新型并联式V选提效溜槽制造技术

本实用新型专利技术公开了新型并联式V选提效溜槽，包括底座，所述碾压机上端设置有螺旋给料器，所述支撑板上端设置有V选槽，所述V选槽一侧设置有进气管，所述V选槽上端均匀设置有三个下料槽所述下料槽上端设置有进料槽。本实用新型专利技术中，改造V选入口溜槽、入口风管道，可有效稳定辊压机设备运行，降低故障率，提升系统运行可靠性，能解决碾压完的物料进入V选后偏料、选粉效率低，从而降低辊压机半成品系统循环负荷，产量不稳定等问题，提高半成品质量，半成品入磨质量提升后，磨机内部研磨体进行降低调整，装置内部通过螺螺旋给料装置实现对碾压机碾压过后的原料更加稳定、有效地进入下料槽。有效地进入下料槽。有效地进入下料槽。

【技术实现步骤摘要】
新型并联式V选提效溜槽


[0001]本技术涉及水泥生产
，尤其涉及辊压机入V选溜体增加打散设备。

技术介绍

[0002]辊压机一次碾压过后的物料，经过循环提升机后通过一根贯通式溜槽，进入V选进行风选；此种方式，弊端为碾压完的物料进入V选后，出现偏料、选粉效率低，导致进入磨机的半成品质量(比表面积低，在160
㎡
/kg左右)，且不能充分选走得细粉随粗粉再次进入辊压机缓冲仓内的物料占比较高；造成辊压机半成品系统循环负荷大，产量不稳定。
[0003]运行过程中辊缝偏斜、设备本体振动、辊子轴承寿命短等问题。强行提升循环风机转速后，能降低半成品系统的循环负荷，但是，循环风机转速提高后，增加较大半成品颗粒物料进入磨机的占比，磨机现有级配不能有效消耗，磨机循环负荷增大，影响台时产量降低，电耗增加。

