一种用于测试的电路连接装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术公开了一种用于测试的电路连接装置，包括连接基板，所述连接基板表面连接有连接线，所述连接线末端连接有转换模块，所述转换模块一端设置有线束插孔，所述每个线束插孔对应连接有一根连接线，所述连接线贯穿连接基板连接于焊接头。转换模块外部设置有安装板，安装板两端对称设置有螺纹连接孔和定位孔，螺纹连接孔设置与定位孔内侧。连接基板底部通过紧固件连接有单孔连接板。连接基板底部还通过紧固件连接有双孔连接板。通过单孔连接板配合安装板使用、单孔连接板直接使用和双孔连接板直接使用，便于将整个用于测试的电路连接装置进行固定，同时配合连接基板表面设置的预留孔，实现了水平方向和竖直方向的定位以及固定。固定。固定。

【技术实现步骤摘要】
一种用于测试的电路连接装置


[0001]本技术涉及测试装置
，具体为一种用于测试的电路连接装置。

技术介绍

[0002]线束为一定负载源组提供服务设备的总体，如中继线路、交换装置、控制系统等。负载源是线束的服务对象，通常是指用户设备；广义地说，上一级设备就是下一级设备的负载源。线束现实生活中已经应用到各个领域，如汽车、航空、轮船等多种领域。
[0003]在现有技术中尤其是在航空领域所使用到的线束往往因为数量庞大，在对线束电路测试的时候需要工作人员一根一根的去安装测试，工作效率极低，并且在测试的过程容易出现混乱的情况，无法保证测试的效率和测试完成的产品质量。同时测试装置在使用的时候固定不便，无法满足多个测试场景的使用。

