铜粉分离回收系统技术方案

本实用新型专利技术的实施例提供了一种铜粉分离回收系统，涉及筛分领域。旨在对铜粉与挂具残留物进行分离回收。铜粉分离回收系统包括送料管、抽风机、振动箱以及多层分级筛；多层分级筛从上到下间隔设置在振动箱内；任意相邻的两层分级筛中，位于下方的分级筛的筛孔小于位于上方的分级筛的筛孔；送料管与振动箱连接，抽风机设置在送料管上，送料管用于将铜粉残留物输送到筛孔最大的分级筛上；多层分级筛用于在振动的过程中对铜粉残留物进行筛分。采用抽风机将铜粉残留物吸入振动箱，通过设置多层分级筛对铜粉残留物进行分级筛分回收，大块及中块颗粒物回收重熔，粉状物即磨损的铜灰回收再利用。能够快速的实现对铜粉与挂具残留物的分离回收。回收。回收。

【技术实现步骤摘要】
铜粉分离回收系统


[0001]本技术涉及筛分领域，具体而言，涉及一种铜粉分离回收系统。

技术介绍

[0002]在铝型材厂，粉末喷涂生产线通常将工件固定在挂具上，工件静电喷涂后进行加热固化，使用完的挂具表面会形成厚厚的一层树脂残留物，需要定期进行清理。采用铜珠对挂具表面的残留物进行冲击清理，铜珠在清理的过程中磨损产生铜灰与挂具上清理下来的残留物混合在一起，无法分离回收。

