一种用于粉末活性炭批量化再生处理的系统技术方案

本实用新型专利技术涉及一种用于粉末活性炭批量化再生处理的系统，包括输送台，输送台上设有烘干箱，输送台内设有传送带，传送带上设有凸起部，凸起部的内侧设有导向块，导向块上设有斜面，并在斜面的两端分别形成导向端和扩大端，扩大端内设有限位槽，限位槽内设有可伸缩的滑块，滑块上转动设有滑杆，滑杆的底部设有清扫条。该用于粉末活性炭批量化再生处理的系统，通过在传送带上设有可摆动的滑杆，当滑杆的一端向传送带的传送方向的内侧推动时，便于将活性炭粉末清扫在传送带的中部，防止活性炭粉末进入到传送带边缘处，当滑杆向着传动带的外侧推动时，在清扫条的清扫作用下，起到阻挡的作用，便于保证活性炭粉末的出料速率。便于保证活性炭粉末的出料速率。便于保证活性炭粉末的出料速率。

【技术实现步骤摘要】
一种用于粉末活性炭批量化再生处理的系统


[0001]本技术属于粉末活性炭再生处理
，具体涉及一种用于粉末活性炭批量化再生处理的系统。

技术介绍

[0002]活性炭再生方法包括：生物再生、热再生、超声波再生、微波及微波辅助再生、电
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热再生、电
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化学再生、湿式氧化再生、芬顿(类芬顿)再生、无机或有机溶剂再生、超临界CO2再生等。
[0003]其中，热再生方法是采用热化学方法和电化学方法，通过加热使吸附质解吸、炭化和氧化分解，最终变成气体逸出，在利用热再生方法实现粉末活性炭批量化再生处理过程中，需要用到输送装置来运输活性炭粉末。
[0004]但是在输送的过程中，活性炭粉末容易顺着传送带与平台之间的缝隙掉落在机器的内部，时间一长，容易造成对机器本体的损伤，且难以快速清理粘附在传送带上的粉末。

