一种PE管原料智能化自动上料机制造技术

本实用新型专利技术涉及PE管技术领域，特别涉及一种PE管原料智能化自动上料机，包括运转箱，所述运转箱的底部固定连接有转向轮，所述运转箱的外侧固定连接有连接杆，所述连接杆远离运转箱的一端固定连接有衔接箱，所述运转箱与衔接箱之间转动连接有输送带，所述运转箱的外侧固定连接有控制器，所述运转箱的顶部固定连接有电机，所述电机的底部转动连接有转轴，所述转轴的底部固定连接有一号锥齿轮，所述一号锥齿轮的底部啮合有二号锥齿轮，所述二号锥齿轮的外侧固定连接有旋转齿轮，所述旋转齿轮的外侧啮合有齿杆；能够防止PE管原料在运输时发生掉落的情况，并且在设备运转时，自动对滚筒进行添加润滑剂，节省了大量的时间。节省了大量的时间。节省了大量的时间。

【技术实现步骤摘要】
一种PE管原料智能化自动上料机


[0001]本技术涉及一种上料机，具体为一种PE管原料智能化自动上料机，属于PE管


技术介绍

[0002]PE是聚乙烯塑料，是最基础的一种塑料，塑料袋、保鲜膜等都是PE，HDPE是一种结晶度高、非极性的热塑性树脂，原态HDPE的外表呈乳白色，在微薄截面呈一定程度的半透明状，PE具有优良的耐大多数生活和工业用化学品的特性，在PE管原料加工时，需要将PE管输送到加工的位置进行加工，这时就会用到自动上料机。
[0003]现有的PE管自动上料机由于其结构较为的简单，只能起到运输原料的作用，在PE管运输的过程中，由于管道本体比较圆润，导致在运输时位置容易发生晃动，甚至会发生掉落的情况，并且输送带是通过滚筒转动带动PE管进行输运，需要定期对滚筒进行添加润滑剂的处理，人工处理则会浪费大量的时间，降低了工作效率。

