本发明专利技术属于产品盒轧带自动包装技术领域，且公开了一种电子产品包装盒的自动绑轧带设备，包括机台、操作架、轧带、二号电机和导向移动机构，所述导向移动机构包括有一号电机和导辊，所述机台的内部固定安装有气缸和支撑板，所述气缸的顶部固定连接有连接架和压紧块，所述压紧块的右侧固定连接有切刀，所述连接架的内部活动安装有导轮。本发明专利技术通过五个密封块会先后与一号到五号负压腔内壁朝向连通管的一侧限位接触，从而不再对轧带吸附，随着轧带的另一端适配放置于压紧块的顶部，五个密封块均因为限位接触而不再移动，从而不再产生负压，从而避免了实体限位措施对轧带在绑扎过程中的挤压伤害。的挤压伤害。的挤压伤害。
【技术实现步骤摘要】
一种电子产品包装盒的自动绑轧带设备
[0001]本专利技术属于产品盒轧带自动包装
，具体为一种电子产品包装盒的自动绑轧带设备。
技术介绍
[0002]电子产品包装盒在出货前需要利用轧带绑住，这时便需要自动绑轧带设备来辅助完成，通过内置的电机与带动轮将轧带运行一周后绑在包装盒外表面，同时利用红外感应，从而实现对电机的自动控制与上料，能够极大地提高工作效率。
[0003]目前，现有技术中的电子产品包装盒的自动绑轧带设备通常设置有框型门架，在门架的内环面开设有供轧带通过的沟槽，然后在动力电机的带动下运行一周，完成绑扎前的准备工作，但轧带在待运行的过程中是通过限位作用才能够置于沟槽内部，而在轧带被收紧的过程中容易与实体限位机构通过挤压而刮伤，容易使轧带失去绑扎作用，同时，这种实体的限位方式也不够顺畅，降低了绑扎效率。
[0004]因此，本专利技术致力于设计一种能够更加顺畅运行的自动绑轧带设备。
技术实现思路
[0005]本专利技术的目的在于提供一种电子产品包装盒的自动绑轧带设备，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。
[0006]为了实现上述目的，本专利技术提供如下技术方案：一种电子产品包装盒的自动绑轧带设备，包括机台、操作架、轧带、二号电机和导向移动机构，所述导向移动机构包括有一号电机和导辊，所述机台的内部固定安装有气缸和支撑板，所述气缸的顶部固定连接有连接架和压紧块，所述压紧块的右侧固定连接有切刀，所述连接架的内部活动安装有导轮，所述操作架的内侧面开设有移动槽且移动槽的内壁依次开设有一号负压腔、二号负压腔、三号负压腔、四号负压腔和五号负压腔，所述一号负压腔、二号负压腔、三号负压腔、四号负压腔和五号负压腔的内部均安装有密封块，所述操作架的外侧面固定连通有连通管，所述连通管的另一端固定连接有固定筒，所述固定筒的内部转动连接有风扇，所述导辊与风扇固定连接，所述固定筒的内部固定套接有固定环，所述固定环的后侧通过弹簧弹性连接有密封筒，所述密封筒密封套接于固定筒内。
[0007]优选地，所述支撑板的背面固定安装有二号电机，所述支撑板的内部活动套接有卡条，所述二号电机的输出轴固定套接有卡筒，所述支撑筒的内壁固定连接有卡条，所述卡筒适配卡接于卡条中，所述卡条由橡胶块制成，所述轧带绕接于支撑筒外表面的前端。
[0008]优选地，所述导向移动机构包括固定架，所述固定架的后侧固定安装有一号电机，所述固定架的内壁转动安装有两个上下分布的导辊，两个所述导辊的前端均固定连接有齿轮且通过齿轮传动连接，所述一号电机的输出轴与位于上侧的导辊固定连接，所述固定架固定安装于机台内壁的顶部。
[0009]优选地，所述机台的顶部开设有放置槽，所述放置槽内壁的左右两侧依次固定安
装有二号辅助块和一号辅助块，所述压紧块适配安装于放置槽内壁的中部。
[0010]优选地，所述轧带的伸出部分向上依次经过导向移动机构、连接架、导轮、移动槽和压紧块，所述轧带伸出部分的另一端适配放置于压紧块的顶部。
[0011]优选地，所述连通管的另一端向下贯穿机台的顶部且固定连通于固定筒外表面顶部的前端，所述固定环和密封筒位于风扇的后侧，所述密封筒正面的外侧开设有平衡槽，所述平衡槽的内部活动套接有弹簧，所述弹簧的两端分别与固定环和平衡槽弹性连接。
[0012]优选地，所述密封块的数量为五个且分别密封套接于一号负压腔、二号负压腔、三号负压腔、四号负压腔和五号负压腔的内部，所述一号负压腔、二号负压腔、三号负压腔、四号负压腔和五号负压腔均与连通管连通，所述一号负压腔、二号负压腔、三号负压腔、四号负压腔和五号负压腔深度呈递增趋势。
[0013]优选地，所述轧带吸附于移动槽的内壁时，五个所述密封块分别与一号负压腔、二号负压腔、三号负压腔、四号负压腔和五号负压腔内壁朝向连通管的一侧密封接触。
[0014]优选地，所述卡筒的前端插接于支撑筒的内壁，所述卡筒通过卡条与支撑筒传动连接。
[0015]本专利技术的有益效果如下：
[0016]1、本专利技术通过设置有风扇在一号电机和导辊的作用下转动并形成负压，带动密封块向连通管的方向移动，在导辊带动轧带移动时，利用负压先带动五个密封块分别沿着一号负压腔、二号负压腔、三号负压腔、四号负压腔和五号负压腔的轴向向连通管移动分别产生二次负压，从而将移动中的轧带吸附起来，随着轧带分别经过一号负压腔、二号负压腔
······
