一种用于模压机的模具制造技术

本申请公开了一种用于模压机的模具，涉及硅胶模压的技术领域。其包括上机壳、下机壳以及模具，上机壳和下机壳相互铰接，模具包括上模板和下模板，上模板设置在上机壳上，下模板设置在下机壳上，下模板上设置有型腔，上模板设置有与型腔相适配的型芯，上模板与上机壳之间设置有用于对上模板进行限位的上模板限位组件，下模板与下机壳之间设置有用于对下模板进行限位的下模板限位组件。下模板限位组件对下模板进行限位，上模板限位组件对上模板进行限位，然后将上机壳与下机壳闭合，当需要加工不同尺寸的硅胶制品时，将上模板与下模板取出并更换新的模具即可，提高了模压机的适用性。提高了模压机的适用性。提高了模压机的适用性。

【技术实现步骤摘要】
一种用于模压机的模具


[0001]本申请涉及硅胶模压的
，尤其是涉及一种用于模压机的模具。

技术介绍

[0002]硅胶是一种高活性吸附材料，属于非晶态物质，固体硅胶的成型常用模压成型。
[0003]相关技术中，模压机固定连接在机架上，机架上滑动连接有工作台，工作台水平设置在机架上，模具固定连接在工作台的上表面，工作人员将硅胶材料放进模具中，闭模，在通过模压机对模具进行加压，使硅胶成型并固化，再经过脱模得到硅胶制品。
[0004]由于相关技术中的模具与模压机为固定连接，导致模具难以从模压机上拆卸更换，但是硅胶制品的种类繁多，所需的模具也各式各样，导致一台模压机只能生产同一种硅胶制品，模压机的适用性较差。

