加工金属管件机床制造技术

本实用新型专利技术公开了加工金属管件机床，包括底座、主轴旋转电机、动力结构和坡口机专用仪表，底座的上表面固定安装有工件固定结构，同侧滑台的上表面固定安装有支撑板，支撑板的上表面均固定安装有动力头，动力头的朝向工件一端均固定安装有安装板，安装板的内端均固定安装有浮动刀具，本实用新型专利技术通过工件固定结构实现对工件的夹紧固定，通过动力结构带动动力头和浮动刀具移动，令垂直分布的浮动刀具可以同时对弯头两端进行加工，提高加工效率和加工精度，通过旋转编码器、电接点压力表及坡口机专用仪表相互配合完成对整个加工过程的控制，令操作人员仅需要简单的操作即可完成全部加工，简化了工艺，降低了故障率。降低了故障率。降低了故障率。

【技术实现步骤摘要】
加工金属管件机床


[0001]本技术属于管件加工
，特别提供了加工金属管件机床。

技术介绍

[0002]现有的金属弯头管件在进行机加工时，需要二次装夹，人工锁紧，手动进给，这样不能保证加工处的几何尺寸，且工人劳动强度大，生产效率也低。为了达到要求，只能在二次装夹的时候借助于自制辅助工具来减小各部的几何尺寸公差。但是这种方法使用起来繁琐且工作效率低，更主要的是这种工艺增加了制造成本。针对上述存在的问题，需要一种操作方便，工作效率高且加工精度高的加工金属管件机床。

