本实用新型专利技术公开了一种压铸机防爆防夹手装置，包括压铸机本体、螺纹杆和红外感应器，所述压铸机本体压铸机本体前端设有电控箱，且压铸机本体右侧设有下模座，且压铸机本体内设有气缸，所述气缸右端贯穿压铸机本体，气缸右端设有上模具。本实用新型专利技术使用时，启动气缸带动上模具向下模座方向运动，同时启动电机带动螺纹杆进行旋转，螺纹杆带动滑块和红外感应器进行移动，使红外感应器与上模具同步运动，可以实现实时监测的目的，又由于红外感应器位于上模具右侧上方，所以红外感应器可以监测上模具与下模座之间的情况，当红外感应器感应到人体部位进入上模具与下模座之间时，会触动制动器将气缸中断运动，从而防止发生夹伤情况。从而防止发生夹伤情况。从而防止发生夹伤情况。
【技术实现步骤摘要】
一种压铸机防爆防夹手装置
[0001]本技术涉及压铸机
，具体是一种压铸机防爆防夹手装置。
技术介绍
[0002]压铸机就是用于压力铸造的机器。包括热压室及冷压室两种。后都又分为直式和卧式两种类型，压铸机在压力作用下把熔融金属液压射到模具中冷却成型，开模后可以得到固体金属铸件，最初用于压铸铅字。
[0003]现有的压铸机在使用过程中，大多不具备防夹手功能，存在一定的安全隐患，造成使用上的不便。因此，本技术提供了一种压铸机防爆防夹手装置，以解决上述提出的问题。
技术实现思路
[0004]本技术的目的在于提供一种压铸机防爆防夹手装置，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。
[0005]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：
[0006]一种压铸机防爆防夹手装置，包括压铸机本体、螺纹杆和红外感应器，所述压铸机本体压铸机本体前端设有电控箱，且压铸机本体右侧设有下模座，且压铸机本体内设有气缸，所述气缸右端贯穿压铸机本体，气缸右端设有上模具，且气缸上设有制动器，所述下模座右侧设有压射装置，压射装置右端设有连接组件，连接组件右端设有蓄能装置，所述压铸机本体和下模座上端均设有支架，左侧所述支架右端设有电机，电机右端设有螺纹杆；
[0007]所述螺纹杆上螺纹连接滑块，滑块下端设有红外感应器，且红外感应器位于上模具右侧上方，所述红外感应器上端前后对称设有固定板，固定板上滑动连接拉杆，且滑块前后两端对应拉杆设有卡槽，拉杆与卡槽相卡接，所述拉杆上设有限位板，且拉杆上套有弹簧，弹簧一端与固定板固定连接，弹簧另一端与限位板固定连接。
[0008]作为本技术进一步的方案，所述电控箱上设有控制面板，且控制面板下侧设有若干按键，便于控制压铸机本体1进行工作。
[0009]作为本技术再进一步的方案，所述上模具上前后对称设有导杆，导杆贯穿上模具，导杆与上模具滑动连接，且导杆左端与压铸机本体固定连接，导杆右端与下模座固定连接，便于上模具与下模座之间的稳定连接。
[0010]作为本技术再进一步的方案，所述压铸机本体下端四角处设有第一支撑腿，且下模座下端四角处设有第二支撑腿，便于对压铸机本体和下模座提供支撑作用。
[0011]作为本技术再进一步的方案，所述螺纹杆右端设有轴承，轴承与右侧所述支架固定连接，便于对螺纹杆进行固定和提供支撑作用。
[0012]作为本技术再进一步的方案，所述滑块上前后对称设有限位杆，限位杆贯穿滑块，限位杆与滑块滑动连接，且限位杆左右两端与支架固定连接，便于对滑块进行限位，避免滑块随着螺纹杆的旋转而发生自转。
[0013]作为本技术再进一步的方案，两个所述拉杆相互远离的一端设有把手，把手上设有防滑纹，便于带动两个拉杆相互远离运动。
[0014]与现有技术相比，本技术的有益效果是：
[0015]1、本技术使用时，启动气缸带动上模具向下模座方向运动，同时启动电机带动螺纹杆进行旋转，螺纹杆带动滑块和红外感应器进行移动，使红外感应器与上模具同步运动，可以实现实时监测的目的，又由于红外感应器位于上模具右侧上方，所以红外感应器可以监测上模具与下模座之间的情况，当红外感应器感应到人体部位进入上模具与下模座之间时，会触动制动器将气缸中断运动，从而防止发生夹伤情况。
[0016]2、本技术使用时，当需要对红外感应器进行维修更换时，拉动把手带动两个拉杆相互远离运动，使拉杆与卡槽相分离，同时限位板压缩弹簧，从而方便对红外感应器进行更换，操作简单，便于红外感应器的安装与拆卸。
附图说明
[0017]图1为一种压铸机防爆防夹手装置的结构示意图。
[0018]图2为一种压铸机防爆防夹手装置的俯视结构示意图。
