一种三层共挤干式交联机组制造技术

本申请公开了一种三层共挤干式交联机组，涉及交联机组技术领域，包括交联机组本体，所述交联机组本体内部固定连接有交联线尾端管道，所述交联线尾端管道的端部固定连接有密封圈。本申请通过环形气囊、充气管、充气孔和橡胶管等结构间的配合设置，环形气囊安装在密封圈的内侧，当需要对密封圈进行更换时，可通过充气管向环形气囊内部充入空气，空气在通过充气孔进入环形气囊后，在气压作用下使环形气囊膨胀，将电缆与交联线尾端管道内壁之间的空隙进行密封，此时用户即可对密封圈进行更换，尽量避免了现有方式在更换密封圈时由于打开密封装置，气体及水泄漏，导致交联管道中的电缆作废，从而造成了电缆的浪费的问题。从而造成了电缆的浪费的问题。从而造成了电缆的浪费的问题。

【技术实现步骤摘要】
一种三层共挤干式交联机组


[0001]本申请涉及交联机组
，尤其是涉及一种三层共挤干式交联机组。

技术介绍

[0002]交联技术从诞生初期应用于低压电缆领域直至后来发展到中压、高压以至超高压领域，不同电压等级电缆的生产、不同交联方式交联生产线的配置都有所不同。35kV及以下交联电缆产品主要采用半干式工艺生产，即电缆绝缘线芯在氮气中交联，冷却时采用水冷，线芯冷却快，生产效率较高。
[0003]密封装置作为生产设备中的一个重要组成部分，密封圈的安全运行和使用寿命都会影响生产的正常进行。随着设备的长期运行，电缆与密封圈之间长期摩擦，导致密封圈磨损严重，另外长期处于水压和气压作用下，管道的下密封端会出现严重漏水、漏气现象，导致氮气和水供应不足，现有方式在更换密封圈时由于打开密封装置，气体及水泄漏，导致交联管道中的电缆作废，直到气压和水压填充至设定的压力值，才能正常生产，造成了电缆的浪费。

