本实用新型专利技术提供一种用于工业硅炉使用的烟气余热利用装置。所述用于工业硅炉使用的烟气余热利用装置包括：处理箱，所述处理箱上设置有过滤余热吸收机构、尾气净化机构和固定机构；所述过滤余热吸收机构包括固定板、除尘外箱、除尘内箱、过滤板、余热回收管、隔板、分流管、多个出气支管和出气总管，所述固定板固定安装在处理箱的一侧外壁上，所述除尘外箱固定安装在固定板的顶部，所述除尘内箱滑动安装在除尘外箱内。本实用新型专利技术提供的用于工业硅炉使用的烟气余热利用装置可以简单有效的对工业硅炉熔炼工业硅时产生的尾气进行余热回收利用，并能够对尾气中的杂质过滤和对尾气中的有害物质进行处理的优点。害物质进行处理的优点。害物质进行处理的优点。
【技术实现步骤摘要】
一种用于工业硅炉使用的烟气余热利用装置
[0001]本技术属于烟气余热回收
，尤其涉及一种用于工业硅炉使用的烟气余热利用装置。
技术介绍
[0002]工业硅在工业硅炉中熔炼而得，系无渣埋弧高温熔炼过程，原料为硅石，石油焦，木块，低灰煤等为还原剂，经高温熔炼，硅逐渐从硅石中还原出来，粗硅的生产过程中需要将硅石破碎到规定的粒度，并与碳还原剂(木炭、油焦和烟煤)按比例混合均匀，相关技术中，公开了一种工业硅炉烟气余热利用装置。所述工业硅炉烟气余热利用装置包括保温水箱；导气盘管，所述导气盘管固定安装在所述保温水箱内，所述导气盘管的出气端延伸至所述保温水箱的外侧；多个导热片，多个所述导热片均固定安装在所述导气盘管上；矩形连接管，所述矩形连接管设置在所述保温水箱的上方，所述导气盘管的进气端延伸至所述保温水箱的上方并与所述矩形连接管固定连接；抽风机，所述抽风机设置在所述保温水箱的一侧；出气管，所述出气管固定安装在所述抽风机的进气口上，其提供的工业硅炉烟气余热利用装置具有可对烟气进行初过滤、避免输气管道堵塞的优点。
[0003]但是，上述结构中还存在不足之处，其装置在对工业硅炉熔炼工业硅时产生的尾气进行余热回收利用时，不能够对尾气中的有害气体进行处理，不便于对尾气进行排放。
[0004]因此，有必要提供一种新的用于工业硅炉使用的烟气余热利用装置解决上述技术问题。
技术实现思路
[0005]本技术解决的技术问题是提供一种可以简单有效的对工业硅炉熔炼工业硅时产生的尾气进行余热回收利用，并能够对尾气中的杂质过滤和对尾气中的有害物质进行处理的用于工业硅炉使用的烟气余热利用装置。
[0006]为解决上述技术问题，本技术提供的用于工业硅炉使用的烟气余热利用装置包括：处理箱，所述处理箱上设置有过滤余热吸收机构、尾气净化机构和固定机构；
[0007]所述过滤余热吸收机构包括固定板、除尘外箱、除尘内箱、过滤板、余热回收管、隔板、分流管、多个出气支管和出气总管，所述固定板固定安装在处理箱的一侧外壁上，所述除尘外箱固定安装在固定板的顶部，所述除尘内箱滑动安装在除尘外箱内，所述除尘内箱的一侧延伸至除尘外箱外，所述过滤板固定安装在除尘内箱内，所述余热回收管固定安装在处理箱的底部内壁上，所述余热回收管的一端延伸至处理箱外并与除尘外箱的一侧外壁固定连接，所述隔板固定安装在处理箱内，所述分流管固定安装在隔板的底部内壁上，多个所述出气支管均固定安装在分流管的顶部，多个所述出气支管均贯穿隔板并均与隔板固定连接，所述出气总管固定安装在分流管的底部，所述出气支管的底端与余热回收管的顶部固定连接；
[0008]所述尾气净化机构包括储液箱、输液泵、进液管、横管、出液管和多个喷头，所述储
液箱固定安装在处理箱的顶部，所述输液泵固定安装在处理箱的顶部，所述进液管固定安装在输液泵的进液端，所述进液管远离输液泵的一端与储液箱的一侧外壁固定连接，所述横管固定安装在处理箱的顶部内壁上，所述出液管固定安装在输液泵的出液端，所述出液管远离输液泵的一端延伸至处理箱内并与横管的顶部固定连接，多个所述喷头均固定安装在横管的底部。
[0009]作为本技术的进一步方案，所述固定机构包括条形固定块、梯形卡块、拉杆和伸缩弹簧，所述条形固定块固定安装在除尘外箱的一侧外壁上，所述梯形卡块设置在条形固定块的下方，所述拉杆固定安装在梯形卡块的顶部，所述拉杆贯穿条形固定块并与条形固定块滑动连接，所述伸缩弹簧滑动套设在拉杆上，所述伸缩弹簧的底端与梯形卡块的顶部固定连接，所述伸缩弹簧的顶端与条形固定块的底部固定连接。
[0010]作为本技术的进一步方案，所述处理箱的一侧外壁上固定安装有冷水进管，所述处理箱的一侧外壁上固定安装有热水出管，所述冷水进管和热水出管上均固定安装有阀门。
[0011]作为本技术的进一步方案，所述处理箱的顶部固定安装有出气管，所述出气管的顶部固定安装有防护罩，所述处理箱的一侧外壁上固定安装有废液出管。
