一种耐磨材料自动抛光试验装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术涉及抛光试验装置领域，具体为一种耐磨材料自动抛光试验装置，包括底座、支撑支架、转动支架、转动连接件、弹簧柱、张紧轮、滑动支架、滑动支撑件、支撑轮、打磨带和驱动电机；底座与支撑支架连接；支撑支架顶部侧面与转动支架连接；转动连接件远离转动支架的一端与张紧轮转动连接；转动连接件侧面与弹簧柱转动连接；弹簧柱远离转动连接件的一端与滑动支架转动连接；滑动支架上设有线性电机，线性电机输出端与滑动支撑件传动连接；滑动支撑件与滑动支架滑动连接。本实用新型专利技术通过张紧轮能够有效的保证本装置打磨带的传动稳定性，通过往复滑动的支撑轮能够实现一次一次的平面打磨效果，从而便于工作人员控制打磨程度。从而便于工作人员控制打磨程度。从而便于工作人员控制打磨程度。

【技术实现步骤摘要】
一种耐磨材料自动抛光试验装置


[0001]本技术涉及抛光试验装置
，特别是涉及一种耐磨材料自动抛光试验装置。

技术介绍

[0002]随着社会的进步发展，人们生活水平的提高，对所需产品的要求越来越高，特别是对金属产品的外观要求更高，既要有视觉效果，又要有良好的手感效果，所以给金属等产品的表面处理带来了广阔的市场前景。抛光处理用于对各种形状和模具的铸件的表面的部分进行抛光，从而达到如镜面般光滑，为了使表面光滑并保持表面精度，抛光处理在磨削或研磨处理之后，能够使表面粗糙度变小。目前常见的抛光机一般包括由电机转轴驱动的抛光轮，抛光轮下方设置有用于夹紧工件的卡具，工人手动控制抛光轮下降或卡具上升。抛光轮的质量是影响抛光机抛光质量的重要因素，在传统的抛光机中，因抛光机质量较差，在测试中，无法体现抛光轮的优势，同时，抛光轮的更换是否方便，也成为抛光试验机的一个重要方面。
[0003]授权公告号为CN204954590U的中国专利公开了一种耐磨材料自动抛光试验装置，包括由槽钢焊接而成的底座，固定于底座上的导轨，能够沿导轨横向滑动的平台，位于平台上方的工作台，位于工作台上的卡具，位于卡具右上侧的抛光轮固定座，位于抛光轮固定座左上方的电气控制柜；所述底座的上平面为长方框形设计，所述底座中间固定有液压油缸，所述液压油缸的活塞杆固定于平台的下方，所述液压油缸通过液压管连接电气控制柜，所述平台的上平面中间设置有横向滑道，其具有实现了对金属件的自动抛光处理，降低了人工的劳动强度，提高了生产效率等优点。
[0004]但是上述已公开方案存在如下不足之处：上述方案中通过夹持装置与垂直运动的打磨轮进行打磨，无法精确的控制其打磨程度，同时打磨轮为弧形，使得打磨区域难以打磨平整。

