一种能提高氨基乙醛缩二乙醇加工效率中和釜制造技术

本实用新型专利技术涉及化学工程技术领域，特别是涉及一种能提高氨基乙醛缩二乙醇加工效率中和釜，包括罐体，所述罐体圆周表面侧端固定安装有泄压圆柱，所述泄压圆柱侧端固定安装有圆盖，所述圆盖中间部分活动套接有排气管，所述排气管右侧段竖向贯穿设有排气孔二，所述排气管左侧段纵向贯穿开设有排气孔一，所述排气管开设的排气孔一和排气孔二贯通。本实用新型专利技术设置的排气管以及排气管上开设的排气孔一和排气孔二，使得罐体内部的压强逐渐变小，对罐体进行了泄压，从而使得在取料时不会因为高压而导致危害工作人员的情况发生，通过设置的活性炭，活性炭的净化后的气体便通过排气孔二内向排气孔一移动，排出罐体外，不会对工作人员的身体造成危害。身体造成危害。身体造成危害。

【技术实现步骤摘要】
一种能提高氨基乙醛缩二乙醇加工效率中和釜


[0001]本技术涉及化学工程
，特别是涉及一种能提高氨基乙醛缩二乙醇加工效率中和釜。

技术介绍

[0002]氨基乙醛缩二乙醇，一种有机化学物质，外观与性状：无色液体，分子式：C6H15NO2，在制备氨基乙醛缩二乙醇时需要使用高压反应釜；
[0003]如中国专利公开了：一种制作氨基乙醛缩二乙醇用的高压反应釜，公开号：CN215783211U，密封块在正常情况下是将泄压管密封的，而密封块的顶部固定安装有传动杆，传动杆上套接有复位弹簧，传动杆的顶部安装有挤压板，向下按动挤压板，挤压板带动传动杆向下移动，传动杆在向下移动的过程中会拉伸复位弹簧，传动杆向下带动密封块离开泄压管的内部，此时泄压管可将泄压罐和釜体连通，釜体内部的高压气体即可通过泄压管进入到泄压罐的内部，使得釜体内部的压强逐渐变小，从而使得在取料时不会因为高压而导致危害工人的情况发生；
[0004]但上述的制作氨基乙醛缩二乙醇用的高压反应釜在对罐体内部进行泄压时没有考虑对内部有毒气体进行净化，在泄压时会对工作人员造成伤害。

