一种硅钢片中转运输装置制造方法及图纸

本发明专利技术是一种硅钢片中转运输装置，其结构包括配合使用的耙状吊运工装、托盘机构和可移动式支撑台，托盘机构放置在可移动式支撑台上，耙状吊运工装形状与可移动式支撑台上的间隙形状配合。本发明专利技术的优点：结构简单合理，操作方便，应用场合多，耙状吊运工装相比于吊钩直接吊运，增加了和托盘的接触面积，通过螺栓调节吊绳高度可调配倾斜度，使得吊运更安全平稳；可移动式支撑台便于通畅路段下的运输，栅格支撑结构便于吊运时耙状吊运工装从间隙中插入起吊，从而便于工人的运输作业，有效降低了作业难度，极大地减轻了人员工作负担，提高了运输效率，并且减少了人员调动，单人即可完成中转运输。成中转运输。成中转运输。

【技术实现步骤摘要】
一种硅钢片中转运输装置


[0001]本专利技术涉及的是一种硅钢片中转运输装置，属于硅钢片运输


技术介绍

[0002]现有技术中，硅钢片中转运输时，大多仍采用人工搬运。由于硅钢片堆叠后的铁心柱加托盘的重量较重，人员搬运中存在物料倾覆或托盘跌落等安全隐患；如若遇到路障较多的路段，人工搬运易受路段影响，极大地影响了运输效率。

