一种玉米种子烘干自动正反吹循环风系统技术方案

本实用新型专利技术公开了一种玉米种子烘干自动正反吹循环风系统，涉及循环风系统技术领域，该玉米种子烘干自动正反吹循环风系统，包括烘干房，所述烘干房的顶部开设有检查口，所述烘干房的顶部开设有进料口，所述烘干房的顶部安装有排湿风机，所述烘干房的内部开设有循环风口，所述烘干房的内部安装有通风管道，所述烘干房的外侧开设有出料口，所述烘干房的内部安装有钢网支撑结构，所述烘干房的内部开设有门洞口，所述烘干房的内部安装有循环风机；本系统在使用过程中，可进行正反热风的循环，使得待烘干的玉米棒可进行上下均匀烘干，提高其发芽率，进而提高系统的工作效率。进而提高系统的工作效率。进而提高系统的工作效率。

【技术实现步骤摘要】
一种玉米种子烘干自动正反吹循环风系统


[0001]本技术涉及循环风系统
，具体为一种玉米种子烘干自动正反吹循环风系统。

技术介绍

[0002]循环风系统是一种进行风力的循环在利用的系统，但是现有的循环风系统在使用过程中存在一定的弊端，现有玉米烘干循环风系统工作过程中，无法进行风向的反向循环，进而使得待烘干的玉米无法进行充分烘干，降低其发芽率，降低其工作效率，为此，本领域的工作人员提出了一种玉米种子烘干自动正反吹循环风系统。

