一种阀门用管旋钮弹簧制造技术

本实用新型专利技术公开了一种阀门用管旋钮弹簧，所述弹簧本体组件的上下端均固定连接有衔接柱，两个所述衔接柱的外部均套设有加固盘组件，本实用新型专利技术涉及旋钮弹簧技术领域。该阀门用管旋钮弹簧，通过旋钮弹簧本体、吸油海绵柱、耐磨环以及减摩滚珠之间的相互配合，使弹簧本体组件被旋钮的过程中与管道之间形成滚动摩擦，同时减摩滚珠在转动的过程中，与吸油海绵柱相接触，使减摩滚珠的表面时刻保持润滑的效果，大大减少了弹簧本体组件与管道外壁摩擦的力度，延长弹簧本体组件的使用寿命，通过限位底环、承载柱、加固环形盘以及防滑抓持凸块之间的相互配合，增加衔接柱与外部固定点的连接牢固性，保证弹簧本体组件能被稳定的旋钮。保证弹簧本体组件能被稳定的旋钮。保证弹簧本体组件能被稳定的旋钮。

【技术实现步骤摘要】
一种阀门用管旋钮弹簧


[0001]本技术涉及旋钮弹簧
，具体为一种阀门用管旋钮弹簧。

技术介绍

[0002]现有的阀门用管旋钮弹簧，结构设置过于简单，当弹簧套设在管道的外部，受到外力进行旋钮时，弹簧靠近螺旋中心的一侧会与管道的外壁摩擦接触，长期使用弹簧会受到较大的磨损，降低使用寿命，增加更换的频率，使用较为繁琐，缺乏能减少弹簧与管道之间摩擦的结构，并且弹簧的上下端与外部固定点衔接不太牢固，难以保证使用的稳定性。