技术实现思路

[0005]本技术的目的是针对
技术介绍
中存在的技术问题，本技术提出一种耐磨材料自动抛光试验装置，本技术通过张紧轮能够有效的保证本装置打磨带的传动稳定性，通过往复滑动的支撑轮能够实现一次一次的平面打磨效果，从而便于工作人员控制打磨程度。
[0006]本技术提出了一种耐磨材料自动抛光试验装置，包括底座、支撑支架、转动支架、转动连接件、弹簧柱、张紧轮、滑动支架、滑动支撑件、支撑轮、打磨带和驱动电机；
[0007]底座与支撑支架连接；支撑支架顶部侧面与转动支架连接；转动支架与转动连接件转动连接；转动连接件远离转动支架的一端与张紧轮转动连接；转动连接件侧面与弹簧柱转动连接；弹簧柱远离转动连接件的一端与滑动支架转动连接；滑动支架上设有线性电机，线性电机输出端与滑动支撑件传动连接；滑动支撑件与滑动支架滑动连接；滑动支撑件
与支撑轮转动连接；支撑轮与打磨带传动连接；打磨带与张紧轮传动连接；底座顶部与驱动电机连接；驱动电机与打磨带传动连接。
[0008]优选的，底座上设有减震装置，减震装置与驱动电机底部连接。
[0009]优选的，滑动支撑件上设有多组支撑轮，多组支撑轮对称设置于滑动支撑件两侧。
[0010]优选的，线性电机上设有调节件，调节件与滑动支撑件转动阻尼连接。
[0011]优选的，支撑支架上设有卡扣装置，卡扣装置与转动支架侧面连接。
[0012]优选的，转动连接件上设有滑槽，滑槽两端上设有限位件，滑槽与张紧轮底部滑动连接。
[0013]优选的，支撑支架上设有三角加强件，三角加强件与滑动支架连接。
[0014]优选的，打磨带内壁上设有防滑层。
[0015]本技术的上述技术方案具有如下有益的技术效果：
[0016]本技术通过张紧轮能够有效的保证本装置打磨带的传动稳定性，通过往复滑动的支撑轮能够实现一次一次的平面打磨效果，从而便于工作人员控制打磨程度，同时支撑轮的结构能够使得打磨带与加工件之间平行接触，从而避免了传统弧形打磨方式导致的打磨面不平整问题，通过弹簧柱能够保证打磨带与支撑轮和张紧轮之间稳定传动，从而防止驱动电机空转。
附图说明
[0017]图1为本技术一种耐磨材料自动抛光试验装置的实施例的结构示意图；
[0018]图2为本技术提出的一种耐磨材料自动抛光试验装置的俯视图；
[0019]图3为本技术提出的一种耐磨材料自动抛光试验装置的正视图；
[0020]附图标记：1、底座；2、支撑支架；3、转动支架；4、转动连接件；5、弹簧柱；6、张紧轮；7、滑动支架；8、滑动支撑件；9、支撑轮；10、打磨带；11、驱动电机。
具体实施方式
[0021]实施例一
[0022]如图1
‑
3所示，本技术提出的一种耐磨材料自动抛光试验装置，包括底座1、支撑支架2、转动支架3、转动连接件4、弹簧柱5、张紧轮6、滑动支架7、滑动支撑件8、支撑轮9、打磨带10和驱动电机11；
[0023]底座1与支撑支架2连接；支撑支架2顶部侧面与转动支架3连接；转动支架3与转动连接件4转动连接；转动连接件4远离转动支架3的一端与张紧轮6转动连接；转动连接件4侧面与弹簧柱5转动连接；弹簧柱5远离转动连接件4的一端与滑动支架7转动连接；滑动支架7上设有线性电机，线性电机输出端与滑动支撑件8传动连接；滑动支撑件8与滑动支架7滑动连接；滑动支撑件8与支撑轮9转动连接；支撑轮9与打磨带10传动连接；打磨带10与张紧轮6传动连接；底座1顶部与驱动电机11连接；驱动电机11与打磨带10传动连接；底座1上设有减震装置，减震装置与驱动电机11底部连接；线性电机上设有调节件，调节件与滑动支撑件转动阻尼连接；转动连接件4上设有滑槽，滑槽两端上设有限位件，滑槽与张紧轮6底部滑动连接；支撑支架2上设有三角加强件，三角加强件与滑动支架7连接；打磨带10内壁上设有防滑层。
[0024]本实施例中，通过驱动电机11能够为打磨提供稳定的动力，通过线性电机能够便于控制打磨程度，降低了工作人员的操作难度，当本装置处于工作状态时，通过驱动电机11为本装置提供主要动力，线性电机驱动滑动支撑件8在滑动支架7上往复运动，从而保证了本装置的打磨精度，当滑动支撑件8向远离驱动电机11方向滑动时，弹簧柱5受到压缩从而杀跌张紧轮6向靠近滑动支架7方向移动，当滑动支撑件8向靠近驱动电机11方向上运动时，弹簧柱5向上伸出，从而使得张紧轮6远离滑动支架7方向移动，从而保证了打磨带10时刻处于张紧状态，通过对称设置的支撑轮9能够有效的提高本装置的打磨效果。
[0025]实施例二
[0026]如图2
‑
3所示，本技术提出的一种耐磨材料自动抛光试验装置，相较于实施例一，本实施例中，滑动支撑件8上设有多组支撑轮9，多组支撑轮9对称设置于滑动支撑件8两侧；支撑支架2上设有卡扣装置，卡扣装置与转动支架3侧面连接。
[0027]本技术的一个实施例中，通过滑动支撑件8与支撑轮9的组合能够有效的提高本装置的打磨精度，同时卡扣装置便于调节转动支架3的初始高度，从而适应不同周长的打磨带10.
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【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种耐磨材料自动抛光试验装置，其特征在于，包括底座(1)、支撑支架(2)、转动支架(3)、转动连接件(4)、弹簧柱(5)、张紧轮(6)、滑动支架(7)、滑动支撑件(8)、支撑轮(9)、打磨带(10)和驱动电机(11)；底座(1)与支撑支架(2)连接；支撑支架(2)顶部侧面与转动支架(3)连接；转动支架(3)与转动连接件(4)转动连接；转动连接件(4)远离转动支架(3)的一端与张紧轮(6)转动连接；转动连接件(4)侧面与弹簧柱(5)转动连接；弹簧柱(5)远离转动连接件(4)的一端与滑动支架(7)转动连接；滑动支架(7)上设有线性电机，线性电机输出端与滑动支撑件(8)传动连接；滑动支撑件(8)与滑动支架(7)滑动连接；滑动支撑件(8)与支撑轮(9)转动连接；支撑轮(9)与打磨带(10)传动连接；打磨带(10)与张紧轮(6)传动连接；底座(1)顶部与驱动电机(11)连接；驱动电机(11)与打磨带(10)传动连接。2.根据权利要求1所述的一种耐磨材料自动抛光试验装...

【专利技术属性】
技术研发人员：刘代斌，魏敏，
申请(专利权)人：绵阳科奥表面涂层技术有限公司，
类型：新型
国别省市：