技术实现思路

[0003]针对现有技术的不足，本技术提供了一种玉米种子烘干自动正反吹循环风系统，解决了上述
技术介绍
中的问题。
[0004]为实现以上目的，本技术通过以下技术方案予以实现：一种玉米种子烘干自动正反吹循环风系统，包括烘干房，所述烘干房的顶部开设有检查口，所述烘干房的顶部开设有进料口，所述烘干房的顶部安装有排湿风机，所述烘干房的内部开设有循环风口，所述烘干房的内部安装有通风管道，所述烘干房的外侧开设有出料口，所述烘干房的内部安装有钢网支撑结构，所述烘干房的内部开设有门洞口，所述烘干房的内部安装有循环风机。
[0005]作为本技术进一步的技术方案，所述检查口贯穿烘干房的顶部，所述进料口的数量为两组并呈阵列分布，所述排湿风机与检查口处于同一水平面。
[0006]作为本技术进一步的技术方案，所述循环风口的数量为若干组并呈阵列分布，所述通风管道的两端分别连接在两组循环风口的外侧，所述通风管道和循环风口之间相连通。
[0007]作为本技术进一步的技术方案，所述出料口和烘干房之间相连通，所述钢网支撑结构为钢材质，所述钢网支撑结构为镂空结构，所述钢网支撑结构呈倾斜角度架设，所述钢网支撑结构的底部与出料口处于同一水平面。
[0008]作为本技术进一步的技术方案，所述门洞口和烘干房之间相连通，所述门洞口和循环风机的出风口相连通，所述循环风机的数量为两组并呈阵列分布，所述循环风机的风压为2300PA。
[0009]作为本技术进一步的技术方案，所述烘干房的内部靠近循环风机的进风口处设置有热泵机组，所述热泵机组的出风口与循环风机的进风口相连通，所述热泵机组的出风口设置有温度传感器。
[0010]有益效果
[0011]本技术提供了一种玉米种子烘干自动正反吹循环风系统。与现有技术相比具备以下有益效果：
[0012]一种玉米种子烘干自动正反吹循环风系统，循环风系统工作过程中，使用者通过
进料口将玉米棒输送至烘干房的内部，并且铺在钢网支撑结构的上端，通过启动热泵机组、循环风机和排湿风机，使得热泵机组的出风口与循环风机的进风口相连通，使得热泵机组产生的热量通过循环风机和门洞口吹入钢网支撑结构的底部，使得热风由钢网支撑结构的斜脚底部向上吹，在通过循环风口进入通风管道的内部，在进入循环风机的进风口，同时排湿风机将玉米棒中的水分排出至室外，热泵机组进行40小时的工作，循环完成后，接着调转循环风机的风门，使得热量反向沿着通风管道、循环风口吹向玉米棒的上端，使得热风由上向下压，将热风通过门洞口进行反向循环，使得钢网支撑结构上端的玉米棒烘干更均匀，提高玉米的发芽率，进而提高其工作效率。
附图说明
[0013]图1为一种玉米种子烘干自动正反吹循环风系统的结构示意图。
[0014]图中：1、烘干房；2、检查口；3、进料口；4、排湿风机；5、循环风口；6、通风管道；7、出料口；8、钢网支撑结构；9、门洞口；10、循环风机。
具体实施方式
[0015]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0016]请参阅图1，本技术提供一种玉米种子烘干自动正反吹循环风系统技术方案：一种玉米种子烘干自动正反吹循环风系统，包括烘干房1，烘干房1的顶部开设有检查口2，烘干房1的顶部开设有进料口3，烘干房1的顶部安装有排湿风机4，烘干房1的内部开设有循环风口5，烘干房1的内部安装有通风管道6，烘干房1的外侧开设有出料口7，烘干房1的内部安装有钢网支撑结构8，烘干房1的内部开设有门洞口9，烘干房1的内部安装有循环风机10。
[0017]请参阅图1，进一步的，检查口2贯穿烘干房1的顶部，进料口3的数量为两组并呈阵列分布，排湿风机4与检查口2处于同一水平面，循环风口5的数量为若干组并呈阵列分布，通风管道6的两端分别连接在两组循环风口5的外侧，通风管道6和循环风口5之间相连通，出料口7和烘干房1之间相连通，钢网支撑结构8为钢材质，钢网支撑结构8为镂空结构，钢网支撑结构8呈倾斜角度架设，钢网支撑结构8的底部与出料口7处于同一水平面。
[0018]请参阅图1，门洞口9和烘干房1之间相连通，门洞口9和循环风机10的出风口相连通，循环风机10的数量为两组并呈阵列分布，循环风机10的风压为2300PA，烘干房1的内部靠近循环风机10的进风口处设置有热泵机组，热泵机组的出风口与循环风机10的进风口相连通，热泵机组的出风口设置有温度传感器。
[0019]本技术的工作原理：循环风系统工作过程中，使用者通过进料口3将玉米棒输送至烘干房1的内部，并且铺在钢网支撑结构8的上端，通过启动热泵机组、循环风机10和排湿风机4，使得热泵机组的出风口与循环风机10的进风口相连通，使得热泵机组产生的热量通过循环风机10和门洞口9吹入钢网支撑结构8的底部，使得热风由钢网支撑结构8的斜脚底部向上吹；
[0020]在通过循环风口5进入通风管道6的内部，在进入循环风机10的进风口，同时排湿
风机4将玉米棒中的水分排出至室外，热泵机组进行40小时的工作；
[0021]循环完成后，接着调转循环风机10的风门，使得热量反向沿着通风管道6、循环风口5吹向玉米棒的上端，使得热风由上向下压，将热风通过门洞口9进行反向循环，使得钢网支撑结构8上端的玉米棒烘干更均匀，提高玉米的发芽率，进而提高其工作效率。
[0022]需要说明的，烘干房1的数量为24组，左右对称布局，钢网支撑结构8的上端进料玉米棒的堆放厚度在3米左右，而且每次烘干时间一般在72—96小时左右，烘干时间的长短会随玉米品种及新鲜玉米的含水量不同而有所变化，热泵机组出风口温度控制在38
‑
42度左右。
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【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种玉米种子烘干自动正反吹循环风系统，包括烘干房(1)，其特征在于，所述烘干房(1)的顶部开设有检查口(2)，所述烘干房(1)的顶部开设有进料口(3)，所述烘干房(1)的顶部安装有排湿风机(4)，所述烘干房(1)的内部开设有循环风口(5)，所述烘干房(1)的内部安装有通风管道(6)，所述烘干房(1)的外侧开设有出料口(7)，所述烘干房(1)的内部安装有钢网支撑结构(8)，所述烘干房(1)的内部开设有门洞口(9)，所述烘干房(1)的内部安装有循环风机(10)。2.根据权利要求1所述的一种玉米种子烘干自动正反吹循环风系统，其特征在于，所述检查口(2)贯穿烘干房(1)的顶部，所述进料口(3)的数量为两组并呈阵列分布，所述排湿风机(4)与检查口(2)处于同一水平面。3.根据权利要求1所述的一种玉米种子烘干自动正反吹循环风系统，其特征在于，所述循环风口(5)的数量为若干组并呈阵列分布，所述通风管道(6)的两端分别连接在两组循环风口(...

【专利技术属性】
技术研发人员：龙盘柱，
申请(专利权)人：云南蓝冠节能设备有限公司，
类型：新型
国别省市：