技术实现思路

[0003]针对现有技术的不足，本技术提供了一种阀门用管旋钮弹簧，解决了弹簧靠近螺旋中心的一侧会与管道的外壁摩擦接触，长期使用弹簧会受到较大的磨损，降低使用寿命，增加更换的频率，缺乏能减少弹簧与管道之间摩擦的结构，并且弹簧的上下端与外部固定点衔接不太牢固，难以保证使用稳定性的问题。
[0004]为实现以上目的，本技术通过以下技术方案予以实现：一种阀门用管旋钮弹簧，包括弹簧本体组件，所述弹簧本体组件的上下端均固定连接有衔接柱，两个所述衔接柱的外部均套设有加固盘组件，两个所述加固盘组件均包括限位底环，所述限位底环远离弹簧本体组件的一端左右两侧均转动连接有承载柱，两个所述承载柱远离弹簧本体组件的一端之间转动连接有加固环形盘，所述弹簧本体组件包括旋钮弹簧本体，所述旋钮弹簧本体的内腔放置有吸油海绵柱，所述旋钮弹簧本体靠近螺旋中心的一侧均匀开设有若干放置孔，每个放置孔的内壁均固定设置有耐磨环，每个所述耐磨环的内部均转动设置有减摩滚珠。
[0005]优选的，所述限位底环套设在衔接柱的外部，所述加固环形盘位于衔接柱的外侧。
[0006]优选的，所述加固环形盘远离弹簧本体组件的一端均匀固定设置有若干防滑抓持凸块。
[0007]优选的，所述旋钮弹簧本体的内部为中空结构，所述旋钮弹簧本体的外表面固定设置有防水层。
[0008]优选的，所述旋钮弹簧本体的内腔侧壁固定设置有防腐蚀层。
[0009]优选的，所述吸油海绵柱的中间开设有导油通孔，所述减摩滚珠与吸油海绵柱相接触。
[0010]有益效果
[0011]本技术提供了一种阀门用管旋钮弹簧。与现有技术相比具备以下有益效果：
[0012]（1）、该阀门用管旋钮弹簧，通过在弹簧本体组件的上下端均固定连接有衔接柱，两个衔接柱的外部均套设有加固盘组件，两个加固盘组件均包括限位底环，限位底环远离弹簧本体组件的一端左右两侧均转动连接有承载柱，两个承载柱远离弹簧本体组件的一端之间转动连接有加固环形盘，弹簧本体组件包括旋钮弹簧本体，旋钮弹簧本体的内腔放置
有吸油海绵柱，旋钮弹簧本体靠近螺旋中心的一侧均匀开设有若干放置孔，每个放置孔的内壁均固定设置有耐磨环，每个耐磨环的内部均转动设置有减摩滚珠，通过旋钮弹簧本体、吸油海绵柱、耐磨环以及减摩滚珠之间的相互配合，使弹簧本体组件被旋钮的过程中与管道之间形成滚动摩擦，同时减摩滚珠在转动的过程中，与吸油海绵柱相接触，使减摩滚珠的表面时刻保持润滑的效果，大大减少了弹簧本体组件与管道外壁摩擦的力度，延长弹簧本体组件的使用寿命。
[0013]（2）、该阀门用管旋钮弹簧，通过在限位底环套设在衔接柱的外部，加固环形盘位于衔接柱的外侧，加固环形盘远离弹簧本体组件的一端均匀固定设置有若干防滑抓持凸块，旋钮弹簧本体的内部为中空结构，旋钮弹簧本体的外表面固定设置有防水层，旋钮弹簧本体的内腔侧壁固定设置有防腐蚀层，吸油海绵柱的中间开设有导油通孔，减摩滚珠与吸油海绵柱相接触，通过限位底环、承载柱、加固环形盘以及防滑抓持凸块之间的相互配合，增加了衔接柱与外部固定点的连接牢固性，保证弹簧本体组件能被稳定的旋钮，降低出现断开的概率，实用性较强。
附图说明
[0014]图1为本技术的结构主视图；
[0015]图2为本技术图1中A处的局部放大图；
[0016]图3为本技术弹簧本体组件的局部剖面图；
[0017]图4为本技术加固盘组件的俯视图。
[0018]图中：1、弹簧本体组件；11、旋钮弹簧本体；12、防水层；13、防腐蚀层；14、吸油海绵柱；15、导油通孔；16、耐磨环；2、衔接柱；3、加固盘组件；31、限位底环；32、承载柱；33、加固环形盘；34、防滑抓持凸块；4、减摩滚珠。
具体实施方式
[0019]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0020]请参阅图1
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4，本技术提供一种技术方案：一种阀门用管旋钮弹簧，包括弹簧本体组件1，弹簧本体组件1的上下端均固定连接有衔接柱2，两个衔接柱2的外部均套设有加固盘组件3，两个加固盘组件3均包括限位底环31，限位底环31远离弹簧本体组件1的一端左右两侧均转动连接有承载柱32，两个承载柱32远离弹簧本体组件1的一端之间转动连接有加固环形盘33，弹簧本体组件1包括旋钮弹簧本体11，旋钮弹簧本体11的内腔放置有吸油海绵柱14，旋钮弹簧本体11靠近螺旋中心的一侧均匀开设有若干放置孔，每个放置孔的内壁均固定设置有耐磨环16，每个耐磨环16的内部均转动设置有减摩滚珠4，通过旋钮弹簧本体11、吸油海绵柱14、耐磨环16以及减摩滚珠4之间的相互配合，使弹簧本体组件1被旋钮的过程中与管道之间形成滚动摩擦，同时减摩滚珠4在转动的过程中，与吸油海绵柱14相接触，使减摩滚珠4的表面时刻保持润滑的效果，大大减少了弹簧本体组件1与管道外壁摩擦的力度，延长弹簧本体组件1的使用寿命，限位底环31套设在衔接柱2的外部，加固环形盘33
位于衔接柱2的外侧，加固环形盘33远离弹簧本体组件1的一端均匀固定设置有若干防滑抓持凸块34，旋钮弹簧本体11的内部为中空结构，旋钮弹簧本体11的外表面固定设置有防水层12，旋钮弹簧本体11的内腔侧壁固定设置有防腐蚀层13，吸油海绵柱14的中间开设有导油通孔15，减摩滚珠4与吸油海绵柱14相接触，通过限位底环31、承载柱32、加固环形盘33以及防滑抓持凸块34之间的相互配合，增加了衔接柱2与外部固定点的连接牢固性，保证弹簧本体组件1能被稳定的旋钮，降低出现断开的概率，实用性较强。
[0021]同时本说明书中未作详细描述的内容均属于本领域技术人员公知的现有技术。
[0022]使用时，将弹簧本体组件1套设在阀门用管道的外部，通过衔接柱2和加固环形盘33与外部固定点进行固定连接，防滑抓持凸块34的设置增加连接点的接触面积，使连接点更加牢固稳定，当需要旋钮弹簧本体组件1时，其被旋钮的过程中会与管道之间形成摩擦，减摩滚珠4与管道的外壁相互接触，使得减摩滚珠4转动起来，使弹簧本体组件1与管道之间形成滚动摩擦，同时减摩滚珠4在转动的过程中，其表面与吸油海绵柱1会不停的接触，使减摩滚本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种阀门用管旋钮弹簧，包括弹簧本体组件（1），其特征在于：所述弹簧本体组件（1）的上下端均固定连接有衔接柱（2），两个所述衔接柱（2）的外部均套设有加固盘组件（3），两个所述加固盘组件（3）均包括限位底环（31），所述限位底环（31）远离弹簧本体组件（1）的一端左右两侧均转动连接有承载柱（32），两个所述承载柱（32）远离弹簧本体组件（1）的一端之间转动连接有加固环形盘（33）；所述弹簧本体组件（1）包括旋钮弹簧本体（11），所述旋钮弹簧本体（11）的内腔放置有吸油海绵柱（14），所述旋钮弹簧本体（11）靠近螺旋中心的一侧均匀开设有若干放置孔，每个放置孔的内壁均固定设置有耐磨环（16），每个所述耐磨环（16）的内部均转动设置有减摩滚珠（4）。2.根据权利要求1所述的一种阀门用管旋钮弹簧，...

【专利技术属性】
技术研发人员：唐其芳，叶勇锋，
申请(专利权)人：东莞泰茂五金塑胶有限公司，
类型：新型
国别省市：