一种膜带走料的防抖装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术公开了一种膜带走料的防抖装置。该防抖装置包括防抖辊、浮动块、两个滑导轴、缓冲弹簧、下悬板以及上联板；防抖辊后端固定浮动块前侧面，防抖辊前端下压紧贴合自动送料辊输出的膜带上；浮动块的导向孔上下滑动连接两个滑导轴，浮动块外侧面的外联件连接缓冲弹簧上端，滑导轴上端连接上联板下表面且下端连接下悬板上表面，上联板内端连接固定架；下悬板连接调整板，调整板的下垂臂通过一个外联件连接缓冲弹簧下端；通过缓冲弹簧的弹性缓冲作用，防抖辊能够柔性压紧贴合膜带。本实用新型专利技术具有膜带稳定输出，无抖动现象，膜带利用率高，产品良品率高的效果。产品良品率高的效果。产品良品率高的效果。

【技术实现步骤摘要】
一种膜带走料的防抖装置


[0001]本技术涉及膜带模切裁切领域，特别涉及一种膜带走料的防抖装置。

技术介绍

[0002]3C产品常为多层膜料胶粘贴合而成，3C产品需求量大，通常为大批量生产，目前普遍采用异步模切工艺，不同的自动送料辊进料通常采用导向辊转向，拉料辊拉动，套切机进行冲切压贴，其缺陷在于：膜带连续进料时，膜带存在严重抖动，导致拉料辊打滑，产品步距长短不一致，容易出现拉料距离过长或不足，拉料距离过长会浪费昂贵的材料，膜带利用率低，拉料距离不足，会存在产品模切缺陷，产品良品率低。