技术实现思路

[0005]本技术的目的就在于为了解决上述问题而提供一种用于粉末活性炭批量化再生处理的系统。
[0006]本技术通过以下技术方案来实现上述目的：
[0007]一种用于粉末活性炭批量化再生处理的系统，包括输送台，所述输送台上设有烘干箱，所述输送台内设有传送带，所述传送带上设有凸起部，所述凸起部的内侧设有导向块，所述导向块上设有斜面，并在斜面的两端分别形成导向端和扩大端，所述扩大端内设有限位槽，所述限位槽内设有可伸缩的滑块，所述滑块上转动设有滑杆，所述滑杆的底部设有清扫条，所述滑杆上设有用于推动滑杆的驱动组件。
[0008]作为本技术的进一步优化方案，所述输送台出料端设有集料箱，所述导向块位于输送台的入料端，导向块上设置的斜面，起到减压导送活性炭粉末的作用。
[0009]作为本技术的进一步优化方案，所述导向块关于传送带的中心轴线对称设置，所述导向块与输送台之间可拆卸设置，方便对导向块进行拆卸安装。
[0010]作为本技术的进一步优化方案，所述驱动组件为电动伸缩杆，所述电动伸缩杆的输出端与滑杆相铰接，用于驱动滑杆的摆动。
[0011]作为本技术的进一步优化方案，所述滑块与滑杆之间铰接设置，当滑杆的一端向传送带的传送方向的内侧推动时，便于将活性炭粉末清扫在传送带的中部，防止活性炭粉末进入到传送带边缘处，同时滑杆向着传动带的外侧推动时，起到阻挡的作用，便于保证活性炭粉末的出料速率。
[0012]作为本技术的进一步优化方案，所述滑杆在传送带上倾斜设置，所述滑杆与清扫条可拆卸设置，所述清扫条的底部与传送带的外表面相接触，在不影响传送带传送的前提下，便于起到清理传送带外表面活性炭粉末的作用。
[0013]本技术的有益效果在于：该用于粉末活性炭批量化再生处理的系统，通过在传送带上设有可摆动的滑杆，当滑杆的一端向传送带的传送方向的内侧推动时，便于将活性炭粉末清扫在传送带的中部，防止活性炭粉末进入到传送带边缘处，当滑杆向着传动带的外侧推动时，在清扫条的清扫作用下，起到阻挡的作用，便于保证活性炭粉末的出料速率。
附图说明
[0014]图1是本技术的主视剖面结构示意图；
[0015]图2是本技术的传送带的侧视剖面结构示意图；
[0016]图3是本技术的俯视剖面结构示意图。
[0017]图中：1、输送台；2、烘干箱；3、传送带；4、凸起部；5、导向块；6、限位槽；7、滑块；8、滑杆；9、清扫条；10、驱动组件；11、集料箱。
具体实施方式
[0018]下面结合附图对本申请作进一步详细描述，有必要在此指出的是，以下具体实施方式只用于对本申请进行进一步的说明，不能理解为对本申请保护范围的限制，该领域的技术人员可以根据上述申请内容对本申请作出一些非本质的改进和调整。
[0019]实施例1
[0020]如图1所示，一种用于粉末活性炭批量化再生处理的系统，包括输送台1，输送台1上设有烘干箱2，输送台1内设有传送带3，传送带3上设有凸起部4，凸起部4的内侧设有导向块5，导向块5上设有斜面，并在斜面的两端分别形成导向端和扩大端，扩大端内设有限位槽6，限位槽6内设有可伸缩的滑块7，滑块7上转动设有滑杆8，滑杆8的底部设有清扫条9，滑杆8上设有用于推动滑杆8的驱动组件10。
[0021]输送台1出料端设有集料箱11，导向块5位于输送台1的入料端，导向块5上设置的斜面，起到减压导送活性炭粉末的作用。
[0022]如图2
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3所示，导向块5关于传送带3的中心轴线对称设置，导向块5与输送台1之间可拆卸设置，方便对导向块5进行拆卸安装。驱动组件10为电动伸缩杆，电动伸缩杆的输出端与滑杆8相铰接，用于驱动滑杆8的摆动。滑块7与滑杆8之间铰接设置，当滑杆8的一端向传送带3的传送方向的内侧推动时，便于将活性炭粉末清扫在传送带3的中部，防止活性炭粉末进入到传送带3边缘处，同时滑杆8向着传动带的外侧推动时，起到阻挡的作用，便于保证活性炭粉末的出料速率。滑杆8在传送带3上倾斜设置，滑杆8与清扫条9可拆卸设置，清扫条9的底部与传送带3的外表面相接触，在不影响传送带3传送的前提下，便于起到清理传送带3外表面活性炭粉末的作用。
[0023]使用时，使用者可将活性炭粉末投放在输送台1的入料端上，伴随着传送带3的传动，活性炭粉末会顺着导向块5的斜面进入到传送带3的中部位置；
[0024]再启动驱动组件10的驱动电源，此时滑杆8与滑块7会发生摆动，当滑杆8的一端向传送带3的传送方向的内侧推动时，便于将活性炭粉末清扫在传送带3的中部，防止活性炭粉末进入到传送带3边缘处，同时滑杆8向着传动带的外侧推动时，在清扫条9的清扫作用下，起到阻挡的作用，便于保证活性炭粉末的出料速率；
[0025]在滑杆8摆动过程中，会带动着滑块7在限位槽6内发生伸缩，一方面，具有良好的缓冲效果，另一方面，起到推送的作用，防止活性炭粉末进入到限位槽6内；
[0026]在活性炭粉末穿过烘干箱2内时，起到烘干活性炭粉末的作用，当活性炭粉末穿过传送带3时，落入到集料箱11内，收集起来。
[0027]以上所述实施例仅表达了本专利技术的几种实施方式，其描述较为具体和详细，但并不能因此而理解为对本专利技术专利范围的限制。应当指出的是，对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本专利技术构思的前提下，还可以做出若干变形和改进，这些都属于本专利技术的保护范围。
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【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种用于粉末活性炭批量化再生处理的系统，其特征在于：包括输送台(1)，所述输送台(1)上设有烘干箱(2)，所述输送台(1)内设有传送带(3)，所述传送带(3)上设有凸起部(4)，所述凸起部(4)的内侧设有导向块(5)，所述导向块(5)上设有斜面，并在斜面的两端分别形成导向端和扩大端，所述扩大端内设有限位槽(6)，所述限位槽(6)内设有可伸缩的滑块(7)，所述滑块(7)上转动设有滑杆(8)，所述滑杆(8)的底部设有清扫条(9)，所述滑杆(8)上设有用于推动滑杆(8)的驱动组件(10)。2.根据权利要求1所述的一种用于粉末活性炭批量化再生处理的系统，其特征在于：所述输送台(1)出料端设有集料箱(11)，所述导向块(5)位于输送台(1)的入料端。3.根...

【专利技术属性】
技术研发人员：高瑞康，
申请(专利权)人：安徽兴瑞炭业有限公司，
类型：新型
国别省市：