技术实现思路

[0003]本技术的目的包括，例如，提供了一种铜粉分离回收系统，其能够对铜粉与挂具残留物进行分离回收。
[0004]本技术的实施例可以这样实现：
[0005]本技术的实施例提供了一种铜粉分离回收系统，包括送料管、抽风机、振动箱以及多层分级筛；
[0006]所述多层分级筛从上到下间隔设置在所述振动箱内；任意相邻的两层所述分级筛中，位于下方的所述分级筛的筛孔小于位于上方的所述分级筛的筛孔；
[0007]所述送料管与所述振动箱连接，所述抽风机设置在所述送料管上，所述送料管用于将铜粉残留物输送到筛孔最大的所述分级筛上；所述多层分级筛用于在振动的过程中对所述铜粉残留物进行筛分。
[0008]另外，本技术的实施例提供的铜粉分离回收系统还可以具有如下附加的技术特征：
[0009]可选地，所述铜粉分离回收系统还包括振动机；所述振动机设置在所述振动箱上，所述振动机用于带动所述多层分级筛振动。
[0010]可选地，所述振动箱设置有多个排料口；所述多个排料口与所述多层分级筛一一对应设置，每个所述排料口用于将对应的所述分级筛上的筛分完物料排出；
[0011]所述多层分级筛均倾斜设置在所述振动箱内；每层所述分级筛具有位置相对的高位部以及低位部，所述高位部的高度高于所述低位部的高度，所述高位部相对所述低位部远离所述排料口。
[0012]可选地，所述振动箱具有位于所述排料口与所述排料口对应的所述分级筛的所述低位部之间的阻挡部，所述阻挡部用于阻止所述分级筛上未完成筛分的物料从所述排料口排出。
[0013]可选地，所述铜粉分离回收系统还包括支架；所述抽风机设置在所述支架的顶部；所述送料管包括第一管以及第二管，所述第一管连接所述抽风机的出风口与所述振动箱的顶部；所述第二管的一端与所述抽风机的入风口连接，所述第二管远离所述抽风机的一端向地面延伸。
[0014]可选地，所述铜粉分离回收系统还包括多根分级管；所述多根分级管均与所述振动箱连通，且所述多根分级管与所述多层分级筛一一对应设置，每根所述分级管用于将对应的所述分级筛上的筛分完物料向外输送。
[0015]可选地，所述多根分级管均相对所述振动箱倾斜设置。
[0016]可选地，所述铜粉分离回收系统还包括多个回收箱；所述多个回收箱分别与所述多根分级管一一对应连接，每个所述回收箱用于承接从一个所述分级管排出的筛分完物料。
[0017]可选地，所述多个回收箱并排设置于地面。
[0018]可选地，每个所述回收箱设置有泄压口，所述泄压口的口径小于所述回收箱对应的回收物料的粒径。
[0019]本技术实施例的铜粉分离回收系统的有益效果包括，例如：
[0020]铜粉分离回收系统，包括送料管、抽风机、振动箱以及多层分级筛；多层分级筛从上到下间隔设置在振动箱内；任意相邻的两层分级筛中，位于下方的分级筛的筛孔小于位于上方的分级筛的筛孔；送料管与振动箱连接，抽风机设置在送料管上，送料管用于将铜粉残留物输送到筛孔最大的分级筛上；多层分级筛用于在振动的过程中对铜粉残留物进行筛分。
[0021]采用抽风机将铜粉残留物吸入振动箱，根据铜粉残留物的情况设置多层分级筛对铜粉残留物进行分级筛分回收，大块及中块颗粒物回收重熔，粉状物即磨损的铜灰回收再利用。能够快速的实现对铜粉与挂具残留物的分离回收。
附图说明
[0022]为了更清楚地说明本技术实施例的技术方案，下面将对实施例中所需要使用的附图作简单地介绍，应当理解，以下附图仅示出了本技术的某些实施例，因此不应被看作是对范围的限定，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他相关的附图。
[0023]图1为本技术实施例提供的铜粉分离回收系统的结构示意图。
[0024]图标：10
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铜粉分离回收系统；100
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送料管；110
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风机变频器；120
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抽风机；200
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振动箱；210
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排料口；220
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阻挡部；230
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卸料口；300
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分级筛；400
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振动机；500
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支架；600
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分级管；610
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卸料管；700
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回收箱；710
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卸料箱；800
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泄压口。
具体实施方式
[0025]为使本技术实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。通常在此处附图中描述和示出的本技术实施例的组件可以以各种不同的配置来布置和设计。
[0026]因此，以下对在附图中提供的本技术的实施例的详细描述并非旨在限制要求保护的本技术的范围，而是仅仅表示本技术的选定实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0027]应注意到：相似的标号和字母在下面的附图中表示类似项，因此，一旦某一项在一个附图中被定义，则在随后的附图中不需要对其进行进一步定义和解释。
[0028]在本技术的描述中，需要说明的是，若出现术语“上”、“下”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，或者是该技术产品使用时惯常摆放的方位或位置关系，仅是为了便于描述本技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本技术的限制。
[0029]此外，若出现术语“第一”、“第二”等仅用于区分描述，而不能理解为指示或暗示相对重要性。
[0030]需要说明的是，在不冲突的情况下，本技术的实施例中的特征可以相互结合。
[0031]下面结合图1对本实施例提供的铜粉分离回收系统10进行详细描述。
[0032]请参照图1，本技术的实施例提供了一种铜粉分离回收系统10，包括送料管100、抽风机120、振动箱200以及多层分级筛300；多层分级筛300从上到下间隔设置在振动箱200内；任意相邻的两层分级筛300中，位于下方的分级筛300的筛孔小于位于本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种铜粉分离回收系统，其特征在于，包括：送料管(100)、抽风机(120)、振动箱(200)以及多层分级筛(300)；所述多层分级筛(300)从上到下间隔设置在所述振动箱(200)内；任意相邻的两层所述分级筛(300)中，位于下方的所述分级筛(300)的筛孔小于位于上方的所述分级筛(300)的筛孔；所述送料管(100)与所述振动箱(200)连接，所述抽风机(120)设置在所述送料管(100)上，所述送料管(100)用于将铜粉残留物输送到筛孔最大的所述分级筛(300)上；所述多层分级筛(300)用于在振动的过程中对所述铜粉残留物进行筛分。2.根据权利要求1所述的铜粉分离回收系统，其特征在于：所述铜粉分离回收系统还包括振动机(400)；所述振动机(400)设置在所述振动箱(200)上，所述振动机(400)用于带动所述多层分级筛(300)振动。3.根据权利要求1所述的铜粉分离回收系统，其特征在于：所述振动箱(200)设置有多个排料口(210)；所述多个排料口(210)与所述多层分级筛(300)一一对应设置，每个所述排料口(210)用于将对应的所述分级筛(300)上的筛分完物料排出；所述多层分级筛(300)均倾斜设置在所述振动箱(200)内；每层所述分级筛(300)具有位置相对的高位部以及低位部，所述高位部的高度高于所述低位部的高度，所述高位部相对所述低位部远离所述排料口(210)。4.根据权利要求3所述的铜粉分离回收系统，其特征在于：所述振动箱(200)具有位于所述排料口(210)与所述排料口(210)对应的所述分级筛(300)的所述低位部之间的阻挡部(220)，所述阻挡部(220)用于阻止所述分级...

【专利技术属性】
技术研发人员：刘煌萍，李春明，
申请(专利权)人：广东广铝铝型材有限公司，
类型：新型
国别省市：