本实用新型专利技术涉及一种模拟蒸汽收缩装置，包括蒸汽发生器、中空管状的加热筒和分配器，加热筒内壁上均布有若干喷嘴；分配器具有通过进气管路和所述蒸汽发生器的出气孔连接的进气口，以及通过出气管路和所述喷嘴一一对应的出气口，所述分配器内部形成有容腔，每一所述出气口与所述进气口通过所述容腔连通。其优点是：出气管路末端插装于带孔金属片的冲孔内，金属片卷绕形成中空管状的加热筒，而出气管路末端构成喷嘴，由此实现加热筒圆周尺寸可调，以适应不同瓶型的需要。其方案结构简单、维护保养方便、设备运行可靠、造价低。节省劳动力，增加劳动效率。增加劳动效率。增加劳动效率。
【技术实现步骤摘要】
一种模拟蒸汽收缩装置
[0001]本技术涉及瓶体包装领域，尤其涉及一种用于瓶体热缩标签测试的模拟蒸汽收缩装置。
技术介绍
[0002]收缩标签交付给客户端后，是通过蒸汽收缩通道，将标签收缩在瓶体上，获得较好的外观成型效果，增加消费者的购买欲望。
[0003]在标签正式定型前，需要先根据瓶型图或者样瓶来计算标签尺寸，之后进行人工收缩模拟来测试其尺寸是否合适。通常人工收缩模拟使用工具是电吹风或者热水进行收缩，这两者收缩出来的尺寸与效果和客户端蒸汽收缩工艺会有差异，造成了测试的反复。
[0004]而使用正常热缩蒸汽收缩通道的话，其设计目的是为了流水线大规模生产，不仅价格过高而且占用空间大，不适宜用于测试。
[0005]因此亟需改进现有的生产工艺，以解决上述问题。
技术实现思路
[0006]本技术的目的是针对现有技术结构上的缺点，提出一种模拟蒸汽收缩装置，使用小型电加热蒸汽发生器，蒸汽通过出气管路，出气管路末端插装于带孔金属片的冲孔内，金属片卷绕形成中空管状的加热筒，而出气管路末端构成喷嘴。加热筒圆周尺寸可调，以适应不同瓶型的需要。使用时，将套在瓶子上的标签放置在加热筒中间，蒸汽通过加热筒的上下移动，让标签进行收缩，获得和客户端较为接近的尺寸和效果。
[0007]为了达到上述技术目的，本技术实施例提出的一种模拟蒸汽收缩装置，通过以下技术方案实现的:
[0008]1、一种模拟蒸汽收缩装置，用于对套有热缩标签的瓶体加热；其特征在于：所述收缩装置包括
[0009]蒸汽发生器；
[0010]中空管状的加热筒，其内壁上均布有若干喷嘴；
[0011]分配器，具有通过进气管路和所述蒸汽发生器的出气孔连接的进气口，以及通过出气管路和所述喷嘴一一对应的出气口，所述分配器内部形成有容腔，每一所述出气口与所述进气口通过所述容腔连通。
[0012]所述收缩装置包括一其上均布有冲孔的长方形金属片上，所述出气管路插装于所述冲孔内，且至少有一出气管路依次穿过长方形金属片首尾两处的冲孔，使所述金属片卷绕成中空管状的加热筒；各出气管路末端出口延伸至所述加热筒内形成喷嘴。
[0013]所述金属板上沿其长度方向设置有一排均匀间隔的冲孔。
[0014]所述出气管路末端具有一锥形的金属插头，金属插头末端形成喷嘴。
[0015]所述收缩装置还包括位移机构，用于使加热筒和被套设于加热筒内的瓶体发生相对位移
[0016]所述位移机构为升降机构，用于对加热筒或放置于加热筒内的瓶体进行升降作业。
[0017]所述升降机构包括用于夹持所述瓶体瓶口的夹爪，以及驱动所述夹爪升降的升降执行机构，所述夹爪设于所述加热筒正上方。
[0018]所述升降机构包括用于放置所述瓶体的升降台，以及驱动所述升降台升降的升降执行机构，所述升降台设于所述加热筒正下方。
[0019]所述升降机构包括升降台以及驱动所述升降台升降的升降执行机构，蒸汽发生器、加热筒和分配器设于所述升降台上并随升降台升降而升降，所述加热筒竖直设置于升降台上，且升降台对应加热筒内腔的部分开设有一圆孔，该圆孔下方设置有一瓶体支撑柱，圆孔尺寸大于瓶体支撑柱设置。
[0020]所述升降执行机构包括竖直设立的导轨，升降台可移动式设置于导轨上；升降执行机构包括伺服电机、传动带、竖直设立的丝杆和与丝杆螺纹配合的螺母，螺母与升降台直接或间接的固定连接，伺服电机转轴上设置有主动轮，丝杆下端设置有从动轮，传动带卷绕于从动轮和主动轮之间并张紧。
[0021]相较于现有技术，本技术的优点是：使用小型电加热蒸汽发生器，蒸汽通过出气管路，出气管路末端插装于带孔金属片的冲孔内，金属片卷绕形成中空管状的加热筒，而出气管路末端构成喷嘴。加热筒圆周尺寸可调，以适应不同瓶型的需要。使用时，将套在瓶子上的标签放置在加热筒中间，蒸汽通过加热筒的上下移动，让标签进行收缩，获得和客户端较为接近的尺寸。
