激光焊接复合钎焊锯片的制备方法技术

本发明专利技术涉及一种激光焊接复合钎焊锯片的制备方法，涉及金刚石工具的技术领域。本发明专利技术的激光焊接复合钎焊锯片的制备方法包括以下步骤：(1)提供包括第一主表面、第二主表面和外周侧壁的圆盘基体；(2)在所述第一主表面和第二主表面上通过钎焊形成金刚石涂层；(3)在所述外周侧壁上通过激光焊接多个金刚石刀头。本发明专利技术的制备方法制备得到的激光焊接复合钎焊锯片在深度切割时可以起到类似毛刷的作用排走更多的切割碎屑，沙石；旋风状形状设计能够大幅降低切割冷却效率，使刀头在高速切割状态下不会过热烧伤导致切割面钝化，有利于保持最佳的切割性能。佳的切割性能。佳的切割性能。

【技术实现步骤摘要】
激光焊接复合钎焊锯片的制备方法


[0001]本专利技术涉及金刚石工具的
，更具体地说，本专利技术涉及一种激光焊接复合钎焊锯片的制备方法。

技术介绍

[0002]在当今经济高速发展的大背景下，低碳环保已经成为大势所趋，基础建设离不开金刚石锯片，由于在浇筑混凝土路面和工程施工过程中随着用工成本的提升，高效节能的工具势必受到用户的青睐。然而，在道路交通、建筑行业中，金刚石锯片作为耗材，其使用成本仍较高，而且金刚石、金属粉末以及电力的消耗巨大，如何进一步降低生产成本，降低环境污染，是金刚石工具行业面临的重要课题。

