一种过滤器制造技术

本实用新型专利技术涉及过滤装置技术领域，具体公开了一种过滤器。该过滤器包括：进出液管道；滤筒，滤筒与进出液管道呈预设夹角连接；滤芯，滤芯设置于滤筒中，滤芯包括第一滤芯和第二滤芯，第一滤芯位于进出液管道中并与进出液管道相连通；第一滤芯和第二滤芯均为圆筒状结构，且第二滤芯的直径小于第一滤芯的直径，第二滤芯与第一滤芯同轴设置且相连通；挡环，挡环连接于第一滤芯和第二滤芯之间，挡环用于拦截收集固体杂质。该过滤器能实现固体杂质的集中收集，且增大了滤芯与滤筒筒壁之间的空间，从而从结构上减小滤网前后压差，避免由于滤网压差过大导致机组非计划停运，提高机组运行可靠性。性。性。

【技术实现步骤摘要】
一种过滤器


[0001]本技术涉及过滤装置
，尤其涉及一种过滤器。

技术介绍

[0002]在火力发电厂的生产过程中，水在锅炉中受热变成蒸汽，然后经过汽轮机做功使大部分蒸汽进入凝汽器，变成凝结水，随后通过凝结水泵输送进入各个低压加热器，再进入除氧器，通过除氧器除氧后进入前置泵。机组长期运行过程中，蒸汽氧化会使管道内壁产生氧化皮，在机组启停过程中由于氧化皮和管基材的线膨胀系数相差很大，氧化皮与管基材之间会产生较大的热应力，导致大量的氧化皮发生剥落并落入热力系统中。同时，机组在基建或检修过程中，亦可能残留一定的焊渣等垃圾杂物在热力系统中。机组启动时，热力系统中的这些氧化皮或垃圾就会随着热力系统中的介质流动，而氧化皮和垃圾会严重损坏高速运转的转动设备，例如给水泵等。因此，一般会在转动设备前设置入口滤网，以保护转动设备，避免转动设备被损坏。
[0003]目前，火电厂针对给水泵，较多的采用单台全容量配置，相应的，为保护给水泵，会在其入口处设置滤网。相比凝结水泵等其它转动设备类而言，单台配置的给水泵，其安全可靠性则更为重要，因此其入口的滤网，则承担着既要保证进入泵体内的水质，起到既定的过滤效用，又要保障滤网部分或完全被堵后的使用安全性。
[0004]常规给水泵入口滤网设计方案中，在同一滤网尺寸下，为确保滤芯通流面积，滤芯直径尺寸设计偏大，导致滤芯与筒壁距离偏小，从而引起水流通过滤芯进入滤芯与筒壁之间的空间后，因空间狭小，阻力增大，相当于滤网的有效面积大幅减少。实际上，置于滤筒内的滤网部分变成了无效通流面积，只有在置于流道内的滤筒部分才是滤网的有效通流面积，而无效通流面积远大于有效通流面积。最终导致滤网前后压差增大，严重影响机组安全运行。并且，随着运行时间的积累，水中的固体颗粒物会逐渐增多，只要迎着流体流动方向的滤网有效通流部分出现颗粒物沉积，就会导致滤网被堵，使得滤网前、后压差逐渐升高，进而导致机组非停，且压差超过滤网的强度，会损坏滤网设备继而损坏给水泵等设备，则只能停机检修。
[0005]因此，如何实现在机组运行期间，避免滤网前后压差过大导致机组停机或设备损坏等事故，是本行业领域内亟待解决的技术问题。