技术实现思路

[0004]本技术的目的在于提供一种用于测试的电路连接装置，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。
[0005]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：
[0006]一种用于测试的电路连接装置，包括连接基板，所述连接基板表面连接有连接线，所述连接线末端连接有转换模块，所述转换模块一端设置有线束插孔，所述线束插孔至少设置有一个，所述每个线束插孔对应连接有一根连接线，所述连接线贯穿连接基板连接于焊接头。
[0007]进一步而言，所述转换模块外部设置有安装板，所述安装板两端对称设置有螺纹连接孔和定位孔，所述螺纹连接孔设置与定位孔内侧。
[0008]进一步而言，所述连接基板底部通过紧固件连接有单孔连接板。
[0009]进一步而言，所述连接基板底部还通过紧固件连接有双孔连接板。
[0010]进一步而言，所述连接基板表面连接的连接线后端为连接区。
[0011]进一步而言，所述连接基板表面还设置有预留孔。
[0012]进一步而言，所述连接线与焊接头一一对应设置。
[0013]与现有技术相比，本技术的有益效果是：
[0014]1、转换模块外部设置有安装板，安装板两端对称设置有螺纹连接孔和定位孔，螺纹连接孔设置与定位孔内侧。连接基板底部通过紧固件连接有单孔连接板。连接基板底部还通过紧固件连接有双孔连接板。通过单孔连接板配合安装板使用、单孔连接板直接使用和双孔连接板直接使用，便于将整个用于测试的电路连接装置进行固定，同时配合连接基板表面设置的预留孔，实现了水平方向和竖直方向的定位以及固定。
[0015]2、连接基板表面连接的连接线后端为连接区，整个连接区便于通过自动化设备操作。通过自动化设备在连接区进行焊接相对应的检测电路从而到达对线束插孔内部的线束进行检测的作用。提高了工作效率，减轻了工作人员的劳动强度。避免出现连接混乱的情况
产生。保证了产品质量。
附图说明
[0016]图1为本技术的单孔连接板配合安装板使用结构示意图；
[0017]图2为本技术的单孔连接板配合安装板使用结构俯视图；
[0018]图3为本技术的单孔连接板配合安装板使用底部结构示意图；
[0019]图4为本技术的单孔连接板配合安装板使用侧面结构示意图；
[0020]图5为本技术的单孔连接板直接使用结构示意图；
[0021]图6为本技术的单孔连接板背面结构示意图；
[0022]图7为本技术的双孔连接板直接使用结构示意图；
[0023]图8为本技术的双孔连接板背面结构示意图；
[0024]图中：1
‑
连接基板、2
‑
转换模块、3
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连接线、4
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线束插孔、5
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单孔连接板、6
‑
安装板、7
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螺纹连接孔、8
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定位孔、9
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紧固件、10
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焊接头、11
‑
双孔连接板。
具体实施方式
[0025]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0026]请参阅图1
‑
8，本技术提供一种技术方案：
[0027]一种用于测试的电路连接装置，包括连接基板1，连接基板1表面连接有连接线3，连接线3末端连接有转换模块2，转换模块2一端设置有线束插孔4，线束插孔4至少设置有一个，每个线束插孔4对应连接有一根连接线3，连接线3贯穿连接基板1连接于焊接头10。
[0028]本技术中，转换模块2外部设置有安装板6，安装板6两端对称设置有螺纹连接孔7和定位孔8，螺纹连接孔7设置与定位孔8内侧。
[0029]本技术中，连接基板1底部通过紧固件9连接有单孔连接板5。
[0030]本技术中，连接基板1底部还通过紧固件9连接有双孔连接板11。
[0031]本技术中，连接基板1表面连接的连接线3后端为连接区。
[0032]本技术中，连接基板1表面还设置有预留孔。
[0033]本技术中，连接线3与焊接头10一一对应设置。
[0034]实施例一、
[0035]如图1
‑
4所示，通过安装板6两端的安装孔8将用于测试的电路连接装置连接于固定位置。同时通过紧固件9将单孔连接板5连接于连接基板1底部。单孔连接板5在紧固件9和螺纹连接孔7配合的作用下连接于安装板6。连接基板1表面设置的预留孔用于水平表面的紧固连接。
[0036]安装完成后在转换模块2内部的线束插孔4内部插入需要检测的线束，然后通过自动化设备在连接基板1表面连接的连接线3后端预留的连接区上进行连接检测电路对线束插孔4内部插入需要检测的线束进行测试。
[0037]实施例二、
[0038]如图5
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6所示，通过单孔连接板5直接将用于测试的电路连接装置连接于固定位置。同时通过紧固件9将单孔连接板5连接于连接基板1底部。连接基板1表面设置的预留孔用于水平表面的紧固连接。
[0039]安装完成后在转换模块2内部的线束插孔4内部插入需要检测的线束，然后通过自动化设备在连接基板1表面连接的连接线3后端预留的连接区上进行连接检测电路对线束插孔4内部插入需要检测的线束进行测试。
[0040]实施例三、
[0041]如图7
‑
8所示，通过双孔连接板11直接将用于测试的电路连接装置连接于固定位置。同时通过紧固件9将双孔连接板11连接于连接基板1底部。连接基板1表面设置的预留孔用于水平表面的紧固连接。
[0042]安装完成后在转换模块2内部的线束插孔4内部插入需要检测的线束，然后通过自动化设备在连接基板1表面连接的连接线3后端预留的连接区上进行连接检测电路对线本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种用于测试的电路连接装置，其特征在于：包括连接基板(1)，所述连接基板(1)表面连接有连接线(3)，所述连接线(3)末端连接有转换模块(2)，所述转换模块(2)一端设置有线束插孔(4)，所述线束插孔(4)至少设置有一个，所述每个线束插孔(4)对应连接有一根连接线(3)，所述连接线(3)贯穿连接基板(1)连接于焊接头(10)。2.根据权利要求1所述的一种用于测试的电路连接装置，其特征在于：所述转换模块(2)外部设置有安装板(6)，所述安装板(6)两端对称设置有螺纹连接孔(7)和定位孔(8)，所述螺纹连接孔(...

【专利技术属性】
技术研发人员：赵凯瑞，樊奔，
申请(专利权)人：中航星西安智能系统有限公司，
类型：新型
国别省市：