技术实现思路

[0004]为了改善现有方式在更换密封圈时由于打开密封装置，气体及水泄漏，导致交联管道中的电缆作废，直到气压和水压填充至设定的压力值，才能正常生产，造成了电缆的浪费的问题，本申请提供一种三层共挤干式交联机组。
[0005]本申请提供一种三层共挤干式交联机组，采用如下的技术方案：
[0006]一种三层共挤干式交联机组，包括交联机组本体，所述交联机组本体内部固定连接有交联线尾端管道，所述交联线尾端管道的端部固定连接有密封圈，所述交联线尾端管道靠近所述密封圈的一端内腔中固定连接有环形气囊，所述环形气囊的其中一侧的所述交联线尾端管道上可拆卸连接有充气管，所述充气管贯穿所述交联线尾端管道和所述环形气囊，所述充气管与所述环形气囊内部相连通，所述充气管位于所述环形气囊内部的一端上固定连接有球形堵头，所述充气管固定连接有所述球形堵头一端的侧壁上开设有充气孔，所述充气管位于所述环形气囊内部的一端上套设有橡胶管，所述橡胶管的内径小于所述充气管的直径，所述充气管位于所述交联线尾端管道外部的一端上设有密封盖，所述密封盖与所述充气管可拆卸连接。
[0007]在本实施方式中，当交联线尾端管道上设置的密封圈由于长时间与电缆摩擦导致密封作用下降时，首先打开充气管上设置的密封盖，然后将外部气泵的输出端对准充气管，向充气管内部注入空气，空气在进入充气管内部后，由于受到球形堵头的封堵作用，空气在气压作用下进入充气孔内部，并挤压套设于充气孔和充气管外表面上的橡胶管，使橡胶管在气压作用下产生膨胀，从而使橡胶管内壁于充气管外壁之间产生间隙，空气通过该间隙进入环形气囊内部，使环形气囊膨胀，将电缆与交联线尾端管道内壁之间的缝隙进行封堵，此时用户即可对密封圈进行更换，尽量避免了现有方式在更换密封圈时由于打开密封装
置，气体及水泄漏，导致交联管道中的电缆作废，从而造成了电缆的浪费的问题。
[0008]可选的，所述密封圈的内侧设有垫片，所述垫片呈圆环状，所述垫片的孔径大于所述密封圈的孔径，所述垫片与所述交联线尾端管道的内壁固定连接。
[0009]在本实施方式中，在密封圈的内侧设置垫片，用于对密封圈进行支撑和保护作用，尽量避免电缆在移动过程中通过摩擦力作用带动密封圈产生位移，从而导致密封圈失去密封作用的问题。
[0010]可选的，所述充气管位于所述环形气囊内腔中的一端的中间段上设有凹槽，所述充气孔位于所述凹槽内部，所述充气孔贯穿所述充气管，所述充气孔与所述充气管内腔相连通。
[0011]在本实施方式中，在充气管上开设凹槽，并将充气孔设置在凹槽内部，使充气孔的外表面与橡胶管的内壁之间留设有间隙，方便空气通过该间隙进入橡胶管内部，将橡胶管撑开。
[0012]可选的，所述橡胶管远离所述球形堵头的一端上固定连接有橡胶垫，所述橡胶垫远离所述橡胶管的一侧与所述交联线尾端管道的内壁固定连接。
[0013]在本实施方式中，在橡胶管远离球形堵头的一端设置橡胶垫，用于通过橡胶垫将橡胶管固定连接在交联线尾端管道的内壁上。
[0014]可选的，所述充气管的外表面上设有套管，所述套管与所述充气管相螺接，所述套管的外表面与所述交联线尾端管道固定连接。
[0015]在本实施方式中，设置套管用于对充气管进行固定，将充气管与套管相螺接，方便用户通过螺动充气管，将充气管从套管内部取出，将环形气囊内腔中的空气放出。
[0016]可选的，所述套管靠近所述密封盖的一端上固定连接有安装板，所述安装板与所述交联线尾端管道的外壁相贴合，所述安装板上设有螺钉，所述螺钉贯穿所述安装板，所述螺钉与所述交联线尾端管道的外壁相螺接。
[0017]在本实施方式中，设置安装板用于增加套管与交联线尾端管道外壁之间的接触面，提高套管连接的稳定性，采用螺钉螺接的连接方式进行连接，不仅安装稳固，而且方便用户进行安装和拆卸工作。
[0018]可选的，所述充气管位于所述交联线尾端管道外部的一端上固定连接有接头，所述接头的外表面上开设有外螺纹，所述密封盖通过所述外螺纹与所述接头相螺接。
[0019]在本实施方式中，设置接头用于与密封盖相螺接，设置密封盖用于对充气管位于交联线尾端管道外壁的一端进行封堵，尽量避免外部环境中的灰尘和杂物进入充气管内部，造成充气管堵塞的问题。
[0020]可选的，所述接头的内腔中开设有用于与外部充气管道相螺接的内螺纹。
[0021]在本实施方式中，在接头的内腔中开设内螺纹，使用户在进行充气时，可将外部的充气管道与接头相螺接，提高充气管道与接头连接处的气密性，从而提高充气效率。
[0022]综上所述，本申请有益效果如下：
[0023]本申请通过环形气囊、充气管、充气孔和橡胶管等结构间的配合设置，环形气囊安装在密封圈的内侧，当需要对密封圈进行更换时，可通过充气管向环形气囊内部充入空气，空气在通过充气孔进入环形气囊后，在气压作用下使环形气囊膨胀，将电缆与交联线尾端管道内壁之间的空隙进行密封，此时用户即可对密封圈进行更换，尽量避免了现有方式在
更换密封圈时由于打开密封装置，气体及水泄漏，导致交联管道中的电缆作废，从而造成了电缆的浪费的问题。
附图说明
[0024]图1是本申请整体连接结构示意图；
[0025]图2是本申请局部连接结构示意图；
[0026]图3是本申请充气管、套管、安装板和接头的连接结构示意图。
[0027]附图标记说明：1、交联机组本体；2、交联线尾端管道；3、密封圈；4、垫片；5、环形气囊；6、充气管；7、球形堵头；8、凹槽；9、充气孔；10、橡胶管；11、橡胶垫；12、套管；13、安装板；14、螺钉；15、接头；16、外螺纹；17、内螺纹；18、密封盖。
具体实施方式
[0028]以下结合附图1
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3对本申请作进一步详细说明。
[0029]请参阅图1
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3，一种三层共挤干式交联机组，包括对电缆进行交联作用的交联机组本体1，交联机组本体1内部固定连接有交联本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种三层共挤干式交联机组，包括交联机组本体（1），其特征在于：所述交联机组本体（1）内部固定连接有交联线尾端管道（2），所述交联线尾端管道（2）的端部固定连接有密封圈（3），所述交联线尾端管道（2）靠近所述密封圈（3）的一端内腔中固定连接有环形气囊（5），所述环形气囊（5）的其中一侧的所述交联线尾端管道（2）上可拆卸连接有充气管（6），所述充气管（6）贯穿所述交联线尾端管道（2）和所述环形气囊（5），所述充气管（6）与所述环形气囊（5）内部相连通，所述充气管（6）位于所述环形气囊（5）内部的一端上固定连接有球形堵头（7），所述充气管（6）固定连接有所述球形堵头（7）一端的侧壁上开设有充气孔（9），所述充气管（6）位于所述环形气囊（5）内部的一端上套设有橡胶管（10），所述橡胶管（10）的内径小于所述充气管（6）的直径，所述充气管（6）位于所述交联线尾端管道（2）外部的一端上设有密封盖（18），所述密封盖（18）与所述充气管（6）可拆卸连接。2.根据权利要求1所述的一种三层共挤干式交联机组，其特征在于：所述密封圈（3）的内侧设有垫片（4），所述垫片（4）呈圆环状，所述垫片（4）的孔径大于所述密封圈（3）的孔径，所述垫片（4）与所述交联线尾端管道（2）的内壁固定连接。3.根据权利要求2所述的一种三层共挤干式交联机组，其特征在于：所述充气管（6）位于所述环形气囊（5）内腔中的一端的中间段上设有凹槽（8），所述充气孔（9）位于所述凹槽（8...

【专利技术属性】
技术研发人员：赵明耀，张凇，
申请(专利权)人：四川鸿鑫国泰电缆有限责任公司，
类型：新型
国别省市：