本技术的目的是这样实现的，包括GGH烟气换热器、烟气加热器和SCR反应器，SCR反应器的一侧设置有竖管，竖管的下端与烟气加热器的出气端连通，竖管内设置有喷氨格栅，竖管的外侧设置有与喷氨格栅连通的还原剂供应装置，竖管的上端依次设置有静态混合器和180度弯头，180度弯头的另一端与SCR反应器的顶部连通，SCR反应器底部的出烟口连接有烟气分流罐，烟气分流罐的外侧设置有余热锅炉，烟气分流罐的出烟口分别与GGH烟气换热器的净烟气进口和余热锅炉的烟气进口连通，余热锅炉的蒸汽出口连接有蒸汽发电装置，烟气加热器内设置有电加热元件，蒸汽发电装置通过导线与电加热元件连通。
[0006]进一步的，GGH烟气换热器原烟气进口端的管道上设置有除尘除雾设备。
[0007]进一步的，还原剂供应装置包括连通的氨罐和空氨混合器，空氨混合器的出气口
与喷氨格栅连通。
[0008]进一步的，空氨混合器内设置有换热弯管，换热弯管的进气端与GGH烟气换热器的净烟气出口连通。
[0009]进一步的，静态混合器的两端分别通过法兰与竖管和180度弯头连接。
[0010]进一步的，烟气加热器内设置有温度传感器。
[0011]进一步的，SCR反应器的外侧设置有声波吹灰器，声波吹灰器的出气口与SCR反应器内的催化剂层连通。
[0012]本技术在使用时，经过湿法脱硫后的烧结烟气进入GGH烟气换热器进行一次加热，然后进入烟气加热器进行二次加热，经过两次加热后的烧结烟气温度提升至SCR反应器要求的温度，进入SCR反应器后，烟气中的氮元素在催化剂的作用下与氨反应生成氮气，达到脱硝的目的，脱硝后的净烟气温度较高，将其分成两股，一股通入GGH烟气换热器，既可以对脱硝后的净烟气进行余热回收，又可以对需处理的烧结烟气进行加热升温；另一股通入余热锅炉，利用净烟气中的余热产出蒸汽，利用蒸汽使蒸汽发电装置工作进行发电，电能送入烟气加热器内的电加热元件，电加热元件可对需处理的烧结烟气进行加热。上述过程中，在没有增加额外能耗的前提下，充分利用了脱硝后净烟气中的余热，分别使用GGH烟气换热器和烟气加热器对需处理的烧结烟气进行加热，一方面可提升烟气温度到脱硝需求的温度，保证SCR反应器内催化剂具有较好的活性，从而提高脱硝效率，另一方面也可防止烟气发生结露现象，造成堵塞问题，最后，本技术中没有增加额外的能耗，可起到节能降耗的作用，进而降低了脱硝成本。本技术脱硝效率高，不易堵塞，能降低运行成本，具有显著的经济价值和社会价值。
附图说明
[0013]图1为本技术的整体结构示意图；
[0014]图中：1
‑
GGH烟气换热器，2
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烟气加热器，3
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SCR反应器，4
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竖管，5
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喷氨格栅，6
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静态混合器，7
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180度弯头，8
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烟气分流罐，9
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余热锅炉，10
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蒸汽发电装置，11
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电加热元件，12
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除尘除雾设备，13
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氨罐，14
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空氨混合器，15
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换热弯管，16
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法兰，17
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温度传感器，18
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声波吹灰器，19
‑
催化剂层。
具体实施方式
[0015]下面结合附图对本技术作进一步的说明，但不以任何方式对本技术加以限制，基于本技术所作的任何变更或改进，均属于本技术的保护范围。
[0016]如图1所示，本技术包括GGH烟气换热器1、烟气加热器2和SCR反应器3，GGH烟气换热器1和SCR反应器3均为现有设备，GGH烟气换热器1用于对脱硫后的烟气进行加热升温，使得烟气温度升高至满足脱硝需求的温度，SCR反应器3内设置有催化剂，烟气和氨气混合气体通入SCR反应器3后，在催化剂的催化作用下，烟气中的氮元素能够与氨气反应生成氮气，达到烟气脱硝的目的，SCR反应器3的一侧设置有竖管4，竖管4的下端与烟气加热器2的出气端连通，竖管4内设置有喷氨格栅5，竖管4的外侧设置有与喷氨格栅5连通的还原剂供应装置，还原剂供应装置为现有设备，用于提供氨气，竖管4的上端依次设置有静态混合器6和180度弯头7，静态混合器6为现有设备，用于对烟气和氨气进行混合，提高系统的脱硝
效率，180度弯头7的另一端与SCR反应器3的顶部连通，SCR反应器3底部的出烟口连接有烟气分流罐8，烟气分流罐8的外侧设置有余热锅炉9，余热锅炉9用于吸收脱硝净烟气中的余热，产出高温蒸汽，烟气分流罐8的出烟口分别与GGH烟气换热器1的净烟气进口和余热锅炉9的烟气进口连通，余热锅炉9的蒸汽出口连接有蒸汽发电装置10，蒸汽发电装置10为现有装置，用于发电，烟气加热器2内设置有电加热元件11，蒸汽发电装置10通过导线与电加热元件11连通本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种钢厂烧结机烟气的SCR脱硝系统，包括GGH烟气换热器（1）、烟气加热器（2）和SCR反应器（3），其特征在于:所述SCR反应器（3）的一侧设置有竖管（4），竖管（4）的下端与烟气加热器（2）的出气端连通，竖管（4）内设置有喷氨格栅（5），竖管（4）的外侧设置有与喷氨格栅（5）连通的还原剂供应装置，所述竖管（4）的上端依次设置有静态混合器（6）和180度弯头（7），180度弯头（7）的另一端与SCR反应器（3）的顶部连通，所述SCR反应器（3）底部的出烟口连接有烟气分流罐（8），所述烟气分流罐（8）的外侧设置有余热锅炉（9），烟气分流罐（8）的出烟口分别与GGH烟气换热器（1）的净烟气进口和余热锅炉（9）的烟气进口连通，所述余热锅炉（9）的蒸汽出口连接有蒸汽发电装置（10），所述烟气加热器（2）内设置有电加热元件（11），蒸汽发电装置（10）通过导线与电加热元件（11）连通。2.根据权利要求1所述的一种钢厂烧结机烟气的SCR脱硝系统，其特征在于: 所述GGH烟气换热器（1）原烟气进口端的管道上设置有...

【专利技术属性】
技术研发人员：刘一山，任财轩，
申请(专利权)人：云南曲靖钢铁集团呈钢钢铁有限公司，
类型：新型
国别省市：