一种基于余热回收的铝型材真空加工系统技术方案

本发明专利技术提供一种基于余热回收的铝型材真空加工系统，涉及铝型材加工技术领域,一种基于余热回收的铝型材真空加工系统，包括真空熔炼室和控制中心，所述真空熔炼室通过保温引浆管连通有真空浇筑室，所述真空浇筑室连通有真空冷却室，所述真空冷却室连通有毛坯处理室，所述毛坯处理室连通有无尘喷涂房，所述无尘喷涂房连通有真空固化室，所述真空熔炼室内部设置有换热器，所述换热器连通有保温套管。通过换热器能够将高温熔炼时生产的热量进行回收，导入到保温套管内部对保温引浆管进行保温，能够实现对热量的二次利用，同时保温套管内部的热蒸汽会持续被导入干燥间内部，实现对铝型材的干燥，实现了对热量的充分利用。实现了对热量的充分利用。实现了对热量的充分利用。

【技术实现步骤摘要】
一种基于余热回收的铝型材真空加工系统


[0001]本专利技术涉及铝型材加工
，具体为一种基于余热回收的铝型材真空加工系统。

技术介绍

[0002]铝型材是指铝合金型材，铝型材是一种很轻的金属，导热及导电性能好，铝型材是铝通过轧制，挤出，铸造等工艺制成的具有一定几何形状的物体，铝型材较为轻便，被广泛地应用于各个领域中，在使用真空浇筑工艺对铝合金型材进行生产加工时往往会用到加工系统。
[0003]在使用现有的铝型材加工系统的过程中，目前市场上现有的铝型材加工系统在使用时往往有一个不足之处，现有的铝型材加工系统对热量的利用不够充分。

