一种气液分离装置，包括冷凝器，该冷凝器的进料口用于与蒸馏塔/精馏塔的塔顶排汽口相连，排气口用于与真空源相连，排液口用于对外排出冷凝液，还包括分离罐、第一储罐，分离罐的顶部设置进口，与冷凝器的排液口相连，中部设置采出口，且通过第一管路对第一储罐供料，该第一管路上设置第一阀门，底部设置回流口，且通过第二管路对蒸馏塔/精馏塔供料，该第二管路上设置第二阀门，分离罐上设置平衡口，位于采出口的上方，且通过第三管路与冷凝器的排气口相连，第三管路上设置第三阀门。本实用新型专利技术结构简单、操作方便，用于分离蒸馏/精馏组分中的气相和液相，且可有效避免低沸点组分形成气膜堵塞冷凝器，保证蒸馏塔/精馏塔长时间正常运行。运行。运行。
【技术实现步骤摘要】
一种气液分离装置
[0001]本技术涉及化工领域，特别涉及一种气液分离装置。
技术介绍
[0002]蒸馏/精馏是化工生产过程中常用的操作单元。蒸馏/精馏时，蒸馏/精馏组分经冷凝器冷凝后进入分离罐中调节回流比部分采出。
[0003]然而，当蒸馏/精馏组分中含有低沸点组分时，溶于蒸馏/精馏组分中的少量低沸点组分在冷凝器出口气化形成气膜，阻碍蒸馏/精馏组分通过冷凝器，蒸馏/精馏组分在冷凝器淤积，导致塔顶温度急剧上升。
[0004]因此，如何避免低沸点组分在蒸馏/精馏过程中产生气膜堵塞冷凝器，是本领域技术人员亟待解决的问题。
技术实现思路
[0005]本技术的目的是针对现有技术的不足，提供一种气液分离装置，其结构简单、操作方便，用于分离蒸馏/精馏组分中的气相和液相，且可有效避免低沸点组分形成气膜堵塞冷凝器，保证蒸馏塔/精馏塔长时间正常运行。
[0006]本技术的技术方案是：一种气液分离装置，包括冷凝器，该冷凝器的进料口用于与蒸馏塔/精馏塔的塔顶排汽口相连，该冷凝器的排气口用于与真空源相连，该冷凝器的排液口用于对外排出冷凝液，还包括分离罐、第一储罐，所述分离罐的顶部设置进口，与冷凝器的排液口相连，所述分离罐的中部设置采出口，且通过第一管路对第一储罐供料，该第一管路上设置第一阀门，所述分离罐的底部设置回流口，且通过第二管路对蒸馏塔/精馏塔供料，该第二管路上设置第二阀门，所述分离罐上设置平衡口，位于采出口的上方，该平衡口通过第三管路与冷凝器的排气口相连，所述第三管路上设置第三阀门。
[0007]还包括第二储罐，所述分离罐上设置排尽口，位于采出口的下方，该排尽口通过第四管路对第二储罐供料，所述第四管路上设置第四阀门。
[0008]所述第二管路上设置流量计，位于第二阀门的下游。
[0009]所述分离罐位于冷凝器的下方。
[0010]采用上述技术方案具有以下有益效果：
[0011]1、气液分离装置包括冷凝器，该冷凝器的进料口用于与蒸馏塔/精馏塔的塔顶排汽口相连，该冷凝器的排气口用于与真空源相连，该冷凝器的排液口用于对外排出冷凝液，为常规的化工设备，用于将蒸馏塔/精馏塔塔顶排汽口排出的气(不凝气)液(汽相)混合物中的汽相冷凝为液态。还包括分离罐、第一储罐。所述分离罐的顶部设置进口，与冷凝器的排液口相连，也即，液态的蒸馏/精馏组分由冷凝器的排液口排至分离罐，暂存。所述分离罐的中部设置采出口，且通过第一管路对第一储罐供料，该第一管路上设置第一阀门，开启第一阀门，汇集在分离罐内的液态组分经第一管路排至第一储罐，得到蒸馏/精馏组分。所述分离罐的底部设置回流口，且通过第二管路对蒸馏塔/精馏塔供料，该第二管路上设置第二
阀门，通过开启第二阀门，实现蒸馏/精馏组分回流，满足实际蒸馏/精馏需求。所述分离罐上设置平衡口，位于采出口的上方，该平衡口通过第三管路与冷凝器的排气口相连，所述第三管路上设置第三阀门，当蒸馏/精馏组分中含有低沸点组分在冷凝器排液口形成气膜时，通过开启第三阀门，使分离罐的内空和真空源连通，也即，使得分离罐和和冷凝器的压力一致，可有效消除气膜，避免气膜堵塞冷凝器排液口导致蒸馏塔/精馏塔塔顶温度陡升的问题，保证蒸馏塔/精馏塔长时间正常运行。
[0012]2、还包括第二储罐，所述分离罐上设置排尽口，位于采出口的下方，该排尽口通过第四管路对第二储罐供料，所述第四管路上设置第四阀门，根据实际需要，如切换蒸馏/精馏组分时，开启第四阀门将分离罐内收集的蒸馏/精馏组分排尽，满足实际需求。
