一种水表检验用称量系统技术方案

本实用新型专利技术涉及一种水表检验用称量系统，它主要解决了现有技术中水表检验用称量系统的精确度低的问题，包括机架、设于机架上的控制装置以及具有进水端和出水端的称重装置，所述称重装置包括与进水端并联连接的第一称重组件和第二称重组件，所述第一称重组件包括设于机架上的第一支架、设于第一支架上的第一称重罐、设于第一称重罐下侧的第一称重器以及与第一称重罐连通的第一进水管和第一出水管，所述第二称重组件包括设于机架上的第二支架、设于第二支架上的第二称重罐、设于第二称重罐下侧的第二称重器以及与第二称重罐连通的第二进水管和第二出水管。进水管和第二出水管。进水管和第二出水管。

【技术实现步骤摘要】
一种水表检验用称量系统


[0001]本技术涉及一种水表检验用称量系统。

技术介绍

[0002]水表广泛应用于自来水、热力、化工等行业，生产水表的企业或统计部门需要对这些水表的示值误差按照相关部门制定的规程进行性能检定。
[0003]传统的检验方式是将水表串连后，通过对水表经线读数进行确认，但该种方式的检验精确度低。随着技术的成熟，传统的检验平台引入了称重罐，对水流量进行称重，进一步降低误差。
[0004]现有的称重罐，如中国专利申请号：201120536134.7公开了一种称重罐，包括罐体和用来支撑罐体的支架，所述支架与罐体之间设有称重传感器，称重传感器与显示器电连接。通过称重罐，实现在密闭环境中对液体物料进行连续、准确地计量，提高计量准确度；但是在实际使用中，由于支架与罐体支撑部位的误差，以及设置有多个传感器于支撑部位处中，在液体物料流动中以及罐体的均匀性分布不均，使得各个传感器所测量数据存在差异，造成检测数据精确度降低。

