一种车床加工圆管防颤装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术公开了一种车床加工圆管防颤装置，包括弧块一和导向组件，所述弧块一的外部下方安装有弧块二，且弧块二的外部安装有弧块三，所述弧块二的内部固定有销组件，且销组件包括销套、销弹簧和销杆，所述销套的外部设置有销弹簧，且销套的内壁安装有销杆，所述弧块一的内壁安装有内环组件，且内环组件包括螺纹杆一、轴承、内环压块和滚珠。该车床加工圆管防颤装置，与现有的普通车床加工圆管防颤装置相比，按压销杆将弧块二与弧块一安装，销杆受销弹簧弹力弹入弧块一的孔位，弧块二与弧块一安装固定，拆卸时顶起销杆，弧块三采用同样方式安装拆卸，使得该圆管防颤装置具备了拼装结构，且安装拆卸的方式较为便捷，便于后期维护更换。更换。更换。

【技术实现步骤摘要】
一种车床加工圆管防颤装置


[0001]本技术涉及车床加工
，具体为一种车床加工圆管防颤装置。

技术介绍

[0002]车床加工是机械加工的一部分，主要有两种加工形式，一种是把车刀固定，加工旋转中未成形的工件，另一种是将工件固定，通过工件的高速旋转，车刀(刀架)的横向和纵向移动进行精度加工，数控车床加工通常由控制系统、伺服系统、检测系统、机械传动系统及其他辅助系统组成，车床加工圆管时需要使用到防颤装置，用于辅助圆管稳定转动。
[0003]现有的车床加工圆管防颤装置不具备拼装结构，部分零部件损坏时，需要更换整个车床加工圆管防颤装置，使用成本过高，不能很好的满足人们的使用需求，针对上述情况，在现有的车床加工圆管防颤装置基础上进行技术创新。