[0019]图3为一种压铸机防爆防夹手装置中滑块的截面结构示意图。
[0020]图4为一种压铸机防爆防夹手装置图3中A处的放大结构示意图。
[0021]图中：1、压铸机本体；101、第一支撑腿；2、上模具；3、下模座；301、第二支撑腿；4、气缸；5、制动器；6、电控箱；601、控制面板；602、按键；7、导杆；8、压射装置；9、连接组件；10、蓄能装置；11、支架；12、电机；13、螺纹杆；14、限位杆；15、滑块；16、轴承；17、红外感应器；18、固定板；19、拉杆；20、把手；21、卡槽；22、限位板；23、弹簧。
具体实施方式
[0022]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0023]实施例1
[0024]请参阅图1～3，本技术实施例中，一种压铸机防爆防夹手装置，包括压铸机本体1、螺纹杆13和红外感应器17，所述压铸机本体1压铸机本体1前端设有电控箱6，且压铸机本体1右侧设有下模座3，且压铸机本体1内设有气缸4，所述电控箱6上设有控制面板601，且控制面板601下侧设有若干按键602，所述气缸4右端贯穿压铸机本体1，气缸4右端设有上模具2，且气缸4上设有制动器5；
[0025]所述上模具2上前后对称设有导杆7，导杆7贯穿上模具2，导杆7与上模具2滑动连接，且导杆7左端与压铸机本体1固定连接，导杆7右端与下模座3固定连接，所述压铸机本体1下端四角处设有第一支撑腿101，且下模座3下端四角处设有第二支撑腿301；
[0026]所述下模座3右侧设有压射装置8，压射装置8右端设有连接组件9，连接组件9右端设有蓄能装置10，所述压铸机本体1和下模座3上端均设有支架11，左侧所述支架11右端设有电机12，电机12右端设有螺纹杆13，所述螺纹杆13右端设有轴承16，轴承16与右侧所述支
架11固定连接；
[0027]所述螺纹杆13上螺纹连接滑块15，滑块15下端设有红外感应器17，且红外感应器17位于上模具2右侧上方，所述滑块15上前后对称设有限位杆14，限位杆14贯穿滑块15，限位杆14与滑块15滑动连接，且限位杆14左右两端与支架11固定连接。
[0028]实施例2
[0029]请参阅图4，本技术实施例中，所述红外感应器17上端前后对称设有固定板18，固定板18上滑动连接拉杆19，且滑块15前后两端对应拉杆19设有卡槽21，拉杆19与卡槽21相卡接，所述拉杆19上设有限位板22，且拉杆19上套有弹簧23，弹簧23一端与固定板18固定连接，弹簧23另一端与限位板22固定连接，两个所述拉杆19相互远离的一端设有把手20，把手20上设有防滑纹。
[0030]本技术的工作原理是：
[0031]本技术使用时，启动气缸4带动上模具2向下模座3方向运动，同时启动电机12带动螺纹杆13进行旋转，螺纹杆13带动滑块15和红外感应器17进本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种压铸机防爆防夹手装置，包括压铸机本体(1)、螺纹杆(13)和红外感应器(17)，其特征在于，所述压铸机本体(1)压铸机本体(1)前端设有电控箱(6)，且压铸机本体(1)右侧设有下模座(3)，且压铸机本体(1)内设有气缸(4)，所述气缸(4)右端贯穿压铸机本体(1)，气缸(4)右端设有上模具(2)，且气缸(4)上设有制动器(5)，所述下模座(3)右侧设有压射装置(8)，压射装置(8)右端设有连接组件(9)，连接组件(9)右端设有蓄能装置(10)，所述压铸机本体(1)和下模座(3)上端均设有支架(11)，左侧所述支架(11)右端设有电机(12)，电机(12)右端设有螺纹杆(13)；所述螺纹杆(13)上螺纹连接滑块(15)，滑块(15)下端设有红外感应器(17)，且红外感应器(17)位于上模具(2)右侧上方，所述红外感应器(17)上端前后对称设有固定板(18)，固定板(18)上滑动连接拉杆(19)，且滑块(15)前后两端对应拉杆(19)设有卡槽(21)，拉杆(19)与卡槽(21)相卡接，所述拉杆(19)上设有限位板(22)，且拉杆(19)上套有弹簧(23)，弹簧(23)一端与固定板(18)固定连接，弹簧(23)另一端与限位板(22)固定连接。2.根据权利要求...
【专利技术属性】
技术研发人员：杨树威，
申请(专利权)人：韶关市威劲星光机械科技有限公司，
类型：新型
国别省市：
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