一种高炉转炉类炉主体建设的砌筑钢结构制造技术

本实用新型专利技术涉及高炉转炉类技术领域，公开了一种高炉转炉类炉主体建设的砌筑钢结构，包括基座，所述基座的顶部设置有钢结构本体，所述钢结构本体的底部焊接有连接盘，所述连接盘的左右两端均焊接有支撑板，两个所述支撑板的底部均固定连接有连接块。本实用新型专利技术通过推动楔形块置于连接盘的底部，然后卡板卡接在齿条之间对楔形块进行限位，从而将钢结构本体进行支撑便于人员进行安装，然后根据水平泡调节楔形块插在连接盘底部的距离，从而能够保证钢结构本体安装的水平，从而不仅能够保证钢结构本体安装时的稳定，而且能够保证钢结构本体安装时保证钢结构本体与基座连接垂直，进一步的提高钢结构本体安装的质量，较为实用，适合广泛推广和使用。推广和使用。推广和使用。

【技术实现步骤摘要】
一种高炉转炉类炉主体建设的砌筑钢结构


[0001]本技术涉及高炉转炉类
，具体为一种高炉转炉类炉主体建设的砌筑钢结构。

技术介绍

[0002]高炉是用钢板作炉壳，壳内砌耐火砖内衬，高炉本体自上而下分为炉喉、炉身、炉腰、炉腹、炉缸5部分，由于高炉炼铁技术经济指标良好，工艺简单，生产量大，劳动生产效率高，能耗低等优点，故这种方法生产的铁占铁总产量的绝大部分。
[0003]在实现本技术的过程中，专利技术人发现现有技术中至少存在如下问题没有得到解决：高炉转炉在砌筑时会使用到钢结构，但是现有的钢结构不具备辅助定位的功能，导致钢结构安装时不够稳定，容易出现晃动，增加安装时间，并且钢结构安装时无法保证钢结构与基座连接垂直，当钢结构倾斜时影响钢结构的正常使用，因此，我们提出一种高炉转炉类炉主体建设的砌筑钢结构。