[0012]作为本技术的进一步方案，所述处理箱内设置有多个圆形挡板，多个所述圆形挡板分别与多个出气支管一一对应，多个所述圆形挡板之间通过多个固定杆固定连接，对应的所述固定杆相互远离的一端均与处理箱的内壁固定连接。
[0013]作为本技术的进一步方案，所述除尘内箱的顶部开设有三角卡槽，所述梯形卡块的底部延伸至三角卡槽内并与三角卡槽滑动连接。
[0014]与相关技术相比较，本技术提供的用于工业硅炉使用的烟气余热利用装置具有如下有益效果：
[0015]1、本技术通过设置过滤余热吸收机构，使得能够简单有效的对工业硅炉熔炼工业硅时产生的尾气进行过滤，并进行余热回收利用；
[0016]2、本技术通过设置尾气净化机构，使得能够对尾气中的有害物质进行吸收处理，从而便于对尾气进行排放；
[0017]3、本技术通过设置固定机构，使得能够简单有效的对除尘内箱进行固定与拆卸，从而便于后续对除尘内箱内的杂质进行清理。
附图说明
[0018]为了便于本领域技术人员理解，下面结合附图对本技术作进一步的说明。
[0019]图1为本技术用于工业硅炉使用的烟气余热利用装置的正视剖视结构示意图；
[0020]图2为图1中A部分的放大结构示意图；
[0021]图3为本技术中余热回收管和出气总管的装配图。
[0022]图中：1、处理箱；2、固定板；3、除尘外箱；4、除尘内箱；5、过滤板；6、余热回收管；7、隔板；8、分流管；9、出气支管；10、出气总管；11、储液箱；12、输液泵；13、进液管；14、横管；15、出液管；16、喷头；17、条形固定块；18、梯形卡块；19、拉杆；20、伸缩弹簧；21、冷水进管；22、热水出管；23、出气管；24、废液出管；25、圆形挡板；26、固定杆。
具体实施方式
[0023]请结合参阅图1、图2和图3，其中，图1为本技术用于工业硅炉使用的烟气余热利用装置的正视剖视结构示意图；图2为图1中A部分的放大结构示意图；图3为本技术中余热回收管和出气总管的装配图。用于工业硅炉使用的烟气余热利用装置包括：处理箱1，所述处理箱1上设置有过滤余热吸收机构、尾气净化机构和固定机构；
[0024]所述过滤余热吸收机构包括固定板2、除尘外箱3、除尘内箱4、过滤板5、余热回收管6、隔板7、分流管8、多个出气支管9和出气总管10，所述固定板2固定安装在处理箱1的一侧外壁上，所述除尘外箱3固定安装在固定板2的顶部，所述除尘内箱4滑动安装在除尘外箱3内，所述除尘内箱4的一侧延伸至除尘外箱3外，所述过滤板5固定安装在除尘内箱4内，所述余热回收管6固定安装在处理箱1的底部内壁上，所述余热回收管6的一端延伸至处理箱1外并与除尘外箱3的一侧外壁固定连接，所述隔板7固定安装在处理箱1内，所述分流管8固定安装在隔板7的底部内壁上，多个所述出气支管9均固定安装在分流管8的顶部，多个所述出气支管9均贯穿本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种用于工业硅炉使用的烟气余热利用装置，其特征在于，包括：处理箱，所述处理箱上设置有过滤余热吸收机构、尾气净化机构和固定机构；所述过滤余热吸收机构包括固定板、除尘外箱、除尘内箱、过滤板、余热回收管、隔板、分流管、多个出气支管和出气总管，所述固定板固定安装在处理箱的一侧外壁上，所述除尘外箱固定安装在固定板的顶部，所述除尘内箱滑动安装在除尘外箱内，所述除尘内箱的一侧延伸至除尘外箱外，所述过滤板固定安装在除尘内箱内，所述余热回收管固定安装在处理箱的底部内壁上，所述余热回收管的一端延伸至处理箱外并与除尘外箱的一侧外壁固定连接，所述隔板固定安装在处理箱内，所述分流管固定安装在隔板的底部内壁上，多个所述出气支管均固定安装在分流管的顶部，多个所述出气支管均贯穿隔板并均与隔板固定连接，所述出气总管固定安装在分流管的底部，所述出气支管的底端与余热回收管的顶部固定连接；所述尾气净化机构包括储液箱、输液泵、进液管、横管、出液管和多个喷头，所述储液箱固定安装在处理箱的顶部，所述输液泵固定安装在处理箱的顶部，所述进液管固定安装在输液泵的进液端，所述进液管远离输液泵的一端与储液箱的一侧外壁固定连接，所述横管固定安装在处理箱的顶部内壁上，所述出液管固定安装在输液泵的出液端，所述出液管远离输液泵的一端延伸至处理箱内并与横管的顶部固定连接，多个所述喷头均固定安装在横管的底部。2.根据权利要求1所述的...
【专利技术属性】
技术研发人员：陈忠焰，李汝利，王晓明，段会喜，胡晶，姚登华，
申请(专利权)人：新疆中硅科技有限公司，
类型：新型
国别省市：
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