技术实现思路

[0004](一)解决的技术问题
[0005]针对现有技术的不足，本专利技术提供了一种基于余热回收的铝型材真空加工系统，解决了现有的铝型材加工系统对热量的利用不够充分的问题。
[0006](二)技术方案
[0007]为实现以上目的，本专利技术通过以下技术方案予以实现：一种基于余热回收的铝型材真空加工系统，包括真空熔炼室和控制中心，所述真空熔炼室通过保温引浆管连通有真空浇筑室，所述真空浇筑室连通有真空冷却室，所述真空冷却室连通有毛坯处理室，所述毛坯处理室连通有无尘喷涂房，所述无尘喷涂房连通有真空固化室，所述真空熔炼室内部设置有换热器，所述换热器连通有保温套管，所述保温套管套设在保温引浆管外部，所述保温套管连通有干燥间。
[0008]优选的，所述真空浇筑室内部设置有类真空模腔，所述类真空模腔连通有保温引浆管，所述类真空模腔通过外部卷绕的冷却水管连接有冷却水泵。
[0009]优选的，所述真空冷却室内部设置有冷却池，所述冷却池通过管道连接有冷却水泵，所述冷却池通过管道连接有循环泵，所述循环泵与类真空模腔外部卷绕的冷却水管相连通，所述循环泵出水端连接有清洗池。
[0010]优选的，所述毛坯处理室内部设置有去毛刺机与清洗池，所述毛坯处理室连通有干燥间。
[0011]优选的，所述无尘喷涂房内部设置有喷涂机，所述真空固化室内部设置有自动固化机。
[0012]优选的，所述真空熔炼室、真空浇筑室、真空冷却室、毛坯处理室、无尘喷涂房和真空固化室内部均设置有真空泵、压力传感器和温度传感器。
[0013]优选的，所述真空泵、压力传感器和温度传感器均与控制中心电性连接。
[0014]优选的，一种基于余热回收的铝型材真空加工系统的使用方法，包括以下步骤：
[0015]S1、在真空熔炼室中将原材料进行熔炼，使其成为液态，利用保温引浆管将液态铝液导入真空浇筑室内部的类真空模腔中，保温引浆管外部套设有保温套管，保温套管内部热蒸汽通过换热器来自真空熔炼器，利用真空冷却室内部的冷却水泵将冷却池内部的冷却液抽出，导入冷却管中，冷却管环绕在类真空模腔外部，加快铝液定型；
[0016]S2、当铝液定型后，将浇筑好的铝型材取出，放入真空冷却室内部的冷却池中，进行冷却，利用循环泵对冷却池与冷却管中的冷却液进行循环，将过热的冷却液导入清洗池内部，实现充分利用；
[0017]S3、等铝型材冷却至合适温度后，将铝型材取出转至毛坯处理室内部，利用去毛刺机对铝型材进行打磨与抛光，结束后将铝型材放入清洗池中进行清洗，清洗后的铝型材放入干燥间内部进行干燥，干燥间内部热源采用保温套管内部热蒸汽，实现余热回收，减少资源浪费；
[0018]S4、将干燥后的铝型材取出，转入无尘喷涂房中，通过喷涂机对铝型材进行喷涂，喷涂完成后，将其转入真空固化室中，利用自动固化机对铝型材进行固化，固化完成后得到铝型材成品。
[0019]工作原理：在真空熔炼室中将原材料进行熔炼，使其成为液态，利用保温引浆管将液态铝液导入真空浇筑室内部的类真空模腔中，保温引浆管外部套设有保温套管，保温套管内部热蒸汽通过换热器来自真空熔炼器，利用真空冷却室内部的冷却水泵将冷却池内部的冷却液抽出，导入冷却管中，冷却管环绕在类真空模腔外部，加快铝液定型，当铝液定型后，将浇筑好的铝型材取出，放入真空冷却室内部的冷却池中，进行冷却，利用循环泵对冷却池与冷却管中的冷却液进行循环，将过热的冷却液导入清洗池内部，实现充分利用，等铝型材冷却至合适温度后，将铝型材取出转至毛坯处理室内部，利用去毛刺机对铝型材进行打磨与抛光，结束后将铝型材放入清洗池中进行清洗，清洗后的铝型材放入干燥间内部进行干燥，干燥间内部热源采用保温套管内部热蒸汽，实现余热回收，减少资源浪费，将干燥后的铝型材取出，转入无尘喷涂房中，通过喷涂机对铝型材进行喷涂，喷涂完成后，将其转入真空固化室中，利用自动固化机对铝型材进行固化，固化完成后得到铝型材成品。
[0020](三)有益效果
[0021]本专利技术提供了一种基于余热回收的铝型材真空加工系统。具备以下有益效果：
[0022]本专利技术通过控制中心能够控制真空泵对各工序所在处均进行抽真空处理，将其抽成负压状态，使得铝型材在从原材料到加工结束均处类真空无尘环境，使其在生产制造时能够更加完美，且通过换热器能够将高温熔炼时生产的热量进行回收，导入到保温套管内部对保温引浆管进行保温，能够实现对热量的二次利用，同时保温套管内部的热蒸汽会持续被导入干燥间内部，实现对铝型材的干燥，实现了对热量的充分利用。
附图说明
[0023]图1为本专利技术的系统组成示意图；
[0024]图2为本专利技术的工艺步骤流程图。
具体实施方式
[0025]下面将结合本专利技术实施例中的附图，对本专利技术实施例中的技术方案进行清楚、完
整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本专利技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本专利技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本专利技术保护的范围。
[0026]实施例：
[0027]如图1
‑
2所示，本专利技术实施例提供一种基于余热回收的铝型材真空加工系统，包括真空熔炼室和控制中心，所述真空熔炼室通过保温引浆管连通有真空浇筑室，所述真空浇筑室连通有真空冷却室，所述真空冷却室连通有毛坯处理室，所述毛坯处理室连通有无尘喷涂房，所述无尘喷涂房连通有真空固化室，所述真空熔炼室内部设置有换热器，所述换热器连通有保温套管，所述保温套管套设在保温引浆管外部，所述保温套管连通有干燥间，在真空熔炼室中将原材料进行熔炼，使其成为液态，利用保温引浆管将液态铝液导入真空浇筑室内部的类真空模腔中，保温引浆管外部套设有保温套管，保温套管内部热蒸汽通过换热器来自真空熔炼器。
[0028]所述真空浇筑室内部设置有类真空模腔，所述类真空模腔连通有保温引浆管，所述类真空模腔通过外部卷绕的冷却水管连接有冷却水泵，利用真空冷却室内部的冷却水泵将冷却池内部的冷却液抽出，导入冷却管中，冷却管环绕在类真空模腔外部，加快铝液定型。
[0029]所述真空冷却室内部设置有冷却池，所述冷却池通过管道连接有冷却水泵，所述冷却池通过管道连接有循环泵，所述循环泵与类真空模腔外部卷绕的冷却水管相连通，所述循环泵出水端本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种基于余热回收的铝型材真空加工系统，包括真空熔炼室和控制中心，其特征在于：所述真空熔炼室通过保温引浆管连通有真空浇筑室，所述真空浇筑室连通有真空冷却室，所述真空冷却室连通有毛坯处理室，所述毛坯处理室连通有无尘喷涂房，所述无尘喷涂房连通有真空固化室，所述真空熔炼室内部设置有换热器，所述换热器连通有保温套管，所述保温套管套设在保温引浆管外部，所述保温套管连通有干燥间。2.根据权利要求1所述的一种基于余热回收的铝型材真空加工系统，其特征在于：所述真空浇筑室内部设置有类真空模腔，所述类真空模腔连通有保温引浆管，所述类真空模腔通过外部卷绕的冷却水管连接有冷却水泵。3.根据权利要求1所述的一种基于余热回收的铝型材真空加工系统，其特征在于：所述真空冷却室内部设置有冷却池，所述冷却池通过管道连接有冷却水泵，所述冷却池通过管道连接有循环泵，所述循环泵与类真空模腔外部卷绕的冷却水管相连通，所述循环泵出水端连接有清洗池。4.根据权利要求1所述的一种基于余热回收的铝型材真空加工系统，其特征在于：所述毛坯处理室内部设置有去毛刺机与清洗池，所述毛坯处理室连通有干燥间。5.根据权利要求1所述的一种基于余热回收的铝型材真空加工系统，其特征在于：所述无尘喷涂房内部设置有喷涂机，所述真空固化室内部设置有自动固化机。6.根据权利要求1所述的一种基于余热回收的铝型材真空加工系统，其特征在于：所述真空熔炼室、真空浇筑室、真空冷却室、毛坯处...

【专利技术属性】
技术研发人员：张苗娥，
申请(专利权)人：张苗娥，
类型：发明
国别省市：