技术实现思路

[0003]本专利技术提出的是一种硅钢片中转运输装置，其目的旨在克服现有技术存在的上述缺陷，通过机械结构应对在复杂工况环境，方便单人运输作业，降低作业难度和工作负担，提高运输效率。
[0004]本专利技术的技术解决方案：一种硅钢片中转运输装置，其结构包括配合使用的耙状吊运工装、托盘机构和可移动式支撑台，托盘机构放置在可移动式支撑台上，耙状吊运工装形状与可移动式支撑台上的间隙形状配合。
[0005]优选的，所述的耙状吊运工装包括相互焊接连接的吊绳链接块、上加固模块、吊耳、加强筋组件和后加固板，若干个U形的加强筋组件均匀间隔排布且整体外侧面中部连接有后加固板、整体顶面连接有上加固模块，加固模块前侧面上设有吊耳、后侧面上通过螺栓连接吊绳链接块。
[0006]优选的，所述的托盘机构包括相互焊接连接的支撑板和底板，底板包括若干根均匀间隔设置的矩形管，支撑板为若干根与底板的矩形管相垂直的均匀间隔设置在底板顶面上的的矩形管。
[0007]优选的，所述的可移动式支撑台包括栅格板、上连接模块、斜撑、支撑腿、下加固板和万向轮，若干根均匀间隔设置的矩形管组成的栅格板焊接在上连接模块顶面上，上连接模块底面焊接支撑腿，支撑腿与上连接模块底面之间焊接有斜撑，相邻支撑腿之间焊接有下加固板，支撑腿底端螺纹连接有万向轮，栅格板的矩形管的间隙形状与加强筋组件端部形状配合。
[0008]本专利技术的优点：结构简单合理，操作方便，应用场合多，耙状吊运工装相比于吊钩直接吊运，增加了和托盘的接触面积，通过螺栓调节吊绳高度可调配倾斜度，使得吊运更安全平稳；可移动式支撑台便于通畅路段下的运输，栅格支撑结构便于吊运时耙状吊运工装从间隙中插入起吊，从而便于工人的运输作业，有效降低了作业难度，极大地减轻了人员工作负担，提高了运输效率，并且减少了人员调动，单人即可完成中转运输。
附图说明
[0009]图1是本专利技术硅钢片中转运输装置的结构示意图。
[0010]图2是图1中耙状吊运工装的结构示意图。
[0011]图3是图1中托盘机构的结构示意图。
[0012]图4是图1中可移动式支撑台的结构示意图。
[0013]图中的1是耙状吊运工装、2是托盘机构、3是可移动式支撑台、1
‑
1是吊绳链接块、1
‑
2是上加固模块、1
‑
3是吊耳、1
‑
4是加强筋组件、1
‑
5是后加固板、2
‑
1是支撑板、2
‑
2是底板、3
‑
1是栅格板、3
‑
2是上连接模块、3
‑
3是斜撑、3
‑
4是支撑腿、3
‑
5是下加固板、3
‑
6是万向轮。
具体实施方式
[0014]下面结合实施例和具体实施方式对本专利技术作进一步详细的说明。
[0015]如图1所示，一种硅钢片中转运输装置，其结构包括配合使用的耙状吊运工装1、托盘机构2和可移动式支撑台3，托盘机构2放置在可移动式支撑台3上，耙状吊运工装1形状与可移动式支撑台3上的间隙形状配合。
[0016]如图2所示，耙状吊运工装1包括相互焊接连接的吊绳链接块1
‑
1、上加固模块1
‑
2、吊耳1
‑
3、加强筋组件1
‑
4和后加固板1
‑
5，若干个U形的加强筋组件1
‑
4均匀间隔排布且整体外侧面中部连接有后加固板1
‑
5、整体顶面连接有上加固模块1
‑
2，加固模块1
‑
2前侧面上设有吊耳1
‑
3、后侧面上通过螺栓连接吊绳链接块1
‑
1。该耙状吊运工装1各组件间通过焊接方式连接，吊绳链接块1
‑
1和吊耳1
‑
3用于连接吊绳，通过吊绳链接块1
‑
1的螺栓可调节吊绳高度，从而保证吊运平稳性；上加固模块1
‑
2和后加固板1
‑
5起到稳固作用；加强筋组件1
‑
4增强支架刚度，用于托运托盘机构2。
[0017]如图3所示，托盘机构2包括相互焊接连接的支撑板2
‑
1和底板2
‑
2，底板2
‑
2包括若干根均匀间隔设置的矩形管，支撑板2
‑
1为若干根与底板2
‑
2的矩形管相垂直的均匀间隔设置在底板2
‑
2顶面上的的矩形管。支撑板2
‑
1和底板2
‑
2分别由矩形管阵列组成，用于承载工件。
[0018]如图4所示，可移动式支撑台3包括栅格板3
‑
1、上连接模块3
‑
2、斜撑3
‑
3、支撑腿3
‑
4、下加固板3
‑
5和万向轮3
‑
6，若干根均匀间隔设置的矩形管组成的栅格板3
‑
1焊接在上连接模块3
‑
2顶面上，上连接模块3
‑
2底面焊接支撑腿3
‑
4，支撑腿3
‑
4与上连接模块3
‑
2底面之间焊接有斜撑3
‑
3，相邻支撑腿3
‑
4之间焊接有下加固板3
‑
5，支撑腿3
‑
4底端螺纹连接有万向轮3
‑
6，栅格板3
‑
1的矩形管的间隙形状与加强筋组件1
‑
4端部形状配合。栅格板3
‑
1、上连接模块3
‑
2、斜撑3
‑
3、支撑腿3
‑
4、下加固板3
‑
5均由矩形管构成；栅格板3
‑
1用于承载托盘机构2，并方便耙状吊运工装1起吊；上连接模块3
‑
2、斜撑3
‑
3、支撑腿3
‑
4、下加固板3
‑
5间均由矩形管焊接而成，起到稳固支撑台的作用；支撑腿3
‑
4与万向轮3
‑
6通过螺纹连接，便于无路障时多方向移动。
[0019]根据以上结构，工作时，硅钢片由前序横剪线裁剪后落在托盘机构2上，耙状吊运工装1将托盘机构2吊运到可移动式支撑台3上方后下落，本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种硅钢片中转运输装置，其特征在于，包括配合使用的耙状吊运工装(1)、托盘机构(2)和可移动式支撑台(3)，托盘机构(2)放置在可移动式支撑台(3)上，耙状吊运工装(1)形状与可移动式支撑台(3)上的间隙形状配合。2.如权利要求1所述的一种硅钢片中转运输装置，其特征在于，所述的耙状吊运工装(1)包括相互焊接连接的吊绳链接块(1
‑
1)、上加固模块(1
‑
2)、吊耳(1
‑
3)、加强筋组件(1
‑
4)和后加固板(1
‑
5)，若干个U形的加强筋组件(1
‑
4)均匀间隔排布且整体外侧面中部连接有后加固板(1
‑
5)、整体顶面连接有上加固模块(1
‑
2)，加固模块(1
‑
2)前侧面上设有吊耳(1
‑
3)、后侧面上通过螺栓连接吊绳链接块(1
‑
1)。3.如权利要求2所述的一种硅钢片中转运输装置，其特征在于，所述的托盘机构(2)包括相互焊接连接的支撑板(2
‑
1)和底板(2
‑
2)，底板(2
‑
2)包括若干根均匀间隔设置的矩形管，支撑板(2
‑
1)为若...

【专利技术属性】
技术研发人员：蔡子祥，陈家俊，赵保同，熊成意，
申请(专利权)人：无锡普天铁心股份有限公司，
类型：发明
国别省市：