技术实现思路

[0003]为解决上述问题，本技术提供了加工金属管件机床。
[0004]为实现上述目的，本技术采用的技术方案是：加工金属管件机床，包括底座、主轴旋转电机、动力结构和坡口机专用仪表，所述底座的上表面固定安装有工件固定结构，所述底座的上表面固定安装有滑轨，且滑轨有四个，两个所述滑轨为纵向分布，另两个所述滑轨为横向分布，所述滑轨上均滑动装配有滑台，同侧所述滑台的上表面固定安装有支撑板，所述动力结构装配于底座的内部和上表面，且支撑板分别装配于动力结构上，所述支撑板的上表面均固定安装有动力头，动力头的朝向工件一端均固定安装有安装板，安装板的内端均固定安装有浮动刀具，且浮动刀具的主轴外端贯穿安装板和动力头后通过皮带与主轴旋转电机的输出轴连接。
[0005]进一步地，所述工件固定结构包括平板支撑立柱、油缸固定平板和夹紧油缸，所述平板支撑立柱固定安装于底座的上表面，所述平板支撑立柱的上端固定安装有油缸固定平板，且夹紧油缸固定安装于油缸固定平板的下表面，所述夹紧油缸的输出端固定安装有压块。
[0006]进一步地，所述夹紧油缸的无杆腔油路上装配有电接点压力表。
[0007]进一步地，所述动力结构包括滚珠丝杠旋转电机、滚珠丝杠和同步带，两个所述滚珠丝杠均固定安装于底座的上表面，且滚珠丝杠与相邻所述滑轨平行，所述滚珠丝杠旋转电机固定安装于底座内，且滚珠丝杠旋转电机为与滚珠丝杠相匹配的两个，所述滚珠丝杠旋转电机的输出轴一端与滚珠丝杠的外端设置有同步带。
[0008]进一步地，所述滚珠丝杠旋转电机的输出轴另一端装配有旋转编码器。
[0009]进一步地，所述电接点压力表、旋转编码器、主轴旋转电机、滚珠丝杠旋转电机和夹紧油缸分别通过导线与坡口机专用仪表电连接。
[0010]使用本技术的有益效果是：
[0011]1、本技术通过工件固定结构实现对工件的夹紧固定，通过动力结构带动动力头和浮动刀具移动，令垂直分布的浮动刀具可以同时对弯头两端进行加工，提高加工效率和加工精度。
[0012]2、本技术通过旋转编码器、电接点压力表及坡口机专用仪表相互配合完成对整个加工过程的控制，令操作人员仅需要简单的操作即可完成全部加工，简化了工艺，降低了故障率。
附图说明
[0013]图1为本技术的主视图。
[0014]图2为本技术的动力头和浮动刀具处的俯视图。
[0015]图3为本技术的电气系统的流程图。
[0016]附图标记包括：1、底座，2、主轴旋转电机，3、工件固定结构，301、平板支撑立柱，302、油缸固定平板，303、夹紧油缸，304、压块，4、滑轨，5、滑台，6、支撑板，7、动力结构，701、滚珠丝杠旋转电机，702、滚珠丝杠，703、同步带，704、旋转编码器，8、动力头，9、安装板，10、浮动刀具，11、电接点压力表。
具体实施方式
[0017]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0018]参照图1至图3，加工金属管件机床，包括底座1、主轴旋转电机2、动力结构7和坡口机专用仪表，底座1的上表面固定安装有工件固定结构3，底座1的上表面固定安装有滑轨4，且滑轨4有四个，两个滑轨4为纵向分布，另两个滑轨4为横向分布，滑轨4上均滑动装配有滑台5，同侧滑台5的上表面固定安装有支撑板6，动力结构7装配于底座1的内部和上表面，且支撑板6分别装配于动力结构7上，支撑板6的上表面均固定安装有动力头8，动力头8的朝向工件一端均固定安装有安装板9，安装板9的内端均固定安装有浮动刀具10，且浮动刀具10的主轴外端贯穿安装板9和动力头8后通过皮带与主轴旋转电机2的输出轴连接。
[0019]待加工的工件为金属弯头管件，在底座1上设置有放置工件的平台，工件固定结构3用于将工件夹紧固定在底座1的平台上。
[0020]如图2所示，可知滑轨4、滑台5和支撑板6的分布，由于需要加工的弯头管件的两端轴线垂直，因此滑轨4以相互垂直的方式安装在底座1上，以保证支撑板6及动力头8、浮动刀具10的移动方向。
[0021]浮动刀具10用于对工件管口处进行外坡口和钝边加工，在浮动刀具10上设置有分别对外坡口和钝边进行加工的刀具，可以在一次加工过程中完成弯头管口处全部的坡口和钝边加工工作。
[0022]在此装置上设置有启动按钮和复位按钮，按下启动按钮即可开始对工件进行固定和加工，按下复位按钮即可将令工件固定结构3及浮动刀具10复位。
[0023]具体而言，如图1所示，工件固定结构3包括平板支撑立柱301、油缸固定平板302和夹紧油缸303，平板支撑立柱301固定安装于底座1的上表面，平板支撑立柱301的上端固定安装有油缸固定平板302，且夹紧油缸303固定安装于油缸固定平板302的下表面，夹紧油缸303的输出端固定安装有压块304。
[0024]平板支撑立柱301共有三个，且三个平板支撑立柱301呈等腰直角三角的三个顶点分布，根据图2可知三个平板支撑立柱301的分布情况，实现对油缸固定平板302的支撑，且不影响支撑板6及动力头8、浮动刀具10的移动。
[0025]通过控制夹紧油缸303的运行，带动压块304上下移动，进而实现对工件的夹紧固定。
[0026]具体而言，如图1所示，夹紧油缸303的无杆腔油路上装配有电接点压力表11，运行夹紧油缸303时，液压油通过无杆腔油路流入到夹紧油缸303的无杆腔内，此过程中，电接点压力表11用于检测夹紧油缸303无杆腔的压力，此压力也是压块304对工件夹紧固定的压力，当压力值达到预设压力值时，停止进油。
[0027]具体而言，如图1和图2所示，动力结构7包括滚珠丝杠旋转电机701、滚珠丝杠702和同步带703，两个滚珠丝杠702均固定安装于底座1的上表面，且滚珠丝杠702与相邻滑轨4平行，滚珠丝杠旋转电机701固定安装于底座1内，且滚珠丝杠旋转电机701为与滚珠丝杠702相匹配的两个，滚珠丝杠旋转电机701的输出轴一端与滚珠丝杠702的外端设置有同步带703。
[0028]滚珠丝杠旋转电机701运行带动滚珠丝杠702的丝本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.加工金属管件机床，其特征在于：包括底座(1)、主轴旋转电机(2)、动力结构(7)和坡口机专用仪表，所述底座(1)的上表面固定安装有工件固定结构(3)，所述底座(1)的上表面固定安装有滑轨(4)，且滑轨(4)有四个，两个所述滑轨(4)为纵向分布，另两个所述滑轨(4)为横向分布，所述滑轨(4)上均滑动装配有滑台(5)，同侧所述滑台(5)的上表面固定安装有支撑板(6)，所述动力结构(7)装配于底座(1)的内部和上表面，且支撑板(6)分别装配于动力结构(7)上，所述支撑板(6)的上表面均固定安装有动力头(8)，所述动力头(8)的朝向工件一端均固定安装有安装板(9)，所述安装板(9)的内端均固定安装有浮动刀具(10)，且浮动刀具(10)的主轴外端贯穿安装板(9)和动力头(8)后通过皮带与主轴旋转电机(2)的输出轴连接。2.根据权利要求1中所述的加工金属管件机床，其特征在于：所述工件固定结构(3)包括平板支撑立柱(301)、油缸固定平板(302)和夹紧油缸(303)，所述平板支撑立柱(301)固定安装于底座(1)的上表面，所述平板支撑立柱(301)的上端固定安装有油缸固定平板(302)，且夹紧油缸(303)固定...

【专利技术属性】
技术研发人员：刘旭东，刘国祥，
申请(专利权)人：营口昌信管业制造有限公司，
类型：新型
国别省市：