五号负压腔，五个密封块会先后与一号负压腔、二号负压腔
······
五号负压腔内壁朝向连通管的一侧限位接触，从而不再对轧带吸附，随着轧带的另一端适配放置于压紧块的顶部，五个密封块均因为限位接触而不再移动，从而不再产生负压，从而避免了实体限位措施对轧带在绑扎过程中的挤压伤害。
[0017]2、反转后的一号电机和二号电机带动轧带同步收紧，通过一号电机和导辊带动风扇反转，从而实现了固定筒内部的正压条件，使五个密封块分别朝向远离连通管一侧的方向移动，解除对轧带吸附用的负压，使轧带通过重力自然落下，然后利用反转的导向移动机构带动轧带收紧，实现轧带对包装盒的快速且顺畅的绑扎操作，具有工作效率高的优点。
[0018]3、本专利技术通过设置有卡筒与卡条将二号电机与支撑筒以可离合的形式连接在一起，一旦一号电机与二号电机的转速差产生，通过卡筒转动并以挤压卡条的形式进行转动适配，从而可以实现对轧带张紧度的调节功能，避免轧带被过度拉紧而损坏。
附图说明
[0019]图1为本专利技术整体结构的正面立体外观示意图；
[0020]图2为本专利技术整体结构的背面立体外观示意图；
[0021]图3为本专利技术整体结构的正面剖切示意图；
[0022]图4为本专利技术图3中A处结构的放大示意图；
[0023]图5为本专利技术连通管、导向移动机构和固定筒的局部结构关系示意图；
[0024]图6为本专利技术固定筒、风扇、密封筒、固定环和弹簧的分解示意图；
[0025]图7为本专利技术整体结构的左侧立体局部剖切示意图；
[0026]图8为本专利技术图7中B处结构的放大示意图；
[0027]图9为本专利技术支撑筒、卡条、卡筒和二号电机的分解示意图。
[0028]图中：1、机台；2、操作架；3、轧带；4、压紧块；5、切刀；6、移动槽；7、连通管；8、导向移动机构；81、固定架；82、一号电机；83、导辊；84、齿轮；9、一号负压腔；10、二号负压腔；11、三号负压腔；12、四号负压腔；13、五号负压腔；14、密封块；15、气缸；16、连接架；17、导轮；18、支撑板；19、一号辅助块；20、二号辅助块；21、支撑筒；22、卡条；23、卡筒；24、二号电机；25、固定筒；26、风扇；27、密封筒；28、平衡槽；29、固定环；30、弹簧；31、放置槽。
具体实施方式
[0029]下面将结合本专利技术实施例中的附图，对本专利技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本专利技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种电子产品包装盒的自动绑轧带设备，包括机台(1)、操作架(2)、轧带(3)、二号电机(24)和导向移动机构(8)，所述导向移动机构(8)包括有一号电机(82)和导辊(83)，所述机台(1)的内部固定安装有气缸(15)和支撑板(18)，其特征在于：所述气缸(15)的顶部固定连接有连接架(16)和压紧块(4)，所述压紧块(4)的右侧固定连接有切刀(5)，所述连接架(16)的内部活动安装有导轮(17)，所述操作架(2)的内侧面开设有移动槽(6)且移动槽(6)的内壁依次开设有一号负压腔(9)、二号负压腔(10)、三号负压腔(11)、四号负压腔(12)和五号负压腔(13)，所述一号负压腔(9)、二号负压腔(10)、三号负压腔(11)、四号负压腔(12)和五号负压腔(13)的内部均安装有密封块(14)，所述操作架(2)的外侧面固定连通有连通管(7)，所述连通管(7)的另一端固定连接有固定筒(25)，所述固定筒(25)的内部转动连接有风扇(26)，所述导辊(83)与风扇(26)固定连接，所述固定筒(25)的内部固定套接有固定环(29)，所述固定环(29)的后侧通过弹簧(30)弹性连接有密封筒(27)，所述密封筒(27)密封套接于固定筒(25)内。2.根据权利要求1所述的一种电子产品包装盒的自动绑轧带设备，其特征在于：所述支撑板(18)的背面固定安装有二号电机(24)，所述支撑板(18)的内部活动套接有卡条(22)，所述二号电机(24)的输出轴固定套接有卡筒(23)，所述支撑筒(21)的内壁固定连接有卡条(22)，所述卡筒(23)适配卡接于卡条(22)中，所述卡条(22)由橡胶块制成，所述轧带(3)绕接于支撑筒(21)外表面的前端。3.根据权利要求1所述的一种电子产品包装盒的自动绑轧带设备，其特征在于：所述导向移动机构(8)包括固定架(81)，所述固定架(81)的后侧固定安装有一号电机(82)，所述固定架(81)的内壁转动安装有两个上下分布的导辊(83)，两个所述导辊(83)的前端均固定连接有齿轮(84)且通过齿轮(84)传动连接，所述一号电机(82)的输出轴与位于上侧的导辊(83)固定连接，所述固定架(81)固定安装于机台...
【专利技术属性】
技术研发人员：陈红斌，颜晓建，杨敏松，
申请(专利权)人：深圳市聚业自动化技术有限公司，
类型：发明
国别省市：
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