技术实现思路

[0003]为了解决高速切割条件下的散热和排屑问题，本专利技术旨在提供一种能够获得高速切割性能的激光焊接复合钎焊锯片的制备方法。
[0004]本专利技术的激光焊接复合钎焊锯片的制备方法，包括以下步骤：
[0005](1)提供包括第一主表面、第二主表面和外周侧壁的圆盘基体；
[0006](2)在所述第一主表面和第二主表面上通过钎焊形成金刚石涂层；
[0007](3)在所述外周侧壁上通过激光焊接多个金刚石刀头。
[0008]其中，相邻的金刚石刀头之间设置有排屑槽，而所述金刚石刀头具有锯齿状的结构。
[0009]其中，所述金刚石涂层的每一个均具有旋风状的水平投影形状。
[0010]其中，所述金刚石涂层为多个，并且间隔设置在第一主表面和第二主表面邻近所述外周侧壁的环形区域。
[0011]其中，所述金刚石涂层的水平投影面积占所述环形区域面积的3～20％，优选为3～15％。
[0012]其中，所述金刚石刀头由铜、铁、锡、镍、钨钴合金、铜锌合金、液体石蜡和金刚石组成的复合粉末，通过冷压成型并热压烧结而成，热压烧结温度为690～750℃，压力为300～400g/cm2。
[0013]其中，所述复合粉末中：铁的含量为28
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39wt％，镍的含量为4
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10wt％，钨钴合金为12
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23wt％，锡为5
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13wt％，铜锌合金为1.5
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2.5wt％，液体石蜡为0.8
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1.1wt％，金刚石为1.0
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2.1wt％，余量为铜。优选地，所述复合粉末中：铁的含量为30
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38wt％，镍的含量为5
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9wt％，钨钴合金为13
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21wt％，锡为7
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11wt％，铜锌合金为1.6
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2.3wt％，液体石蜡为1.0
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1.2wt％，金刚石为1.2
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2.0wt％，余量为铜。
[0014]其中，所述钨钴合金中WC的含量为80～92wt％，余量为Co。
[0015]其中，所述铜锌合金优选为铝
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铁
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锰黄铜，所述铝
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铁
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锰黄铜中，Cu的含量为64～68wt％、Al的含量为6～7wt％、Fe的含量为2～4wt％、Mn的含量为1.5～2.5wt％，余量为Zn。
[0016]其中，所述金刚石涂层由铜、铁、锡、镍、钨钴合金、铜锌合金、液体石蜡和金刚石组成的钎焊粉料层通过钎焊形成。
[0017]其中，所述金刚石涂层的厚度为0.10～1.0mm，优选为0.10～0.50mm。
[0018]与现有技术相比，通过本专利技术制备方法制备得到的激光焊接复合钎焊锯片的具有以下有益效果：
[0019]在基体侧边通过钎焊工艺涂覆了金刚石涂层，该涂层具有凹凸不平的结构，在深度切割时可以起到类似毛刷的作用排走更多的切割碎屑，沙石，使切割槽内保持畅通没有碎屑堆积；而且其旋风状形状设计，使得风流畅通，大幅降低切割冷却效率，使刀头在高速切割状态下不会过热烧伤导致切割面钝化，有利于保持最佳的切割性能。
附图说明
[0020]图1为本专利技术的激光焊接复合钎焊锯片的平面结构示意图。
[0021]图2为本专利技术的锯片中钎焊层所在的环形区域的示意图。
具体实施方式
[0022]以下结合附图对本专利技术的原理和特征进行描述，所举实例只用于解释本专利技术，并非用于限定本专利技术的范围。在下列段落中参照附图以举例方式更具体地描述本专利技术。根据下面说明和权利要求书，本专利技术的优点和特征将更清楚。需说明的是，附图均采用非常简化的形式且均使用非精准的比例，仅用以方便、明晰地辅助说明本专利技术实施例的目的。
[0023]除非另有定义，本文所使用的所有的技术和科学术语与属于本专利技术的
的技术人员通常理解的含义相同。本文中在本专利技术的说明书中所使用的术语只是为了描述具体的实施例的目的，不是旨在于限制本专利技术。本文所使用的术语“及/或”包括一个或多个相关的所列项目的任意的和所有的组合。
[0024]本专利技术的激光焊接复合钎焊锯片的制备方法的制造工序如下：
[0025]1.基体加工
[0026]根据图纸要求，将钢板淬火热处理，回火，激光切割形状，回火，磨平面，磨内孔，磨外圆，去毛刺。
[0027]2.金刚石刀头生产工序
[0028]根据具体使用要求，选取铜、钨钴合金、镍、铁、锡、铜锌合金、液体石蜡和金刚石混合均匀，然后通过冷压成型，热压烧结，砂轮砂带打磨制作金刚石刀头，其热压烧结温度为690～750℃，压力300～400Kg/cm2，保温时间120～250秒。
[0029]3.将钢基体根据图纸设计的形状涂覆好金刚石的钎焊粉料层送入真空钎焊炉中制备金刚石涂层，真空钎焊可采用铜基焊料，钎焊温度为920～950℃，检验合格后入库。
[0030]4.激光焊接
[0031]将刀头与基体一起放在按图纸要求相应的基体位置上，将激光焊接机的光点调整到刀头与基体合适的位置，启动激光焊接机焊接，使刀头和基体在激光穿透的瞬间焊接在一起，然后以600N/mm2强度标准对每个金刚石刀头进行焊接强度检测。
[0032]5.打磨、喷漆、检验
[0033]将焊接后激光焊接复合钎焊高性能锯片先将刀头内侧面喷砂，然后用专用砂轮打
磨金刚石刀头的工作面，并使金刚石暴露出来，将焊接后激光焊接复合钎焊高性能锯片用磨光机打磨基体表面光亮，然后以600N/mm2强度标准对每个金刚石刀头进行安全焊接强度检测，不合格返工，合格则进行表面喷漆，烘干，以防止表面生锈，最后丝印，激光打标，包装，入库。
[0034]图1
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2示出了本专利技术的制备方法制备得到的激光焊接复合钎焊锯片，包括圆盘基体10，所述圆盘基体10包括第一主表面、第二主表面和外周侧壁；所述外周侧壁上通过激光焊接设置有多个金刚石刀头20，而所述第一主表面和第二主表面上通过钎焊形成有金刚石涂层3。所述圆盘基体10的直径可根据要求，设计为100mm～500mm，所述金刚石刀头20的个数为12～30不等，作为示例性地，以下实施例和对比例中金刚石刀头的个本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种激光焊接复合钎焊锯片的制备方法，其特征在于包括以下步骤：(1)提供包括第一主表面、第二主表面和外周侧壁的圆盘基体；(2)在所述第一主表面和第二主表面上通过钎焊形成金刚石涂层；(3)在所述外周侧壁上通过激光焊接多个金刚石刀头。2.根据权利要求1所述的制备方法，其特征在于：相邻的金刚石刀头之间设置有排屑槽，而所述金刚石刀头具有锯齿状的结构。3.根据权利要求1所述的制备方法，其特征在于：所述金刚石涂层的每一个均具有旋风状的水平投影形状。4.根据权利要求1所述的制备方法，其特征在于：所述金刚石涂层为多个，并且间隔设置在第一主表面和第二主表面邻近所述外周侧壁的环形区域。5.根据权利要求4所述的制备方法，其特征在于：所述金刚石涂层的水平投影面积占所述环形区域面积的3～20％。6.根据权利要求1所述的制备方法，其特征在于：所述金刚石刀头由铜、铁、锡、镍、钨钴合金、铜锌合金、液体石蜡和金刚石组成的复合粉末，通过冷压成型并热压烧结而成，并且热压烧结温度为690～750℃，压力为300～400g/cm2。7.根据权利要求6所述的制备方法，其特征在于：铁的含量为28
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【专利技术属性】
技术研发人员：邱瑜铭，肖双喜，
申请(专利权)人：江苏锋泰工具有限公司，
类型：发明
国别省市：