技术实现思路

[0006]本技术的目的在于提供一种过滤器，能实现固体杂质的集中收集，且增大了滤芯与滤筒筒壁之间的空间，从而从结构上使置于滤筒内滤网的原无效通流面积都变成有效通流面积，可极大地减小滤网前后压差，避免由于滤网压差过大导致机组非停，提高机组运行可靠性。
[0007]为达此目的，本技术采用以下技术方案：
[0008]一种过滤器，包括：进出液管道；滤筒，所述滤筒与所述进出液管道呈预设夹角连
接；滤芯，所述滤芯设置于所述滤筒中，所述滤芯包括第一滤芯和第二滤芯，所述第一滤芯位于所述进出液管道中并与所述进出液管道相连通；所述第一滤芯和所述第二滤芯均为圆筒状结构，且所述第二滤芯的直径小于所述第一滤芯的直径，所述第二滤芯与所述第一滤芯同轴设置且相连通；以及，挡环，所述挡环连接于所述第一滤芯和所述第二滤芯之间，所述挡环用于拦截收集固体杂质。
[0009]作为上述过滤器的优选技术方案，所述第一滤芯与所述第二滤芯分别焊接连接于所述挡环的两侧。
[0010]作为上述过滤器的优选技术方案，所述挡环为圆环状结构，所述挡环的外径与所述第一滤芯的直径相同，所述挡环的内径不大于所述第一滤芯的直径。
[0011]作为上述过滤器的优选技术方案，所述第一滤芯和所述第二滤芯均包括由内向外依次设置的里层滤网、中间滤网及外层孔板。
[0012]作为上述过滤器的优选技术方案，所述过滤器还包括：加强结构，所述加强结构设置于所述第二滤芯上，用于提高所述第二滤芯的结构强度。
[0013]作为上述过滤器的优选技术方案，所述加强结构包括加强筋板，所述加强筋板沿所述第二滤芯的轴向间隔设置于所述第二滤芯的外周并与所述挡环焊接。
[0014]作为上述过滤器的优选技术方案，所述加强结构还包括加强环，所述加强环箍设于所述第二滤芯和所述加强筋板的外周。
[0015]作为上述过滤器的优选技术方案，所述进出液管道上设置有至少一组压差检测组件，所述压差检测组件用于检测所述进出液管道的进液口与出液口的压差值。
[0016]作为上述过滤器的优选技术方案，所述进出液管道中设置有限位挡板，所述限位挡板固连于所述进出液管道的内壁，所述第一滤芯能与所述限位挡板相抵接。
[0017]作为上述过滤器的优选技术方案，所述滤芯上设置有导向结构，用于装配所述滤芯和所述滤筒时进行导向，将滤芯顺畅推入滤筒中；所述滤筒的底部设置有端盖，所述端盖上设置有排污口，用于排出污水。
[0018]与现有技术相比，本技术的优点及有益效果在于：本技术提供的过滤器应用于泵中，设置于泵的入口处，过滤器的滤芯包括第一滤芯和第二滤芯，第一滤芯和第二滤芯通过挡环连接为一体，挡环用于拦截收集固体杂质，大大降低了第二滤芯的滤网被堵塞的风险，同时第二滤芯的直径小于第一滤芯的直径，当滤芯装配在滤筒中时，由于第二滤芯的直径小于第一滤芯的直径，因此，第二滤芯与滤筒筒壁之间的间隙变大，从而增大滤芯与筒壁之间的空间，大大增加了介质的有效流通面积，降低了流动阻力，从而从结构上使置于滤筒内滤网的原无效通流面积都变成有效通流面积，可极大地减小了滤网前后压差，避免由于滤网压差过大超过滤芯强度进而导致机组不得不停机检修，甚至损坏滤芯及泵的事故，有效提高了过滤器及泵的运行安全可靠性。
[0019]本技术的附加方面和优点将在下面的描述中部分给出，部分将从下面的描述中变得明显，或通过本技术的实践了解到。
附图说明
[0020]图1是本技术具体实施方式提供的过滤器的结构示意图；
[0021]图2是本技术具体实施方式提供的滤芯的结构示意图；
[0022]图3是图2中A
‑
A向的剖视图；
[0023]图中：1
‑
进出液管道；2
‑
滤筒；31
‑
第一滤芯；32
‑
第二滤芯；4
‑
挡环；5
‑
加强筋板；6
‑
加强环；7
‑
压差检测组件；8
‑
限位挡板；9
‑
导向结构；10
‑
端盖；11
‑
排污口。
具体实施方式
[0024]为使本技术的上述目的、特征和优点能够更加明显易懂，下面结合附图对本技术的具体实施方式做详细的说明。在下面的描述中阐述了很多具体细节以便于充分理解本技术。但是本技术能够以很多不同于在此描述的其它方式来实施，本领域技术人员可以在不违背本技术内涵的情况下做类似改进，因此本技术不受下面公开的具体实施例的限制。
[0025]在本技术的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“长度”本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种过滤器，其特征在于，包括：进出液管道（1）；滤筒（2），所述滤筒（2）与所述进出液管道（1）呈预设夹角连接；滤芯，所述滤芯设置于所述滤筒（2）中，所述滤芯包括第一滤芯（31）和第二滤芯（32），所述第一滤芯（31）位于所述进出液管道（1）中并与所述进出液管道（1）相连通；所述第一滤芯（31）和所述第二滤芯（32）均为圆筒状结构，且所述第二滤芯（32）的直径小于所述第一滤芯（31）的直径，所述第二滤芯（32）与所述第一滤芯（31）同轴设置且相连通；以及，挡环（4），所述挡环（4）连接于所述第一滤芯（31）和所述第二滤芯（32）之间，所述挡环（4）用于拦截收集固体杂质。2.根据权利要求1所述的过滤器，其特征在于，所述第一滤芯（31）与所述第二滤芯（32）分别焊接连接于所述挡环（4）的两侧。3.根据权利要求1所述的过滤器，其特征在于，所述挡环（4）为圆环状结构，所述挡环（4）的外径与所述第一滤芯（31）的直径相同，所述挡环（4）的内径不大于所述第一滤芯（31）的直径。4.根据权利要求1所述的过滤器，其特征在于，所述第一滤芯（31）和所述第二滤芯（32）均包括由内向外依次设置的里层滤网、中间滤网及外层孔板。5.根据权利要求1所述的过滤器，其特征在于，所述过...

【专利技术属性】
技术研发人员：冯伟忠，
申请(专利权)人：上海申能电力科技有限公司，
类型：新型
国别省市：