附图说明
[0022]通过下面结合附图对其示例性实施例进行的描述，本技术上述特征和优点将会变得更加清楚和容易理解。
[0023]图1为本技术实施例1模拟蒸汽收缩装置的整体结构示意图；
[0024]图2为本技术实施例1模拟蒸汽收缩装置剖视图；
[0025]图3为本技术实施例1金属片的结构示意图。
具体实施方式
[0026]下面结合附图对本技术作进一步详细说明，以便于同行业技术人员的理解：
[0027]实施例1：
[0028]参见图1
‑
3所示，本实施例1提供一种模拟蒸汽收缩装置，用于对套有热缩标签2的瓶体1加热；收缩装置包括：
[0029]一、蒸汽发生器3，本实施例1中采用小型电加热蒸汽发生器。
[0030]二、中空管状的加热筒，其内壁上均布有若干喷嘴。
[0031]参见图3，在本实施例1中，加热筒为一颗卷绕的长方形金属片4上，长方形金属片4上沿其长度方向设置有一排均匀间隔的冲孔41。
[0032]而各出气管路7末端对应插装于冲孔41内，且至少有一出气管路7依次穿过长方形金属片4首尾两处的冲孔41，使金属片4卷绕成中空管状的加热筒.此时各出气管路7末端出口延伸至加热筒内形成喷嘴。
[0033]在优选的实施方式中，出气管路7末端具有一锥形的金属插头71，金属插头71与金属片4的冲孔41大小适配，且金属插头71末端形成喷嘴。
[0034]为保证加热效果，冲孔的数量不小于16个。
[0035]三、分配器5，具有通过进气管路6和蒸汽发生器1的出气孔连接的进气口51，以及通过出气管路7和喷嘴一一对应的出气口52，分配器5内部形成有容腔，每一出气口52与所述进气口51通过容腔连通。
[0036]四、位移机构8，用于使加热筒和被套设于加热筒内的瓶体1发生相对位移。
[0037]在本实施例1中，位移机构8为升降机构，用于对加热筒或放置于加热筒内的瓶体1进行升降作业。
[0038]更进一步的说，升降机构8包括升降台81以及驱动所述升降台81升降的升降执行机构82。升降台81上设置有蒸汽发生器3、加热筒和分配器5。蒸汽发生器3、加热筒和分配器5随升降台81升降而升降。
[0039]升降执行机构82包括竖直设立的导轨821，升降台81可移动式设置于导轨821上；升降执行机构821还包括伺服电机822、传动带823、竖直设立的丝杆824和与丝杆螺纹配合的螺母825，螺母825与升降台81直接或间接的固定连接，伺服电机822转轴上设置有主动轮，丝杆824下端设置有从动轮826，传动带823卷绕于从动轮826和主动轮之间并张紧。
[0040]加热筒竖直设置于升降台81上，且升降台81对应加热筒内腔的部分开设有一圆孔，该圆孔正下方设置有一瓶体支撑柱9。升降台81的圆孔尺寸大于瓶体支撑柱9设置。
[0041]当使用时，将带有热缩标签的瓶体1放置于瓶体本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种模拟蒸汽收缩装置，用于对套有热缩标签的瓶体加热；其特征在于：所述收缩装置包括蒸汽发生器；中空管状的加热筒，其内壁上均布有若干喷嘴；分配器，具有通过进气管路和所述蒸汽发生器的出气孔连接的进气口，以及通过出气管路和所述喷嘴一一对应的出气口，所述分配器内部形成有容腔，每一所述出气口与所述进气口通过所述容腔连通。2.根据权利要求1所述的一种模拟蒸汽收缩装置，其特征在于：所述收缩装置包括一其上均布有冲孔的长方形金属片上，所述出气管路插装于所述冲孔内，且至少有一出气管路依次穿过长方形金属片首尾两处的冲孔，使所述金属片卷绕成中空管状的加热筒；各出气管路末端出口延伸至所述加热筒内形成喷嘴。3.根据权利要求2所述的一种模拟蒸汽收缩装置，其特征在于：所述金属片上沿其长度方向设置有一排均匀间隔的冲孔。4.根据权利要求3所述的一种模拟蒸汽收缩装置，其特征在于：所述出气管路末端具有一锥形的金属插头，金属插头末端形成喷嘴。5.根据权利要求1
‑
4任意一项所述的一种模拟蒸汽收缩装置，其特征在于：所述收缩装置还包括位移机构，用于使加热筒和被套设于加热筒内的瓶体发生相对位移。6.根据权利要求5所述的一种模拟蒸汽收缩装置，其特征在于：所...
【专利技术属性】
技术研发人员：王本玉，孙宏，郑瑞东，殷华峰，金惜华，洪军，孙志博，
申请(专利权)人：上海紫泉标签有限公司，
类型：新型
国别省市：
还没有人留言评论。发表了对其他浏览者有用的留言会获得科技券。