技术实现思路

[0004]本技术的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的新型并联式V选提效溜槽。
[0005]为了实现上述目的，本技术采用了如下技术方案：新型并联式V选提效溜槽，包括底座，所述底座上端设置有碾压机、支撑板，所述碾压机在支撑板的左侧，所述碾压机上端设置有螺旋给料器，所述支撑板上端设置有V选槽，所述V选槽一侧设置有进气管，所述V选槽上端均匀设置有三个下料槽，所述下料槽贯穿于V选槽上端，所述下料槽上端设置有进料槽，所述进料槽一侧设置有斜槽。
[0006]作为上述技术方案的进一步描述：
[0007]所述碾压机内部上端设置有吸料机。
[0008]作为上述技术方案的进一步描述：
[0009]所述螺旋给料器一端设置有电机，所述螺旋给料器上均匀设置有多个螺旋给料片，所述螺旋给料器外侧设置有保护壳。
[0010]作为上述技术方案的进一步描述：
[0011]所述支撑板下端均匀设置有四个支撑脚，所述支撑脚内侧设置有收集箱，所述收集箱固定连接于底座上端。
[0012]作为上述技术方案的进一步描述：
[0013]所述进气管一端设置有吸气机，所述吸气机固定连接于底座上端。
[0014]作为上述技术方案的进一步描述：
[0015]所述V选槽下端设置有下料口，所述下料口贯穿于V选槽、支撑板内侧。
[0016]作为上述技术方案的进一步描述：
[0017]所述斜槽一端固定连接于进料槽一侧，所述斜槽另一端和螺旋给料器3相互连通。
[0018]本技术具有如下有益效果：
[0019]1、本技术中，改造V选入口溜槽、入口风管道，可有效稳定辊压机设备运行，降低故障率，提升系统运行可靠性，能解决碾压完的物料进入V选后偏料、选粉效率低，从而降低辊压机半成品系统循环负荷，产量不稳定等问题，提高半成品质量，半成品入磨质量提升后，磨机内部研磨体进行降低调整，计划将二仓内的失圆研磨体筛出十吨后不再进行补加，从而降低磨机本体电耗。
[0020]2、本技术中，装置内部设置有螺旋给料装置，通过螺螺旋给料装置实现对碾压机碾压过后的原料更加稳定、有效地进入下料槽。
附图说明
[0021]图1为本技术提出的新型并联式V选提效溜槽的立体图；
[0022]图2为本技术提出的新型并联式V选提效溜槽的截面图；
[0023]图3为本技术提出的图2中A处的结构示意图；
[0024]图4为本技术提出的图2中B处的结构示意图。
[0025]图例说明：
[0026]1、底座；2、碾压机；201、吸料机；3、螺旋给料器；301、保护壳；302、电机；303、螺旋给料片；4、斜槽；5、进料槽；6、下料槽；7、V选槽；701、下料口；8、支撑板；801、支撑脚；802、收集箱；9、进气管；901、吸气机。
具体实施方式
[0027]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施条例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0028]在本技术的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本技术的限制；术语“第一”、“第二”、“第三”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性，此外，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本技术中的具体含义。
[0029]参照图1
‑
4，本技术提供的一种实施例：新型并联式V选提效溜槽，包括底座1，底座1上端设置有碾压机2、支撑板8，碾压机2将原料进行碾压，碾压机2在支撑板8的左侧，碾压机2上端设置有螺旋给料器3，通过螺螺旋给料装置实现对碾压机2碾压过后的原料更加稳定、有效地进入下料槽6，支撑板8上端设置有V选槽7，通过改造的V选槽7、进气管9，可有效稳定辊压机设备运行，降低故障率，提升系统运行可靠性，能解决碾压完的物料进入V选槽7后偏料、选粉效率低，从而降低辊压机半成品系统循环负荷，产量不稳定等问题，提高半成品质量，半成品入磨质量提升后，磨机内部研磨体进行降低调整，计划将二仓内的失圆
研磨体筛出十吨后不再进行补加，从而降低磨机本体电耗，V选槽7一侧设置有进气管9，通过改造的进气管9进气，加大进风口，V选槽7上端均匀设置有三个下料槽6，下料槽6贯穿于V选槽7上端，下料槽6上端设置有进料槽5，进料槽5一侧设置有斜槽4，斜槽4用于和螺旋给料器3配合将原料送入下料槽6。
[0030]碾压机2内部上端设置有吸料机201，吸料机201用于吸收原料进入螺旋给料器3中，螺旋给料器3一端设置有电机302，电机302用于带动螺旋给料器3转动，螺旋给料器3上均匀设置有多个螺旋给料片303，螺旋给料器3外侧设置有保护壳301，保护壳301用于保护螺旋给料器3转动，支撑板8下端均匀设置有四个支撑脚801，支撑脚801用于支撑上端的支撑板8，支撑脚801内侧设置有收集箱802，收集箱802用于收集传下来的原料，收集箱802固定连接于底座1上端，进气管9一端设置有吸气机901，吸气机901固定连接于底座1上端，V选槽7下端设置有下料口701，下料口701贯穿于V选槽7、支撑板8内侧，斜槽4一端固定连接于进料槽5一侧，斜槽4另一端和螺旋给料器3相互连通。
[0031]工作原理：将装置安装好，通过碾压机2将原本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.新型并联式V选提效溜槽，包括底座(1)，其特征在于：所述底座(1)上端设置有碾压机(2)、支撑板(8)，所述碾压机(2)在支撑板(8)的左侧，所述碾压机(2)上端设置有螺旋给料器(3)，所述支撑板(8)上端设置有V选槽(7)，所述V选槽(7)一侧设置有进气管(9)，所述V选槽(7)上端均匀设置有三个下料槽(6)，所述下料槽(6)贯穿于V选槽(7)上端，所述下料槽(6)上端设置有进料槽(5)，所述进料槽(5)一侧设置有斜槽(4)。2.根据权利要求1所述的新型并联式V选提效溜槽，其特征在于：所述碾压机(2)内部上端设置有吸料机(201)。3.根据权利要求1所述的新型并联式V选提效溜槽，其特征在于：所述螺旋给料器(3)一端设置有电机(302)，所述螺旋给料器(3)上均匀设置有多个螺旋给料片(303)，所述螺旋给...

【专利技术属性】
技术研发人员：牛志，李丹，赵乐乐，张立华，李文福，张爱斌，王柠，
申请(专利权)人：唐山冀东水泥三友有限公司，
类型：新型
国别省市：