一种高承重的铝型材托架制造技术

本实用新型专利技术公开了一种高承重的铝型材托架，包括托架主体，所述托架主体顶端的一侧设置有限位架，所述限位架呈“T”字形，所述托架主体内部一侧的顶部和底端分别插接有安装螺栓。该高承重的铝型材托架通过在托架主体内部顶端的一侧和一侧的底端之间固定连接有第一稳固斜板，在使用时将第一稳固斜板固定连接在托架主体的内部，通过第一稳固斜板对托架主体进行支撑强化，并且将第二稳固斜板固定连接在托架主体内部拐角处且与第一稳固斜板相互垂直，并将固定连接在第二稳固斜板一端的连接套槽套接在第一稳固斜板的外部以增强其结构强度，从而有效的提高了托架的结构强度，使得托架称重量更高，解决了结构强度不足的问题。解决了结构强度不足的问题。解决了结构强度不足的问题。

【技术实现步骤摘要】
一种高承重的铝型材托架


[0001]本技术涉及铝型材托架
，具体为一种高承重的铝型材托架。

技术介绍

[0002]托架也叫托架梁，其主要起到支撑稳定横梁使其更加稳定牢固的作用，并且还可作为承载物品的置物架使用，随着科技的进步制造托架的材料逐渐由更为轻便的铝型材所取代，但现有的铝型材托架在实际使用的过程中仍存在着不便对限位组件进行稳固安装；不能方便快捷且稳固的对托架进行安装固定以及结构强度不足，承重量不高的问题。为此我们提出了一种高承重的铝型材托架来解决这些问题。
[0003]现有公开中国技术，专利号为CN201320368007.X：“本技术涉及一种工字钢立柱可拆装承重托架，包括夹持架、承重架及斜撑柱，夹持架是其两端由扁钢弯制成且均向内折弯的C型开口结构，在夹持架两端的折弯部分钻有通孔且在对应该两个通孔的下底分别焊接固装左螺母及右螺母，在左螺母及右螺母上啮合安装左螺丝及右螺丝，在夹持架的中部下底焊接固装承重架，在承重架的下底固装斜撑柱。本托架本着在高空中一不动电钻、二不动电焊的基本思想，利用螺丝与扁钢间的相对移动，将托架巧妙地固定在立柱上；同时为了增加可靠性，承重部分下还有圆钢或扁钢作为支撑，然后将重物放置在托架的承重部分上，操作简便，快速高效，既安全又可靠，同时便于调整、移动和维护，即使拆除也丝毫不影响钢结构的任何性能。”该专利针对承重问题，创造了一种工字钢立柱可拆装承重托架，不但在工作过程中便于调整，而且安全性能也很高。本专利采取类似的思路，针对铝型材的承重问题，创造了一种新型结构，如下所示。/>
技术实现思路