技术实现思路

[0004]本技术的目的在于提供一种高炉转炉类炉主体建设的砌筑钢结构，解决了
技术介绍
中所提出的问题。
[0005]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种高炉转炉类炉主体建设的砌筑钢结构，包括基座，所述基座的顶部设置有钢结构本体，所述钢结构本体的底部焊接有连接盘，所述连接盘的左右两端均焊接有支撑板，两个所述支撑板的底部均固定连接有连接块，两个所述连接块上均开设有连接槽，两个所述连接槽内均活动连接有转轴，两个所述转轴的外侧均固定连接有卡板，所述连接盘的底部左右两侧均设置有楔形块，两个所述楔形块上均固定连接有固定条，两个所述固定条的顶部均等距固定连接有若干个相同的齿条，所述钢结构本体的前端安装有水平泡，所述连接盘上贯穿有固定栓。
[0006]作为本技术的一种优选实施方式，若干所述齿条之间的距离与卡板的宽度相同。
[0007]作为本技术的一种优选实施方式，所述转轴的外侧安装有扭簧。
[0008]作为本技术的一种优选实施方式，所述基座的顶部固定连接有导向条，所述楔形块的底部开设有导向槽，所述导向条插入导向槽内。
[0009]作为本技术的一种优选实施方式，所述卡板的外侧套设有橡胶管。
[0010]作为本技术的一种优选实施方式，所述卡板的左端与连接槽内的左端贴合设置。
[0011]与现有技术相比，本技术的有益效果如下：
[0012]本技术一种高炉转炉类炉主体建设的砌筑钢结构，通过基座、钢结构本体、连接盘、支撑板、连接块、连接槽、转轴、卡板、楔形块、固定条、齿条、固定栓和水平泡的设置，通过推动楔形块置于连接盘的底部，然后卡板卡接在齿条之间对楔形块进行限位，从而将
钢结构本体进行支撑便于人员进行安装，然后根据水平泡调节楔形块插在连接盘底部的距离，从而能够保证钢结构本体安装的水平，从而不仅能够保证钢结构本体安装时的稳定，而且能够保证钢结构本体安装时保证钢结构本体与基座连接垂直，进一步的提高钢结构本体安装的质量。
附图说明
[0013]通过阅读参照以下附图对非限制性实施例所作的详细描述，本技术的其它特征、目的和优点将会变得更明显：
[0014]图1为本技术一种高炉转炉类炉主体建设的砌筑钢结构的主视图；
[0015]图2为本技术一种高炉转炉类炉主体建设的砌筑钢结构的A处局部放大图；
[0016]图3为本技术一种高炉转炉类炉主体建设的砌筑钢结构的连接块底部主视图；
[0017]图4为本技术一种高炉转炉类炉主体建设的砌筑钢结构的楔形块侧视图。
[0018]图中：1、基座；2、连接盘；3、钢结构本体；4、水平泡；5、固定栓；6、支撑板；7、固定条；8、楔形块；9、连接块；10、转轴；11、导向条；12、齿条；13、橡胶管；14、卡板；15、扭簧；16、连接槽；17、导向槽。
具体实施方式
[0019]请参阅图1
‑
4，本技术提供一种技术方案：一种高炉转炉类炉主体建设的砌筑钢结构，包括基座1，所述基座1的顶部设置有钢结构本体3，所述钢结构本体3的底部焊接有连接盘2，所述连接盘2的左右两端均焊接有支撑板6，两个所述支撑板6的底部均固定连接有连接块9，两个所述连接块9上均开设有连接槽16，两个所述连接槽16内均活动连接有转轴10，两个所述转轴10的外侧均固定连接有卡板14，所述连接盘2的底部左右两侧均设置有楔形块8，两个所述楔形块8上均固定连接有固定条7，两个所述固定条7的顶部均等距固定连接有若干个相同的齿条12，所述钢结构本体 3的前端安装有水平泡4，所述连接盘2上贯穿有固定栓5，通过基座1、钢结构本体3、连接盘2、支撑板6、连接块9、连接槽16、转轴10、卡板 14、楔形块8、固定条7、齿条12、固定栓5和水平泡4的设置，通过推动楔形块8置于连接盘2的底部，然后卡板14卡接在齿条12之间对楔形块8 进行限位，从而将钢结构本体3进行支撑便于人员进行安装，然后根据水平泡4调节楔形块8插在连接盘2底部的距离，从而能够保证钢结构本体3安装的水平，从而不仅能够保证钢结构本体3安装时的稳定，而且能够保证钢结构本体3安装时保证钢结构本体3与基座1连接垂直，进一步的提高钢结构本体3安装的质量。
[0020]本实施例中(请参阅图2)，若干所述齿条12之间的距离与卡板14的宽度相同，从而有利于卡板14卡接在齿条12之间。
[0021]本实施例中(请参阅图3)，所述转轴10的外侧安装有扭簧15，通过扭簧15能够方便卡板14自动复位。
[0022]本实施例中(请参阅图2和图4)，所述基座1的顶部固定连接有导向条11，所述楔形块8的底部开设有导向槽17，所述导向条11插入导向槽17 内，通过导向槽17活动连接在导向条11上，从而提高楔形块8移动的稳定性。
[0023]本实施例中(请参阅图2)，所述卡板14的外侧套设有橡胶管13，通过橡胶管13能够方便对卡板14进行防护，进一步的延长卡板14的使用寿命。
[0024]本实施例中(请参阅图3)，所述卡板14的左端与连接槽16内的左端贴合设置，从而保证卡板14在连接槽16内的稳定性。
[0025]需要说明的是，本技术为一种高炉转炉类炉主体建设的砌筑钢结构，包括基座1、连接盘2、钢结构本体3、水平泡4、固定栓5、支撑板 6、固定条7、楔形块8、连接块9、转轴10、导向条11、齿条12、橡胶管 13、卡板14、扭簧15、连接槽16、导向槽17，部件均为通用标准件或本领域技术人员知晓的部件，其结构和原理都为本技术人员均可通过技术手册得知或通过常规实验方法获知，工作时，首先，将楔形块8通过导向槽17卡接在导向条11上，然后推动楔形块8置于连接盘2的底部，从而卡板14被齿条12推动配合扭簧15便于卡接在不同的齿条12之间，从而当卡板14卡接在齿条12之间对楔形块8进行限位，从而将钢结构本体3进行支撑便于人员进行安装，然后根据水平泡4调节楔形块8插在连接盘2底部的距离，从而能够保证钢结构本体3安装的水平，从而不仅能够保证钢结构本体3安装时的稳定，而且能够保本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种高炉转炉类炉主体建设的砌筑钢结构，包括基座(1)，其特征在于：所述基座(1)的顶部设置有钢结构本体(3)，所述钢结构本体(3)的底部焊接有连接盘(2)，所述连接盘(2)的左右两端均焊接有支撑板(6)，两个所述支撑板(6)的底部均固定连接有连接块(9)，两个所述连接块(9)上均开设有连接槽(16)，两个所述连接槽(16)内均活动连接有转轴(10)，两个所述转轴(10)的外侧均固定连接有卡板(14)，所述连接盘(2)的底部左右两侧均设置有楔形块(8)，两个所述楔形块(8)上均固定连接有固定条(7)，两个所述固定条(7)的顶部均等距固定连接有若干个相同的齿条(12)，所述钢结构本体(3)的前端安装有水平泡(4)，所述连接盘(2)上贯穿有固定栓(5)。2.根据权利要求1所述的一...

【专利技术属性】
技术研发人员：吴振博，
申请(专利权)人：海南华金钢构有限公司，
类型：新型
国别省市：