[0013]下面结合附图和具体实施方式作进一步的说明。
附图说明
[0014]图1为本技术的连接示意图。
[0015]附图中，1为冷凝器，2为分离罐，21为进口，22为采出口，23为回流口，24为平衡口，25为排尽口，3为第一储罐，4为第二储罐，101为第一管路，102为第二管路，103为第三管路，104为第四管路，a为第一阀门，b为第二阀门，c为第三阀门，d为第四阀门。
具体实施方式
[0016]本技术中，未标注具体结构或型号的设备、部件通常选用化工领域常规的设备或部件，未标注具体连接方式的通常为化工领域常规的连接方式或厂家建议的连接方式。
[0017]参见图1，为一种气液分离装置的具体实施例。气液分离装置包括冷凝器1，冷凝器为常规的冷凝装置，冷凝器1的进料口用于与蒸馏塔/精馏塔的塔顶排汽口相连，该冷凝器1的排气口用于与真空源相连，该冷凝器1的排液口用于对外排出冷凝液，显然的，还包括冷媒进口、冷媒出口，用于进行热交换。还包括分离罐2、第一储罐3，具体的，分离罐设置在冷凝器的下方，第一储罐设置在分离罐的下方。所述分离罐2的顶部设置进口21，通过管路与冷凝器1的排液口相连。所述分离罐2的左侧壁中部设置采出口22，且通过第一管路101对第一储罐3供料，该第一管路101上设置第一阀门a。所述分离罐2的底部设置回流口23，且通过第二管路102对蒸馏塔/精馏塔供料，该第二管路102上设置第二阀门b，通常的，为了方便调节回流比，还需要在第二管路上设置流量计，位于第二阀门b的下游。所述分离罐2的右侧壁上设置平衡口24，位于采出口22的上方，该平衡口24通过第三管路103与冷凝器1的排气口相连，所述第三管路103上设置第三阀门c。
[0018]进一步的，为了满足切换蒸馏/精馏组分的需求，还设置第二储罐4，同样位于分离罐的下方。所述分离罐2的右侧壁上设置排尽口25，位于采出口22的下方，该排尽口25通过第四管路104对第二储罐4供料，所述第四管路104上设置第四阀门d。
[0019]本技术的工作原理为，将气液分离装置的冷凝器的进料口与蒸馏塔/精馏塔的塔顶排汽口连接，第二管路的下游端与蒸馏塔/精馏塔的回流液口相连，气液分离装置的冷凝器通入冷媒，且对冷凝器的排气口抽真空。蒸馏塔/精馏塔塔顶排汽口排出的气液混合物经过冷凝器，其中的不凝气由排气口抽出，其中的汽相经冷凝为液态后，得到蒸馏/精馏
组分，由排液口排出，进入分离罐中，通过开启第一阀门、第二阀门，部分蒸馏/精馏组分排至第一储罐，部分蒸馏/精馏组分回流。当精馏/精馏组分中含有低沸点组分在冷凝器排液口形成气膜堵塞冷凝器时，开启第三阀门即可消除气膜。当蒸馏塔/精馏塔切换蒸馏/精馏组分时，开启第四阀门将分离罐内的蒸馏/精馏组分排尽，以避免组分混合。
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【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种气液分离装置，包括冷凝器(1)，该冷凝器(1)的进料口用于与蒸馏塔/精馏塔的塔顶排汽口相连，该冷凝器(1)的排气口用于与真空源相连，该冷凝器(1)的排液口用于对外排出冷凝液，其特征在于：还包括分离罐(2)、第一储罐(3)，所述分离罐(2)的顶部设置进口(21)，与冷凝器(1)的排液口相连，所述分离罐(2)的中部设置采出口(22)，且通过第一管路(101)对第一储罐(3)供料，该第一管路(101)上设置第一阀门(a)，所述分离罐(2)的底部设置回流口(23)，且通过第二管路(102)对蒸馏塔/精馏塔供料，该第二管路(102)上设置第二阀门(b)，所述分离罐(2)上设置平衡口(24)...
【专利技术属性】
技术研发人员：王勃，唐聪，张丹，蒋小琴，
申请(专利权)人：重庆市化工研究院有限公司，
类型：新型
国别省市：
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