技术实现思路

[0003]为了解决上述问题的一个或多个，本技术提供了一种膜带走料的防抖装置。
[0004]根据本技术的一个方面，该一种膜带走料的防抖装置包括防抖辊、浮动块、两个滑导轴、缓冲弹簧、下悬板以及上联板；
[0005]防抖辊为圆柱状，防抖辊后端固定浮动块前侧面，防抖辊前端下压紧贴合自动送料辊输出的膜带上；
[0006]浮动块设有两个垂向贯穿上下表面的导向孔，两个导向孔上下滑动连接两个滑导轴，浮动块外侧面连接一个外联件，外联件连接缓冲弹簧上端；
[0007]滑导轴上端连接上联板下表面且下端连接下悬板上表面，上联板内端连接固定架；
[0008]下悬板连接调整板，调整板的下垂臂通过一个外联件连接缓冲弹簧下端；通过缓冲弹簧的弹性缓冲作用，防抖辊能够柔性压紧贴合膜带。
[0009]该一种膜带走料的防抖装置采用浮动弹簧的缓冲作用，膜带一直被防抖辊压紧贴合在预定的范围内，膜带能够稳定输出至套切机，其有益效果是：其一，膜带稳定输出，无抖动现象，拉料辊不会打滑，产品步距长短一致，拉料距离恒定在设定的最佳范围，膜带利用率高，同时无产品模切缺陷，产品良品率得到提高；其二，利用浮动弹簧的柔性压贴，在预定的范围内，能够提高自动送料辊输出的膜带速度，生产率得到提高；其三，该装置结构简单，不改变原有设备布局，同时操作简单，只需调整浮动弹簧的缓冲力大小，即可调整浮动压力；其四，该装置设有两个滑导轴，上下滑动无倾斜卡堵，避免了缓冲弹簧失效，能够保证浮动块以及缓冲弹簧的调整精度以及拉紧辊张紧贴合精度，膜带一直得到有效贴合。
[0010]在一些实施方式中，外联件焊接或一体成型在浮动块外侧面或下垂臂外侧面，外联件内表面和缓冲弹簧两端分别通过焊接或胶粘连接成一体。
[0011]在一些实施方式中，外联件包括一个螺纹件，螺纹件为螺钉、螺栓和螺杆中的任意一种，一个螺纹件连接浮动块外侧面的螺纹盲孔，另一个螺纹件连接下垂臂的调整孔。
[0012]在一些实施方式中，螺纹件还螺纹连接两个调节螺母，两个调节螺母夹持贴合缓冲弹簧的连接端，从而调整缓冲弹簧的位置。
[0013]在一些实施方式中，缓冲弹簧为拉簧，缓冲弹簧的两个端拉钩分别挂套在螺纹件的螺纹柱上。
[0014]在一些实施方式中，调整板为直角板，调整板的水平板和下悬板下表面的螺纹盲孔采用螺纹件连接；
[0015]调整孔为若干个等间距分布的螺纹孔，螺纹件连接其中一个调整孔。
[0016]在一些实施方式中，导向孔内还安装一个直线轴承，直线轴承和滑导轴相互轴套配合。
[0017]在一些实施方式中，浮动块前侧面设有纵向中心孔，纵向中心孔和防抖辊后端头轴套且连接成一体。
[0018]在一些实施方式中，固定架上固定两个自动送料辊，两个自动送料辊和右侧的套切机之间分别设有一个防抖辊，每个防抖辊相对应的上联板分别连接固定架。
[0019]在一些实施方式中，自动送料辊为伺服电机驱动的气胀轴。
附图说明
[0020]图1为本技术一实施方式的一种膜带走料的防抖装置应用在自动套切机的三维示意图；
[0021]图2为图1所示一种膜带走料的防抖装置的三维示意图；
[0022]图3为图2所示一种膜带走料的防抖装置的主视示意图；
[0023]图4为图1所示防抖装置的另一实施方式的主视示意图。
[0024]自动送料辊01，固定架02，套切机03；
[0025]防抖辊1，浮动块2，导向孔21，滑导轴3，缓冲弹簧4，
[0026]下悬板5，上联板6，外联件7，螺纹件71，调节螺母72，
[0027]调整板8，水平板80，下垂臂81，调整孔82，直线轴承9。
具体实施方式
[0028]下面结合附图对本技术作进一步详细的说明。需要说明的是，下面描述中使用的词语“前”、“后”、“左”、“右”、“上”和“下”指的是附图中的方向，词语“内”和“外”分别指的是朝向或远离特定部件几何中心的方向。
[0029]图1至图4示意性地显示了根据本技术的一种实施方式的一种膜带走料的防抖装置。如图所示，该装置包括防抖辊1、浮动块2、两个滑导轴3、缓冲弹簧4、下悬板5以及上联板6；
[0030]防抖辊1为圆柱状，防抖辊1后端固定浮动块2前侧面，防抖辊1前端下压紧贴合自动送料辊01输出的膜带上；
[0031]浮动块2设有两个垂向贯穿上下表面的导向孔21，两个导向孔21内上下滑动连接两个滑导轴3，浮动块2外侧面连接一个外联件7，外联件7连接缓冲弹簧4上端；
[0032]滑导轴3上端连接上联板6下表面且下端连接下悬板5上表面，上联板6内端连接固定架02；
[0033]下悬板5连接调整板8，调整板8的下垂臂81通过一个外联件7连接缓冲弹簧4下端；通过缓冲弹簧4的弹性缓冲作用，防抖辊1能够随膜带的变动而上下移动，从而一直柔性压
紧贴合膜带。
[0034]该一种膜带走料的防抖装置采用浮动弹簧4的缓冲作用，膜带一直被防抖辊1压紧贴合在预定的范围内，膜带能够稳定输出至套切机，其有益效果是：其一，膜带稳定输出，无抖动现象，拉料辊不会打滑，产品步距长短一致，拉料距离恒定在设定的最佳范围，膜带利用率高，同时无产品模切缺陷，产品良品率得到提高；其二，利用浮动弹簧4的柔性压贴，在预定的范围内，能够提高自动送料辊01输出的膜带速度，在保证质量的前提下，生产率得到提高；其三，该装置结构简单，不改变原有设备布局，同时操作简单，只需调整浮动弹簧4的缓冲力大小，即可调整浮动压力；其四，该装置设有两个滑导轴3，上下滑动无倾斜卡堵，避免了缓冲弹簧4失效，能够保证浮动块2以及缓冲弹簧4的调整精度以及张紧贴合精度，膜带一直得到良好有效贴合。
[0035]优选的，外联件7焊接或一体成型在浮动块2外侧面或下垂臂81外侧面，外联件7内表面和缓冲弹簧4两端分别通过焊接或胶粘连接成一体。其有益效果是：该方式结构简单，制作方便。
[0036]优选的，外联件7包括一个螺纹件71，螺纹件71为螺钉、螺栓和螺杆中的任意一种，一个螺纹件71连接浮动块2外侧面的螺纹盲孔，另一个螺纹件71连接下垂臂81的调整孔82。其有益效果是：该结构为活动连接，方便更换调整。
[0037]优选的，螺纹件71还螺纹连接两个调节螺母72，两个调节螺母72夹持贴合缓冲弹簧4的连本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种膜带走料的防抖装置，其特征在于，包括防抖辊(1)、浮动块(2)、两个滑导轴(3)、缓冲弹簧(4)、下悬板(5)以及上联板(6)；所述防抖辊(1)为圆柱状，所述防抖辊(1)后端固定所述浮动块(2)前侧面，所述防抖辊(1)前端下压紧贴合自动送料辊(01)输出的膜带上；所述浮动块(2)设有两个垂向贯穿上下表面的导向孔(21)，两个所述导向孔(21)内上下滑动连接两个所述滑导轴(3)，所述浮动块(2)外侧面连接一个外联件(7)，所述外联件(7)连接所述缓冲弹簧(4)上端；所述滑导轴(3)上端连接所述上联板(6)下表面且下端连接所述下悬板(5)上表面，所述上联板(6)内端连接固定架(02)；所述下悬板(5)连接调整板(8)，所述调整板(8)的下垂臂(81)通过一个所述外联件(7)连接所述缓冲弹簧(4)下端；通过所述缓冲弹簧(4)的弹性缓冲作用，所述防抖辊(1)能够柔性压紧贴合膜带。2.根据权利要求1所述的一种膜带走料的防抖装置，其特征在于，所述外联件(7)焊接或一体成型在所述浮动块(2)外侧面或所述下垂臂(81)外侧面，所述外联件(7)内表面和所述缓冲弹簧(4)两端分别通过焊接或胶粘连接成一体。3.根据权利要求1所述的一种膜带走料的防抖装置，其特征在于，所述外联件(7)包括一个螺纹件(71)，所述螺纹件(71)为螺钉、螺栓和螺杆中的任意一种，一个所述螺纹件(71)连接所述浮动块(2)外侧面的螺纹盲孔，另一个所述螺纹件(71)连接所述下垂臂(81)的调整孔(82)。4.根据权利要求3...

【专利技术属性】
技术研发人员：张潇，
申请(专利权)人：成都领益科技有限公司，
类型：新型
国别省市：