技术实现思路

[0005]因此，针对上述的问题，本技术提供一种水表检验用称量系统，它主要解决了现有技术中水表检验用称量系统的精确度低的问题。
[0006]为实现上述目的，本技术采用了以下技术方案：
[0007]一种水表检验用称量系统，包括机架、设于机架上的控制装置以及具有进水端和出水端的称重装置，所述称重装置包括与进水端并联连接的第一称重组件和第二称重组件，所述第一称重组件包括设于机架上的第一支架、设于第一支架上的第一称重罐、设于第一称重罐下侧的第一称重器以及与第一称重罐连通的第一进水管和第一出水管，所述第二称重组件包括设于机架上的第二支架、设于第二支架上的第二称重罐、设于第二称重罐下侧的第二称重器以及与第二称重罐连通的第二进水管和第二出水管，所述第一进水管和第二进水管的输入端均与进水端连接，所述第一进水管和第二进水管上分别设有第一电磁开关阀和第二电磁开关阀，所述第一出水管和第二出水管的输出端均与出水端连接，所述第一出水管和第二出水管上分别设有第三电磁开关阀和第四电磁开关阀，所述控制装置分别与第一称重器、第二称重器、第一电磁开关阀、第二电磁开关阀、第三电磁开关阀和第四电磁开关阀电连接。
[0008]进一步的，所述第一称重罐的容量大于第二称重罐的容量，所述第一称重器的称重精度小于第二称重器的称重精度。
[0009]进一步的，所述第一支架与第一称重罐之间和第二支架与第二称重罐之间设有限位组件，所述限位组件包括环设于第一称重罐或者第二称重罐周侧的至少三个导向杆，各所述导向杆均沿纵向方向分布，各所述导向杆的下端设有限位块，所述限位块与第一称重
器或者第二称重器之间设有弹簧，所述第一支架或者第二支架上设有与导向杆配合的导向套。
[0010]进一步的，所述第一称重罐和第二称重罐的上端均具有开口，所述第一支架和第二支架上且位于开口处设有呈锥形结构的导流罩，所述导流罩的凸面朝向上侧，所述导流罩与第一称重罐或者第二称重罐的侧壁之间形成进水槽。
[0011]进一步的，所述导流罩的凸面上均匀分布有若干条凸肋，使得相邻两凸肋之间形成导流槽。
[0012]通过采用前述技术方案，本技术的有益效果是：本水表检验用称量系统，通过控制装置控制第一电磁开关阀或者第二电磁开关阀的启闭，使得用于检测水表的水流通过第一称重罐或者第二称重罐内进行称重，并通过第一称重罐和第二称重罐并联设置，使得两者能够同时或者单一工作，提高称重量、称重效率以及称重精确度；进一步的，通过设置两容量不同的第一称重罐和第二称重罐以及两个精确度不同的第一称重器和第二称重器，从而适应不同的水流量的检测，具体的，通过控制装置控制第一电磁开关阀或者第二电磁开关阀的开启和关闭，使得进入第一称重罐和第二称重罐线路可调，进而选取精确度不同的称重器进行称重，使得检测中通过不同流量的检测中，能够较好的确定检测到精确度的同时，提高检测效率；进一步的，通过设置的导向杆与导向套的配合，起到第一称重罐、第二称重罐的限位，并通过弹簧的设置，进而缓解水流冲击，降低外部干扰因素，提高称重器的称重准确度；进一步的，通过设置的导流罩和凸肋，使得进水的水流稳定，并通过称重罐的侧边躺流进入，进一步提高测量精确度。
附图说明
[0013]图1是本技术实施例的结构示意图；
[0014]图2是本技术实施例中第一称重罐与导流罩的配合结构示意图；
[0015]图3是本技术实施例中导流罩的俯视结构示意图。
具体实施方式
[0016]现结合附图和具体实施方式对本技术进一步说明。
[0017]本技术实施例为：
[0018]参考图1至图3所示，一种水表检验用称量系统，包括机架、设于机架上的控制装置以及具有进水端1和出水端2的称重装置，所述称重装置包括与进水端1并联连接的第一称重组件和第二称重组件，所述第一称重组件包括设于机架上的第一支架3、设于第一支架3上的第一称重罐4、设于第一称重罐4下侧的第一称重器5以及与第一称重罐4连通的第一进水管41和第一出水管42，所述第二称重组件包括设于机架上的第二支架6、设于第二支架6上的第二称重罐7、设于第二称重罐7下侧的第二称重器8以及与第二称重罐7连通的第二进水管71和第二出水管72，具体的，所述第一称重罐4的容量大于第二称重罐7的容量，所述第一称重器5的称重精度小于第二称重器8的称重精度，所述第一进水管41和第二进水管71的输入端均与进水端1连接，所述第一进水管41和第二进水管71上分别设有第一电磁开关阀9和第二电磁开关阀10，所述第一出水管42和第二出水管72的输出端均与出水端2连接，所述第一出水管42和第二出水管72上分别设有第三电磁开关阀11和第四电磁开关阀12，所述控
制装置分别与第一称重器5、第二称重器8、第一电磁开关阀9、第二电磁开关阀10、第三电磁开关阀11和第四电磁开关阀12电连接。
[0019]本实施例中，所述第一支架3与第一称重罐4之间和第二支架6与第二称重罐7之间设有限位组件，所述限位组件包括环设于第一称重罐4或者第二称重罐7周侧的四个导向杆13，各所述导向杆13均沿纵向方向分布，各所述导向杆13的下端设有限位块14，所述限位块14与第一称重器5或者第二称重器8之间设有弹簧15，所述第一支架3或者第二支架6上设有与导向杆13配合的导向套16。
[0020]并且，所述第一称重罐4和第二称重罐7的上端均具有开口，所述第一支架3和第二支架6上且位于开口处设有呈锥形结构的导流罩17，所述导流罩17的凸面朝向上侧，所述导流罩17与第一称重罐4或者第二称重罐7的侧壁之间形成进水槽18，所述导流罩17的凸面上均匀分布有若干条凸肋19，使得相邻两凸肋19之间形成导流槽20。
[0021]上述所述的控制装置为PLC控制器；上述所述的第一称重器5和第二称重器8为市面上所销售用于称量重量用的设备，其为现有技术，在此不过多赘述。
[0022]本技术的工作方式是：本水表检验用本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种水表检验用称量系统，其特征在于：包括机架、设于机架上的控制装置以及具有进水端和出水端的称重装置，所述称重装置包括与进水端并联连接的第一称重组件和第二称重组件，所述第一称重组件包括设于机架上的第一支架、设于第一支架上的第一称重罐、设于第一称重罐下侧的第一称重器以及与第一称重罐连通的第一进水管和第一出水管，所述第二称重组件包括设于机架上的第二支架、设于第二支架上的第二称重罐、设于第二称重罐下侧的第二称重器以及与第二称重罐连通的第二进水管和第二出水管，所述第一进水管和第二进水管的输入端均与进水端连接，所述第一进水管和第二进水管上分别设有第一电磁开关阀和第二电磁开关阀，所述第一出水管和第二出水管的输出端均与出水端连接，所述第一出水管和第二出水管上分别设有第三电磁开关阀和第四电磁开关阀，所述控制装置分别与第一称重器、第二称重器、第一电磁开关阀、第二电磁开关阀、第三电磁开关阀和第四电磁开关阀电连接，所述第一称重...

【专利技术属性】
技术研发人员：陈一如，詹永光，蔡东莹，赖永斌，林文清，
申请(专利权)人：泉州市水务水表检验有限公司，
类型：新型
国别省市：