一种复合蜡制粒生产线制造技术

一种复合蜡制粒生产线,包括熔蜡池（50）、蜡液储罐（51）和造粒装置（52），熔蜡池（50）包括蜡池（1），蜡池（1）顶部为开口，蜡池（1）的外壁上设有热熔加热夹套（2），蜡池（1）内由上至下依次设有分切框（3）和网板（4），蜡液储罐（51）包括罐体（20）、搅拌轴（21）和搅拌电机（22），造粒装置（52）包括水池（30）、转盘（31）、转盘驱动电机（32）和网带输送机（33），本发明专利技术优点是：多方位对蜡原料进行加热，提高熔化效率。环形内侧加热夹套、外侧加热夹套以及蒸汽管道可以对罐体内的蜡液内外同时进行加热，通过搅拌叶片搅动，使蜡液受热均匀。使蜡液受热均匀。使蜡液受热均匀。

【技术实现步骤摘要】
一种复合蜡制粒生产线


[0001]本专利技术涉及复合蜡生产
，具体涉及一种复合蜡制粒生产线。

技术介绍

[0002]目前，复合蜡作为乳化炸药的原材料，需要把大块的固态蜡原料液化与其他物质混合反应后再固化呈小的颗粒状，分包存储和运输。现有的熔蜡池大都是通过简易的加热使蜡原料熔化，其熔化都是从外向内缓慢进行，导致效率不高，一池蜡原料需要较长时间才能完全熔化，同时熔化完成后原料中含有的杂质容易沉积在池底，无法有效和蜡液进行分离。熔化的蜡液通过储罐存放，蜡液长时间静置容易出现部分蜡液凝固沉淀，不利于生产输送的连贯性。同时，现有的复合蜡造粒是通过钢带造粒机进行，造粒机布料器把蜡滴均布在移动的钢带上，钢带在移动过程中使蜡滴冷却，然后通过刮板把蜡滴刮落，为了保证蜡滴充分冷却，所需钢带长度较长，钢带长时间的与热蜡接触然后冷却，且受到传动辊的拉力作用下容易变形，导致刮板刮落过程中容易在钢带上产生残留，同时蜡滴在刮落时产生的碎屑容易粘附在蜡粒上，不易筛分，影响产品的品质。