[0004]本技术的目的在于提供一种高承重的铝型材托架，以解决上述
技术介绍
中提出结构强度不足，承重量不高的问题。
[0005]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种高承重的铝型材托架，包括托架主体，所述托架主体顶端的一侧设置有限位架，所述限位架呈“T”字形，所述托架主体内部一侧的顶部和底端分别插接有安装螺栓，所述托架主体内部顶端的一侧和一侧的底端之间固定连接有第一稳固斜板，所述托架主体的顶端固定连接有限定插槽。
[0006]优选的，所述限位架的一侧固定连接有连接插板，所述连接插板插接进限定插槽的内部。
[0007]优选的，所述限位架顶端的一侧插接有锁紧螺栓，所述托架主体顶端一侧的内部设置有固定孔，所述锁紧螺栓的底端贯穿限定插槽内部底端的一侧以及固定孔的内部。
[0008]优选的，所述托架主体的一侧固定连接有防滑垫，所述托架主体一侧内部的顶部和底端分别设置有装配孔，所述安装螺栓的一侧分别贯穿装配孔的内部以及防滑垫内部的顶部和底端。
[0009]优选的，所述托架主体内部的拐角处固定连接有第二稳固斜板，所述第二稳固斜
板和第一稳固斜板相互垂直。
[0010]优选的，所述第二稳固斜板的底端固定连接有连接套槽，所述连接套槽的竖截面呈“U”字形，所述连接套槽套接在第一稳固斜板的外部。
[0011]与现有技术相比，本技术的有益效果是：该高承重的铝型材托架不仅实现了便于对限位组件进行稳固安装，实现了能方便快捷且稳固的对托架进行安装固定，而且实现了结构强度高且承重量高；
[0012](1)通过在托架主体的顶端固定连接有限定插槽，在使用时将固定连接在呈“T”字形的限位架一侧的连接插板插接进托架主体顶端固定连接的限定插槽的内部，以此达到了将限位架定位稳定在托架主体的顶端，随后将插接在限位架顶端一侧的锁紧螺栓贯穿限定插槽内部底端一侧插接进托架主体顶端一侧内部设置的固定孔内部，并与其连接紧固，从而达到了可对限位架与托架主体进行稳固连接以对托架载物进行限位稳定的效果；
[0013](2)通过在托架主体内部一侧的顶部和底端分别插接有安装螺栓，在对托架主体进行安装固定时将其一侧放置在预定位处，随后将安装螺栓分别贯穿托架主体内部顶部和底端分别设置有装配孔，通过安装螺栓可对托架主体进行安装固定，并且通过托架主体一侧固定连接的防滑垫可提高托架主体安装时的稳固性，以防长时间使用后托架主体松动，从而实现了可方便快捷且稳固的对铝型材托架进行安装的效果；
[0014](3)通过在托架主体内部顶端的一侧和一侧的底端之间固定连接有第一稳固斜板，在使用时将第一稳固斜板固定连接在托架主体的内部，通过第一稳固斜板对托架主体进行支撑强化，并且将第二稳固斜板固定连接在托架主体内部拐角处且与第一稳固斜板相互垂直，并将固定连接在第二稳固斜板一端的连接套槽套接在第一稳固斜板的外部以增强其结构强度，从而有效的提高了托架的结构强度，使得托架称重量更高。
附图说明
[0015]图1为本技术的正视剖面结构示意图；
[0016]图2为本技术的图1中A处局部剖面放大结构示意图；
[0017]图3为本技术的托架主体正视局部剖面放大结构示意图；
[0018]图4为本技术的第一稳固斜板正视局部放大结构示意图。
[0019]图中：1、托架主体；2、第一稳固斜板；3、第二稳固斜板；4、安装螺栓；5、限定插槽；6、连接插板；7、限位架；8、锁紧螺栓；9、固定孔；10、装配孔；11、防滑垫；12、连接套槽。
具体实施方式
[0020]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0021]实施例1：请参阅图1
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4，一种高承重的铝型材托架，包括托架主体1，托架主体1顶端的一侧设置有限位架7，限位架7呈“T”字形，托架主体1内部一侧的顶部和底端分别插接有安装螺栓4，托架主体1内部顶端的一侧和一侧的底端之间固定连接有第一稳固斜板2，托架主体1的顶端固定连接有限定插槽5；
[0022]限位架7的一侧固定连接有连接插板6，连接插板6插接进限定插槽5的内部，限位架7顶端的一侧插接有锁紧螺栓8，托架主体1顶端一侧的内部设置有固定孔9，锁紧螺栓8的底端贯穿限定插槽5内部底端的一侧以及固定孔9的内部；
[0023]具体地，如图1和图2所示，在使用时将固定连接在呈“T”字形的限位架7一侧的连接插板6插接进托架主体1顶端固定连接的限定插槽5的内部，以此达到了将限位架7定位稳定在托架主体1的顶端，随后将插接在限位架7顶端一侧的锁紧螺栓8贯穿限定插槽5内部底端一侧插接进托架主体1顶端一侧内部设置的固定孔9内部，并与其连接紧固，从而达到了可对限位架7与托架主体1进行稳固连接以对托架载物进行限位稳定的效果。
[0024]实施例2：托架主体1的一侧固定连接有防滑垫11，托架主体1一侧内部的顶部和底端分别设置有装配孔10，安装螺栓4的一侧分别贯穿装配孔10的内部以及防滑垫11内部的顶部和底端；
[0025]具体地，如图1和图3所示，在对托架主体本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种高承重的铝型材托架，包括托架主体(1)，其特征在于：所述托架主体(1)顶端的一侧设置有限位架(7)，所述限位架(7)呈“T”字形，所述托架主体(1)内部一侧的顶部和底端分别插接有安装螺栓(4)，所述托架主体(1)内部顶端的一侧和一侧的底端之间固定连接有第一稳固斜板(2)，所述托架主体(1)的顶端固定连接有限定插槽(5)。2.根据权利要求1所述的一种高承重的铝型材托架，其特征在于：所述限位架(7)的一侧固定连接有连接插板(6)，所述连接插板(6)插接进限定插槽(5)的内部。3.根据权利要求1所述的一种高承重的铝型材托架，其特征在于：所述限位架(7)顶端的一侧插接有锁紧螺栓(8)，所述托架主体(1)顶端一侧的内部设置有固定孔(9)，所述锁紧螺栓(8)的底端贯穿限定插槽(5)内部...

【专利技术属性】
技术研发人员：赵立娟，韦迪，
申请(专利权)人：上海青世工业铝型材有限公司，
类型：新型
国别省市：