技术实现思路

[0005]为了提高模压机的适用性，本申请提供了一种用于模压机的模具。
[0006]本申请提供的一种用于模压机的模具采用如下的技术方案：
[0007]一种用于模压机的模具，包括上机壳、下机壳以及模具，所述上机壳和所述下机壳相互铰接，所述模具包括上模板和下模板，所述上模板设置在所述上机壳上，所述下模板设置在所述下机壳上，所述下模板上设置有型腔，所述上模板设置有与所述型腔相适配的型芯，所述上模板与所述上机壳之间设置有用于对所述上模板进行限位的上模板限位组件，所述下模板与所述下机壳之间设置有用于对所述下模板进行限位的下模板限位组件。
[0008]通过采用上述技术方案，将下模板放置在下机壳中，并使用下模板限位组件对下模板进行限位，将上模板放置在上机壳中，并使用上模板限位组件对上模板进行限位，然后将上机壳与下机壳闭合，模压机对上机壳进行模压使硅胶成型，当需要加工不同尺寸的硅胶制品时，将上模板与下模板取出并更换新的模具即可，便于工作人员更换型腔不同的模具，提高了模压机的适用性。
[0009]可选的，所述下机壳朝向所述下模板的一侧设置有第一卡槽，所述下模板的底面与所述第一卡槽相适配，所述上机壳朝向所述上模板的一侧设置有第二卡槽，所述上模板的顶面与所述第二卡槽相适配，所述第一卡槽与所述第二卡槽的横截面为圆形。
[0010]通过采用上述技术方案，第一卡槽和第二卡槽的横截面设置为圆形，便于模具的放置和更换，提高了硅胶制品的加工效率，进一步提高了模压机的适用性。
[0011]可选的，所述下模板限位组件包括下模板限位杆以及限位槽，所述下模板限位杆设置在所述下模板的外圆周侧壁上，所述下模板限位杆沿所述下模板的直径方向朝向远离所述下模板的方向延伸，所述限位槽开设在所述下机壳上，所述限位槽的开口方向朝向背离地面的一侧，所述限位槽沿所述下模板的直径方向延伸开设，所述下模板限位杆与所述限位槽相适配。
[0012]通过采用上述技术方案，下模板限位杆便于工作人员拿取下模板，安装下模板时，
只需将下模板限位杆置于限位槽中即可，节省了下模板的安装时间，便于不同型腔的模具安装在下机壳中，提高了模压机的适用性。
[0013]可选的，所述上模板限位组件包括上模板限位杆、定位槽以及限位孔，所述上模板限位杆设置在所述上模板的外侧壁上，所述上模板限位杆沿所述上模板的直径的方向朝向远离所述上模板的方向延伸，所述定位槽与所述限位孔开设在所述上机壳上，所述定位槽的开口朝向地面开设，所述上模板限位杆与所述定位槽相适配，所述限位孔沿水平方向贯穿所述上机壳，所述限位孔的一竖直侧壁与所述定位槽的槽壁连通，所述上模板限位杆与所述限位孔相适配。
[0014]通过采用上述技术方案，上模板限位杆便于工作人员拿取上模板，由于上机壳要向上提拉打开，安装上模板时，先将上模板放置在定位槽中进行定位，然后将上模板限位杆沿限位孔的延伸方向旋转，直至上模板限位杆与限位孔的竖直孔壁抵接，减少了上模板从上机壳中滑落的现象发生，便于不同的上模板的安装与拆卸，提高了模压机的适用性。
[0015]可选的，所述下模板限位杆设有两个，两所述下模板限位杆沿所述下模板的圆心中心对称设置，所述上模板限位杆设有两个，两所述上模板限位杆沿所述上模板的圆心中心对称设置。
[0016]通过采用上述技术方案，下模板限位杆与上模板限位杆设置为两个，提高了上模板与上机壳连接的稳定性以及下模板与下机壳连接的稳定性，进一步提高了硅胶制品的加工效率。
[0017]可选的，所述限位孔远离所述定位槽的一侧的槽壁与所述限位槽远离所述定位槽的槽壁设置在同一竖直面。
[0018]通过采用上述技术方案，限位孔远离定位槽一侧的槽壁与限位槽远离定位槽的槽壁设置在同一竖直面，使上模板限位杆与下模板限位杆位于同一竖直面，便于型腔与型芯的配合并且便于工作人员拿取上模板和下模板。
[0019]可选的，所述上模板限位杆和所述下模板限位杆之间设置有连接组件，所述连接组件包括设置在上模板限位杆上的卡扣以及设置在下模板限位杆上的卡块，所述卡扣能与所述卡块卡接配合。
[0020]通过采用上述技术方案，当模压机对模具抵压完成后，将卡扣与卡块卡接，将上模具与下模具连接起来，便于工作人员从上机壳与下机壳中取出上模具和下模具，提高了硅胶制品的生产效率。
[0021]可选的，所述下机壳设置在工作台上，所述下机壳与工作台之间设置有锁紧件，所述下机壳通过所述锁紧件与工作台锁紧。
[0022]通过采用上述技术方案，下机壳通过锁紧件与工作台锁紧，减少了下机壳发生移动的情况，方便模压机对模具进行抵压，并且便于工作人员安装和拆卸模具，提高了硅胶制品的生产效率。
[0023]综上所述，本申请包括以下至少一种有益技术效果：
[0024]1.下模板限位组件对下模板进行限位，上模板限位组件对上模板进行限位，然后将上机壳与下机壳闭合，当需要加工不同尺寸的硅胶制品时，将上模板与下模板取出并更换新的模具即可，提高了模压机的适用性；
[0025]2.下模板限位杆便于工作人员拿取下模板，安装下模板时，只需将下模板限位杆
置于限位槽中即可，节省了下模板的安装时间，便于不同型腔的模具安装在下机壳中，提高了模压机的适用性；
[0026]3.上模板限位杆便于工作人员拿取上模板，由于上机壳要向上提拉打开，安装上模板时，先将上模板放置在定位槽中进行定位，然后将上模板限位杆沿限位孔的延伸方向旋转，直至上模板限位杆与限位孔的竖直孔壁抵接，减少了上模板从上机壳中滑落的现象发生，便于不同的上模板的安装与拆卸，提高了模压机的适用性。
附图说明
[0027]图1是本申请实施例上机壳打开时的结构示意图。
[0028]图2是本申请实施例上机壳打开时的模具爆炸图。
[0029]图3是本申请实施例上机壳与下机壳闭合时的结构示意图。
[0030]图4是本图3中A部分的放大示意图。
[0031]附图标记说明：
[0032]1、下机壳；11、第一卡槽；12、第一铰接座；2、上机壳；21、第二卡槽；22、把手；3、下模板；4、上模板；41、第二铰接座；5、下模板限位组件；51、下模板限位杆；52、限本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种用于模压机的模具，包括下机壳（1）、上机壳（2）以及模具，所述上机壳（2）和所述下机壳（1）相互铰接，所述模具包括下模板（3）和上模板（4），其特征在于：所述下模板（3）设置在所述下机壳（1）上，所述上模板（4）设置在所述上机壳（2）上，所述下模板（3）上设置有型腔，所述上模板（4）设置有与所述型腔相适配的型芯，所述下模板（3）与所述下机壳（1）之间设置有用于对所述下模板（3）进行限位的下模板限位组件（5），所述上模板（4）与所述上机壳（2）之间设置有用于对所述上模板（4）进行限位的上模板限位组件（6）。2.根据权利要求1所述的一种用于模压机的模具，其特征在于：所述下机壳（1）朝向所述下模板（3）的一侧设置有第一卡槽（11），所述下模板（3）的底面与所述第一卡槽（11）相适配，所述上机壳（2）朝向所述上模板（4）的一侧设置有第二卡槽（21），所述上模板（4）的顶面与所述第二卡槽（21）相适配，所述第一卡槽（11）与所述第二卡槽（21）的横截面为圆形。3.根据权利要求2所述的一种用于模压机的模具，其特征在于：所述下模板限位组件（5）包括下模板限位杆（51）以及限位槽（52），所述下模板限位杆（51）设置在所述下模板（3）的外圆周侧壁上，所述下模板限位杆（51）沿所述下模板（3）的直径方向朝向远离所述下模板（3）的方向延伸，所述限位槽（52）开设在所述下机壳（1）上，所述限位槽（52）的开口方向朝向背离地面的一侧，所述限位槽（52）沿所述下模板（3）的直径方向延伸开设，所述下模板限位杆（51）与所述限位槽（52）相适配。4.根据权利要求3所述的一种用于模压机的模具，其特征在于：所述上模板限位组件（6）包括上模板限位...

【专利技术属性】
技术研发人员：乐卫兵，王建华，雷家俊，
申请(专利权)人：广东新硅源新材料科技有限公司，
类型：新型
国别省市：