技术实现思路

[0003]本专利技术的目的就是针对上述之不足，而提供一种复合蜡制粒生产线。
[0004]本专利技术包括熔蜡池、蜡液储罐和造粒装置，熔蜡池包括蜡池，蜡池顶部为开口，蜡池的外壁上设有热熔加热夹套，蜡池内由上至下依次设有分切框和网板，分切框由多个与热熔加热夹套相通的加热管道拼装而成，位于分切框与网板之间的蜡池侧壁上设有排液阀，蜡池底部设有排污阀，蜡池内灌装有水，且水位高度不超过排液阀的高度；蜡池的两侧顶部沿其长度方向均设有循环喷流管，循环喷流管的管壁上设有一组开口倾斜向下的喷头，循环喷流管的进液口通过泵与蜡池底部相通；蜡池的两侧顶部沿其长度方向分别设有防护板，循环喷流管位于防护板下方；位于蜡池上方设有冷凝板，冷凝板呈倾斜状安装在蜡池上方，位于冷凝板较低一端设有集液槽，集液槽通过管道与蜡池内相通；蜡液储罐包括罐体、搅拌轴和搅拌电机，罐体顶部设有与蜡池的排液阀相通的进液管，罐体底部设有放空管，靠近底部的罐体侧壁上设有排液管，且在放空管和排液管上均设有控制阀门，罐体的侧壁上设有外侧加热夹套，罐体内上部同轴设有环形内侧加热夹套，且环形内侧加热夹套与外侧加热夹套之间分别通过多组蒸汽管道相通，蒸汽管道呈靠近外侧加热夹套一端低的倾斜状，搅拌轴同轴安装在环形内侧加热夹套内，搅拌轴的底部一端伸出到环形内侧加热夹套下方，且在搅拌轴底部一端设有搅拌叶片，搅拌电机安装在罐体顶部，并通过搅拌轴驱动搅拌叶片在罐体内转动；罐体底部为中间低四周高的锥形面，放空管位于锥形面中部；位于搅拌叶片下方的罐体内设有滤板，且滤板的高度不高于排液管的高度；造粒装置包括水池、转盘、转盘驱动电机和网带输送机，靠近前端的水池上设有支撑架，转盘通过转轴可转动安装在支撑架上，且转盘的一部分位于水池内的液面下方，转盘
驱动电机安装在支撑架顶部，并驱动转盘转动，支撑架上沿转盘顺时针方向依次设有造粒机布料器、刮板、喷淋管和风刀，造粒机布料器的进料端通过管道与罐体的排液管相通，喷淋管的管壁底部设有一组喷嘴，喷淋管通过泵与水池内底部相通；网带输送机呈倾斜状安装在靠近后端的水池上，且网带输送机的较低一端位于水池内的液面下方，位于转盘和网带输送机之间的水池内设有一对导流板，网带输送机上方沿输送方向设有一组高压风管，高压风管底部设有开口倾斜向下的吹风头，位于网带输送机下方的水池内通过滤布分隔成净水区，水池的前端内侧设有一组喷水管，一组喷水管通过泵与滤布下方的净水区内相通。
[0005]热熔加热夹套、环形内侧加热夹套和外侧加热夹套均为蒸汽加热夹套。
[0006]分切框的加热管道均为方钢管，方钢管的其中一个棱边位于正上方；蜡池内的水位高度位于网板和排液阀之间。
[0007]外侧加热夹套上设有保温层。
[0008]一对导流板的高度大于水池内的液面高度。
[0009]位于一对导流板之间呈喇叭状固定在水池内，位于喇叭状较小一端的导流板上设有网带输送机避让孔，网带输送机的进料端嵌入到一对导流板的避让孔内。
[0010]滤布呈倾斜状安装在水池内。
[0011]本专利技术优点是：分切框可对大块蜡原料进行分割后落到蜡池下方的热水中受热熔化，熔化后的蜡液漂浮在水面上，杂质则会沉淀到水底，便于分离，循环喷流管把蜡池底部的热水抽出喷淋到蜡原料顶部，多方位对蜡原料进行加热，提高熔化效率。环形内侧加热夹套、外侧加热夹套以及蒸汽管道可以对罐体内的蜡液内外同时进行加热，通过搅拌叶片搅动，使蜡液受热均匀，避免罐体内的蜡液沉淀分层，保持生产的连贯性。转盘在水池内转动，通过水冷降温使得蜡滴快速凝固，刮落的蜡粒在跟随水池内的水流漂洗以及高压风管吹干，可有效对粘附在蜡粒上的粉末进行分离，提高产品品质。
[0012]附 图 说 明图1是本专利技术结构示意图。
[0013]图2是本专利技术熔蜡池结构示意图。
[0014]图3是本专利技术蜡液储罐结构示意图。
[0015]图4是本专利技术造粒装置结构示意图。
具体实施方式
[0016]为使本专利技术实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本专利技术实施例中的附图，对本专利技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本专利技术一部分实施例，而不是全部的实施例。通常在此处附图中描述和示出的本专利技术实施例的组件可以以各种不同的配置来布置和设计。
[0017]因此，以下对在附图中提供的本专利技术的实施例的详细描述并非旨在限制要求保护的本专利技术的范围，而是仅仅表示本专利技术的选定实施例。基于本专利技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本专利技术保护的范围。应注意到：相似的标号和字母在下面的附图中表示类似项，因此，一旦某一项在一个附图中被定义，则在随后的附图中不需要对其进行进一步定义和解释。
[0018]在本专利技术实施例的描述中，需要说明的是，若出现术语“上”、“下”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，或者是该专利技术产品使用时惯常摆放的方位或位置关系，仅是为了便于描述本专利技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本专利技术的限制。此外，本专利技术的描述中若出现术语“第一”、“第二”等仅用于区分描述，而不能理解为指示或暗示相对重要性。
[0019]在本专利技术实施例的描述中，还需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，若出现术语“设置”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本专利技术中的具体含义。
[0020]如附图所示，本专利技术包括熔蜡池50、蜡液储罐51和造粒装置52，熔蜡池50包括蜡池1，蜡池1顶部为开口，蜡池1的外壁上设有热熔加热夹套2，蜡池1内由上至下依次设有分切框3和网板4，分切框3由多个与热熔加热夹套2相本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种复合蜡制粒生产线，其特征在于它包括熔蜡池（50）、蜡液储罐（51）和造粒装置（52），熔蜡池（50）包括蜡池（1），蜡池（1）顶部为开口，蜡池（1）的外壁上设有热熔加热夹套（2），蜡池（1）内由上至下依次设有分切框（3）和网板（4），分切框（3）由多个与热熔加热夹套（2）相通的加热管道拼装而成，位于分切框（3）与网板（4）之间的蜡池（1）侧壁上设有排液阀（5），蜡池（1）底部设有排污阀（6），蜡池（1）内灌装有水，且水位高度不超过排液阀（5）的高度；蜡池（1）的两侧顶部沿其长度方向均设有循环喷流管（7），循环喷流管（7）的管壁上设有一组开口倾斜向下的喷头（8），循环喷流管（7）的进液口通过泵与蜡池（1）底部相通；蜡池（1）的两侧顶部沿其长度方向分别设有防护板（11），循环喷流管（7）位于防护板（11）下方；位于蜡池（1）上方设有冷凝板（13），冷凝板（13）呈倾斜状安装在蜡池（1）上方，位于冷凝板（13）较低一端设有集液槽（14），集液槽（14）通过管道与蜡池（1）内相通；蜡液储罐（51）包括罐体（20）、搅拌轴（21）和搅拌电机（22），罐体（20）顶部设有与蜡池（1）的排液阀（5）相通的进液管，罐体（20）底部设有放空管，靠近底部的罐体（20）侧壁上设有排液管，且在放空管和排液管上均设有控制阀门，罐体（20）的侧壁上设有外侧加热夹套（23），罐体（20）内上部同轴设有环形内侧加热夹套（24），且环形内侧加热夹套（24）与外侧加热夹套（23）之间分别通过多组蒸汽管道（25）相通，蒸汽管道（25）呈靠近外侧加热夹套（23）一端低的倾斜状，搅拌轴（21）同轴安装在环形内侧加热夹套（24）内，搅拌轴（21）的底部一端伸出到环形内侧加热夹套（24）下方，且在搅拌轴（21）底部一端设有搅拌叶片（26），搅拌电机（22）安装在罐体（20）顶部，并通过搅拌轴（21）驱动搅拌叶片（26）在罐体（20）内转动；罐体（20）底部为中间低四周高的锥形面，放空管位于锥形面中部；位于搅拌叶片（26）下方的罐体（20）内设有滤板（27），且滤板（27）的高度不高于排液管的高度；造粒装置（52）包括水池（30）、转盘（31）、转盘驱动电机（32...

【专利技术属性】
技术研发人员：段修林，王宏贵，
申请(专利权)人：荆门市维佳实业有限公司，
类型：发明
国别省市：