技术实现思路

[0004]本技术的目的就在于为了解决上述问题而提供一种PE管原料智能化自动上料机，能够防止PE管原料在运输时发生掉落的情况，并且在设备运转时，自动对滚筒进行添加润滑剂，节省了大量的时间。
[0005]本技术通过以下技术方案来实现上述目的，一种PE管原料智能化自动上料机，包括运转箱，所述运转箱的底部固定连接有转向轮，所述运转箱的外侧固定连接有连接杆，所述连接杆远离运转箱的一端固定连接有衔接箱，所述运转箱与衔接箱之间转动连接有输送带，所述运转箱的外侧固定连接有控制器，所述运转箱的顶部固定连接有电机，所述电机的底部转动连接有转轴，所述转轴的底部固定连接有一号锥齿轮，所述一号锥齿轮的底部啮合有二号锥齿轮，所述二号锥齿轮的外侧固定连接有旋转齿轮，所述旋转齿轮的外侧啮合有齿杆，所述齿杆的外侧固定连接有导杆，所述运转箱的外侧开设有滑槽，所述导杆的外侧固定连接有挡板，所述齿杆的底部固定连接有一号弹簧，所述挡板靠近衔接箱的一端固定连接有挤压杆，所述挤压杆的底部固定连接有二号弹簧，所述衔接箱的内部固定连接有油囊，所述油囊的外侧固定连接有出油管。
[0006]优选的，所述转向轮均匀分布在运转箱与衔接箱之间，所述连接杆对称分布在运转箱与衔接箱之间。
[0007]优选的，所述转轴远离电机的一端转动连接在运转箱的内部，所述一号锥齿轮与二号锥齿轮位于运转箱的内部。
[0008]优选的，所述二号锥齿轮与旋转齿轮的圆心处于同一水平线上，所述一号弹簧的底部固定连接在运转箱的内底壁上。
[0009]优选的，所述导杆的数量有两个，对称分布在挡板的两侧，且挡板位于运转箱与衔接箱之间。
[0010]优选的，所述挤压杆位于油囊的正下方，所述二号弹簧的底部固定连接在衔接箱的内底壁上。
[0011]本技术的有益效果是：通过设置了运转箱，通过启动设备，从而使电机带动输送带对PE管原料进行输送，通过启动电机带动转轴在运转箱的内部进行旋转，通过转轴的旋转带动一号锥齿轮进行转动，通过一号锥齿轮与二号锥齿轮的配合使用，从而使旋转齿轮在运转箱的内部进行转动，通过旋转齿轮的旋转带动齿杆在运转箱的内部向上进行移动，通过齿杆的移动带动导杆进行移动，从而使挡板在运转箱与衔接箱之间向上进行移动，从而对输送带顶部的原料进行保护，防止发生掉落的情况，通过挡板的移动带动挤压杆在衔接箱的内部进行移动，通过挤压杆的移动对衔接箱内部的油囊产生挤压，从而使油囊内部的润滑油从出油管中喷出，到达滚筒的附近，达到了自动添加润滑剂的效果。
附图说明
[0012]图1为本技术的整体结构示意图；
[0013]图2为本技术运转箱内部结构的剖视图；
[0014]图3为本技术衔接箱内部结构的剖视图；
[0015]图4为本技术图2中A处结构的放大图。
[0016]图中：1、运转箱；2、转向轮；3、连接杆；4、衔接箱；5、输送带；6、控制器；7、电机；8、转轴；9、一号锥齿轮；10、二号锥齿轮；11、旋转齿轮；12、齿杆；13、导杆；14、滑槽；15、挡板；16、一号弹簧；17、挤压杆；18、二号弹簧；19、油囊；20、出油管。
具体实施方式
[0017]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0018]请参阅图1
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4所示，一种PE管原料智能化自动上料机，包括运转箱1，运转箱1的底部固定连接有转向轮2，运转箱1的外侧固定连接有连接杆3，连接杆3远离运转箱1的一端固定连接有衔接箱4，转向轮2均匀分布在运转箱1与衔接箱4之间，连接杆3对称分布在运转箱1与衔接箱4之间，运转箱1与衔接箱4之间转动连接有输送带5，运转箱1的外侧固定连接有控制器6，运转箱1的顶部固定连接有电机7，电机7的底部转动连接有转轴8，转轴8的底部固定连接有一号锥齿轮9，转轴8远离电机7的一端转动连接在运转箱1的内部，一号锥齿轮9与二号锥齿轮10位于运转箱1的内部，一号锥齿轮9的底部啮合有二号锥齿轮10，二号锥齿轮10的外侧固定连接有旋转齿轮11，旋转齿轮11的外侧啮合有齿杆12，齿杆12的外侧固定连接有导杆13，运转箱1的外侧开设有滑槽14，导杆13的外侧固定连接有挡板15，齿杆12的底部固定连接有一号弹簧16，二号锥齿轮10与旋转齿轮11的圆心处于同一水平线上，一号弹簧16的底部固定连接在运转箱1的内底壁上，通过设置了运转箱1，通过启动设备，从而使电机7带动输送带5对PE管原料进行输送，通过启动电机7带动转轴8在运转箱1的内部进行旋转，通过转轴8的旋转带动一号锥齿轮9进行转动，通过一号锥齿轮9与二号锥齿轮10的配合使用，从而使旋转齿轮11在运转箱1的内部进行转动，通过旋转齿轮11的旋转带动齿杆12在
运转箱1的内部向上进行移动，通过齿杆12的移动带动导杆13进行移动，从而使挡板15在运转箱1与衔接箱4之间向上进行移动，从而对输送带5顶部的原料进行保护，防止发生掉落的情况。
[0019]作为本技术的一种技术优化方案，转向轮2均匀分布在运转箱1与衔接箱4之间，连接杆3对称分布在运转箱1与衔接箱4之间。
[0020]作为本技术的一种技术优化方案，转轴8远离电机7的一端转动连接在运转箱1的内部，一号锥齿轮9与二号锥齿轮10位于运转箱1的内部。
[0021]作为本技术的一种技术优化方案，包括挡板15靠近衔接箱4的一端固定连接有挤压杆17，导杆13的数量有两个，对称分布在挡板15的两侧，且挡板15位于运转箱1与衔接箱4之间，挤压杆17的底部固定连接有二号弹簧18，衔接箱4的内部固定连接有油囊19，挤压杆17位于油囊19的正下方，二号弹簧18的底部固定连接在衔接箱4的内底壁上，油囊19的外侧固定连接有出油管20，通过挡板15的移动带动挤压杆17在衔接箱4的内部进行本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种PE管原料智能化自动上料机，包括运转箱（1），其特征在于：所述运转箱（1）的底部固定连接有转向轮（2），所述运转箱（1）的外侧固定连接有连接杆（3），所述连接杆（3）远离运转箱（1）的一端固定连接有衔接箱（4），所述运转箱（1）与衔接箱（4）之间转动连接有输送带（5），所述运转箱（1）的外侧固定连接有控制器（6），所述运转箱（1）的顶部固定连接有电机（7），所述电机（7）的底部转动连接有转轴（8），所述转轴（8）的底部固定连接有一号锥齿轮（9），所述一号锥齿轮（9）的底部啮合有二号锥齿轮（10），所述二号锥齿轮（10）的外侧固定连接有旋转齿轮（11），所述旋转齿轮（11）的外侧啮合有齿杆（12），所述齿杆（12）的外侧固定连接有导杆（13），所述运转箱（1）的外侧开设有滑槽（14），所述导杆（13）的外侧固定连接有挡板（15），所述齿杆（12）的底部固定连接有一号弹簧（16），所述挡板（15）靠近衔接箱（4）的一端固定连接有挤压杆（17），所述挤压杆（17）的底部固定连接有二号弹簧（18），所述衔接箱（4）的内部固定连接有油囊（19），所述油囊（1...

【专利技术属性】
技术研发人员：朱应凯，李振笃，
申请(专利权)人：山东正源塑胶有限公司，
类型：新型
国别省市：