技术实现思路

[0004]本技术的目的在于提供一种车床加工圆管防颤装置，以解决上述
技术介绍
中提出一般的车床加工圆管防颤装置不具备拼装结构，部分零部件损坏时，需要更换整个车床加工圆管防颤装置，使用成本过高，不能很好的满足人们的使用需求问题。
[0005]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种车床加工圆管防颤装置，包括弧块一和导向组件，所述弧块一的外部下方安装有弧块二，且弧块二的外部安装有弧块三，所述弧块二的内部固定有销组件，且销组件包括销套、销弹簧和销杆，所述销套的外部设置有销弹簧，且销套的内壁安装有销杆，所述弧块一的内壁安装有内环组件，且内环组件包括螺纹杆一、轴承、内环压块和滚珠，所述螺纹杆一的外部设置有轴承，且轴承的外部固定有内环压块，所述内环压块的下方安装有滚珠，所述导向组件固定于内环组件的外部，所述弧块一的外部上方设置有润滑组件。
[0006]优选的，所述弧块二与销套焊接连接，且销套通过销弹簧与销杆呈弹性连接。
[0007]优选的，所述螺纹杆一与弧块一螺纹连接，且螺纹杆一通过轴承与内环压块旋转连接。
[0008]优选的，所述导向组件包括导杆和导套，且导杆的外部设置有导套。
[0009]优选的，所述导杆与导套滑动连接，且导套沿弧块一的中心位置对称设有两个。
[0010]优选的，所述润滑组件包括罐体、螺纹杆二、活塞和软管，且罐体的一侧安装有螺纹杆二，所述活塞旋转连接在螺纹杆二上，所述罐体的另一侧固定有软管。
[0011]优选的，所述螺纹杆二与罐体螺纹连接，且罐体通过软管与内环压块相互贯通。
[0012]与现有技术相比，本技术的有益效果是：该圆管防颤装置具备了拼装结构，且安装拆卸的方式较为便捷，便于后期维护更换，通过移动内环压块能够满足稳定不同尺寸的圆管，提升该圆管防颤装置的稳定性，该圆管防颤装置具备自润滑结构；
[0013]1.本技术通过弧块一、弧块二、弧块三、销套、销弹簧和销杆的设置，按压销杆将弧块二与弧块一安装，销杆受销弹簧弹力弹入弧块一的孔位，弧块二与弧块一安装固定，
拆卸时顶起销杆，弧块三采用同样方式安装拆卸，使得该圆管防颤装置具备了拼装结构，且安装拆卸的方式较为便捷，便于后期维护更换；
[0014]2.本技术通过螺纹杆一、轴承、内环压块、滚珠、导杆和导套的设置，圆管置于三组内环组件之间，旋转螺纹杆一，随之内环压块移动，滚珠与圆管贴合，将其稳定，通过移动内环压块能够满足稳定不同尺寸的圆管，随着内环压块的移动导杆沿导套内壁移动，用于辅助内环压块稳定移动，提升该圆管防颤装置的稳定性；
[0015]3.本技术通过罐体、螺纹杆二、活塞和软管的设置，打开盖板往罐体内添加润滑油，旋转螺纹杆二推动活塞，随之罐体内的润滑油通过软管输送至内环压块的内腔，对滚珠进行润滑，有效减少滚珠的磨损，使得该圆管防颤装置具备自润滑结构。
附图说明
[0016]图1为本技术主视结构示意图；
[0017]图2为本技术主视剖视结构示意图；
[0018]图3为本技术图2中A处放大结构示意图。
[0019]图中：1、弧块一；2、弧块二；3、弧块三；4、销组件；401、销套；402、销弹簧；403、销杆；5、内环组件；501、螺纹杆一；502、轴承；503、内环压块；504、滚珠；6、导向组件；601、导杆；602、导套；7、润滑组件；701、罐体；702、螺纹杆二；703、活塞；704、软管。
具体实施方式
[0020]如图1
‑
2所示，一种车床加工圆管防颤装置，包括弧块一1和导向组件6，弧块一1的外部下方安装有弧块二2，且弧块二2的外部安装有弧块三3，弧块一1的内壁安装有内环组件5，且内环组件5包括螺纹杆一501、轴承502、内环压块503和滚珠504，螺纹杆一501的外部设置有轴承502，且轴承502的外部固定有内环压块503，内环压块503的下方安装有滚珠504，螺纹杆一501与弧块一1螺纹连接，且螺纹杆一501通过轴承502与内环压块503旋转连接，圆管置于三组内环组件5之间，旋转螺纹杆一501，随之内环压块503移动，滚珠504与圆管贴合，将其稳定，通过移动内环压块503能够满足稳定不同尺寸的圆管，导向组件6固定于内环组件5的外部，弧块一1的外部上方设置有润滑组件7，导向组件6包括导杆601和导套602，且导杆601的外部设置有导套602，导杆601与导套602滑动连接，且导套602沿弧块一1的中心位置对称设有两个，随着内环压块503的移动导杆601沿导套602内壁移动，用于辅助内环压块503稳定移动，提升该圆管防颤装置的稳定性，润滑组件7包括罐体701、螺纹杆二702、活塞703和软管704，且罐体701的一侧安装有螺纹杆二702，活塞703旋转连接在螺纹杆二702上，罐体701的另一侧固定有软管704，螺纹杆二702与罐体701螺纹连接，且罐体701通过软管704与内环压块503相互贯通，打开盖板往罐体701内添加润滑油，旋转螺纹杆二702推动活塞703，随之罐体701内的润滑油通过软管704输送至内环压块503的内腔，对滚珠504进行润滑，有效减少滚珠504的磨损，使得该圆管防颤装置具备自润滑结构。
[0021]如图3所示，弧块二2的内部固定有销组件4，且销组件4包括销套401、销弹簧402和销杆403，销套401的外部设置有销弹簧402，且销套401的内壁安装有销杆403，弧块二2与销套401焊接连接，且销套401通过销弹簧402与销杆403呈弹性连接，按压销杆403将弧块二2与弧块一1安装，销杆403受销弹簧402弹力弹入弧块一1的孔位，弧块二2与弧块一1安装固
定，拆卸时顶起销杆403，弧块三3采用同样方式安装拆卸，使得该圆管防颤装置具备了拼装结构，且安装拆卸的方式较为便捷，便于后期维护更换。
[0022]工作原理：在使用该车床加工圆管防颤装置时，首先按压销杆403将弧块二2与弧块一1安装，销杆403受销弹簧402弹力弹入弧块一1的孔位，弧块二2与弧块一1安装固定，拆卸时顶起销杆403，弧块三3采用同样方式安装拆卸，弧块一1、弧块二2和弧块三3拼装形成一个闭环，本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种车床加工圆管防颤装置，包括弧块一（1）和导向组件（6），其特征在于，所述弧块一（1）的外部下方安装有弧块二（2），且弧块二（2）的外部安装有弧块三（3），所述弧块二（2）的内部固定有销组件（4），且销组件（4）包括销套（401）、销弹簧（402）和销杆（403），所述销套（401）的外部设置有销弹簧（402），且销套（401）的内壁安装有销杆（403），所述弧块一（1）的内壁安装有内环组件（5），且内环组件（5）包括螺纹杆一（501）、轴承（502）、内环压块（503）和滚珠（504），所述螺纹杆一（501）的外部设置有轴承（502），且轴承（502）的外部固定有内环压块（503），所述内环压块（503）的下方安装有滚珠（504），所述导向组件（6）固定于内环组件（5）的外部，所述弧块一（1）的外部上方设置有润滑组件（7）。2.根据权利要求1所述的一种车床加工圆管防颤装置，其特征在于，所述弧块二（2）与销套（401）焊接连接，且销套（401）通过销弹簧（402）与销杆（403）呈弹性连接。3.根据权利要求1所述的一种车床加工...

【专利技术属性】
技术研发人员：王保刚，
申请(专利权)人：汶上齐力机械加工有限公司，
类型：新型
国别省市：