技术实现思路

[0005]为了克服现有技术的不足，本技术提供一种能提高氨基乙醛缩二乙醇加工效率中和釜，包括罐体，所述罐体圆周表面侧端固定安装有泄压圆柱，所述泄压圆柱侧端固定安装有圆盖，所述圆盖中间部分活动套接有排气管，所述排气管右侧段竖向贯穿设有排气孔二，所述排气管左侧段纵向贯穿开设有排气孔一，所述排气管开设的排气孔一和排气孔二贯通。
[0006]为解决上述技术问题，本技术提供如下技术方案：
[0007]作为本技术的一种优选技术方案，所述泄压圆柱内侧壁上下面之间固定安装有支撑柱，所述支撑柱中间横向贯穿开设有圆形槽。
[0008]作为本技术的一种优选技术方案，所述排气管左侧端固定安装有压板，所述排气管右侧端固定安装有堵板，所述堵板右侧端固定安装有连接杆，所述连接杆圆周表面活动套接有弹簧。
[0009]作为本技术的一种优选技术方案，所述连接杆右侧端固定安装有矩形块，所述连接杆右侧段在支撑柱开设的圆形槽内滑动安装，所述支撑柱开设的圆形槽内侧壁右侧滑动安装有转动杆，所述转动杆左侧端开设有矩形槽，所述转动杆开设的矩形槽与矩形块活动套接。
[0010]作为本技术的一种优选技术方案，所述转动杆右侧段圆周表面贯穿转动安装有活性炭，所述活性炭在泄压圆柱内侧壁固定安装，所述转动杆右侧端圆周表面固定安装有挡板一，所述挡板一在泄压圆柱的内侧壁转动安装。
[0011]作为本技术的一种优选技术方案，所述泄压圆柱内侧壁右侧固定安装有挡板二，所述挡板二与挡板一表面贴合。
[0012]与现有技术相比，本技术能达到的有益效果是：
[0013]1、该能提高氨基乙醛缩二乙醇加工效率中和釜，设置的排气管以及排气管上开设的排气孔一和排气孔二，使得罐体内部的压强逐渐变小，对罐体进行了泄压，从而使得在取料时不会因为高压而导致危害工作人员的情况发生。
[0014]2、该能提高氨基乙醛缩二乙醇加工效率中和釜，通过设置的活性炭，活性炭的净化后的气体便通过排气孔二内向排气孔一移动，排出罐体外，不会对工作人员的身体造成危害。
附图说明
[0015]图1为本技术整体的结构示意图；
[0016]图2为本技术泄压圆柱的结构示意图；
[0017]图3为本技术活性炭的结构示意图；
[0018]图4为本技术图2的A处结构放大示意图。
[0019]其中：1、压板；11、排气管；12、排气孔一；13、排气孔二；15、堵板；16、圆盖；17、弹簧；18、连接杆；19、矩形块；2、泄压圆柱；21、支撑柱；22、圆形槽；23、矩形槽；24、转动杆；25、活性炭；26、挡板一；27、挡板二；3、罐体。
具体实施方式
[0020]为了使本技术实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施例，进一步阐述本技术，但下述实施例仅仅为本技术的优选实施例，并非全部。基于实施方式中的实施例，本领域技术人员在没有做出创造性劳动的前提下所获得其它实施例，都属于本技术的保护范围。下述实施例中的实验方法，如无特殊说明，均为常规方法，下述实施例中所用的材料、试剂等，如无特殊说明，均可从商业途径得到。
[0021]实施例:
[0022]如图1、图2、图3、图4所示，一种能提高氨基乙醛缩二乙醇加工效率中和釜，包括罐体3，罐体3圆周表面侧端固定安装有泄压圆柱2，泄压圆柱2侧端固定安装有圆盖16，圆盖16中间部分活动套接有排气管11，排气管11右侧段竖向贯穿设有排气孔二13，排气管11左侧段纵向贯穿开设有排气孔一12，排气管11开设的排气孔一12和排气孔二13贯通，泄压圆柱2内侧壁上下面之间固定安装有支撑柱21，支撑柱21中间横向贯穿开设有圆形槽22，排气管11左侧端固定安装有压板1，排气管11右侧端固定安装有堵板15，堵板15右侧端固定安装有连接杆18，连接杆18圆周表面活动套接有弹簧17，连接杆18右侧端固定安装有矩形块19，连接杆18右侧段在支撑柱21开设的圆形槽22内滑动安装，支撑柱21开设的圆形槽22内侧壁右侧滑动安装有转动杆24，转动杆24左侧端开设有矩形槽23，转动杆24开设的矩形槽23与矩形块19活动套接，转动杆24右侧段圆周表面贯穿转动安装有活性炭25，活性炭25在泄压圆柱2内侧壁固定安装，转动杆24右侧端圆周表面固定安装有挡板一26，挡板一26在泄压圆柱2的内侧壁转动安装，泄压圆柱2内侧壁右侧固定安装有挡板二27，挡板二27与挡板一26表
面贴合，在使用时，在使用时，把密封盖取下后将原料放入罐体3的内部，在等待原料完成反应，当反应后，由于罐体3内部此时的压力是非常大的，同时由于氨基乙醛缩二乙醇的加工会产生剧毒气体，想要将原料取出必须将罐体3内部的压力减少，同时过滤罐体3内部氨基乙醛缩二乙醇的毒气，所有使用者先通过按压压板1，使得压板1带动排气管11向泄压圆柱2内部进行移动，排气管11带动堵板15向泄压圆柱2内部移动，堵板15再带动连接杆18在支撑柱21开设的圆形槽22内移动，带动矩形块19和转动杆24所开设的矩形槽23所卡合，使用者再通过转动压板1，使得矩形块19带动转动杆24转动，转动杆24再带动挡板一26转动，使得挡板一26和挡板二27重合，此时罐体3内部的压力和气体便从泄压圆柱2内向外移动，经过活性炭25的净化后的气体便通过排气孔二13内向排气孔一12移动，排出罐体3外，同时对罐体3进行了泄压。该设计通过设置的排气管11以及排气管11上开设的排气孔一12和排气孔二13，使得罐体3内部的压强逐渐变小，对罐体3进行了泄压，从而使得在取料时不会因为高压而导致危害工作人员的情况发生；同时通过设置的活性炭25，活性炭25的净化后的气体便通过排气孔二13内向排气孔一12移动，排出罐体3外，不会对工作人员的身体造成危害。
[0023]使用本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种能提高氨基乙醛缩二乙醇加工效率中和釜，包括罐体(3)，其特征在于：所述罐体(3)圆周表面侧端固定安装有泄压圆柱(2)，所述泄压圆柱(2)侧端固定安装有圆盖(16)，所述圆盖(16)中间部分活动套接有排气管(11)，所述排气管(11)右侧段竖向贯穿设有排气孔二(13)，所述排气管(11)左侧段纵向贯穿开设有排气孔一(12)，所述排气管(11)开设的排气孔一(12)和排气孔二(13)贯通。2.根据权利要求1所述的一种能提高氨基乙醛缩二乙醇加工效率中和釜，其特征在于：所述泄压圆柱(2)内侧壁上下面之间固定安装有支撑柱(21)，所述支撑柱(21)中间横向贯穿开设有圆形槽(22)。3.根据权利要求1所述的一种能提高氨基乙醛缩二乙醇加工效率中和釜，其特征在于：所述排气管(11)左侧端固定安装有压板(1)，所述排气管(11)右侧端固定安装有堵板(15)，所述堵板(15)右侧端固定安装有连接杆(18)，所述连接杆(18)圆周表面活动套接有弹簧(17)。4.根据...

【专利技术属性】
技术研发人员：王秀，王长波，申红果，张德华，
申请(专利权)人：淄博齐风川润化工有限公司，
类型：新型
国别省市：