一种重力铸造顶出机构及模具制造技术

本实用新型专利技术适用于重力浇铸技术领域，提供了一种重力铸造顶出机构及模具，该顶出机构，包括：顶板；及与所述顶板固定装配的若干个顶针，顶板上设置有若干顶针安装槽，所述顶针嵌设于所述顶针安装槽中，且所述顶针与所述顶针安装槽之间设置有供所述顶针受热膨胀的第一膨胀间隙；所述顶针的自由端与上模以及下模固定装配，且与铸件成品接触，以将所述铸件成品顶出模具。本申请中通过在顶针以及顶针安装槽之间设置第一膨胀间隙，该第一膨胀间隙可通过模具以及顶出机构温度差的膨胀系数计算出来，可有效解决模具与顶针摩擦或者卡死现象，生产顺畅，提高产能。提高产能。提高产能。

【技术实现步骤摘要】
一种重力铸造顶出机构及模具


[0001]本技术属于重力浇铸
，尤其涉及一种重力铸造顶出机构及模具。

技术介绍

[0002]重力浇铸是指将融化的金属溶液在重力作用下浇入模具的模腔中通过冷却成型形成铸件的工艺，目前的浇铸模具，由于铝合金制品浇铸过程中模具始终处于高温状态，顶出板的温度只来自于顶针的传递，并未直接和铝液接触，而根据模具的钢材特性，导致其受热引起膨胀，而由于模具与顶出板之间存在温度差异，不同的温度差异导致顶针在模具和顶出板之间的膨胀系数不同，进而使得模具和顶出板延伸的尺寸不同，因此容易出现顶针和模具的摩擦或者卡死现象。

技术实现思路

[0003]本技术提供一种重力铸造顶出机构及模具，旨在解决现有技术中顶针和模具之间容易出现摩擦或者卡死的问题。
[0004]本技术是这样实现的，一种重力铸造顶出机构，包括：
[0005]顶板；及
[0006]与所述顶板固定装配的若干个顶针，顶板上设置有若干顶针安装槽，所述顶针嵌设于所述顶针安装槽中，且所述顶针与所述顶针安装槽之间设置有供所述顶针受热膨胀的第一膨胀间隙；
[0007]所述顶针的自由端与上模以及下模固定装配，且与铸件成品接触，以将所述铸件成品顶出模具。
[0008]在一实施例中，所述顶出机构，包括：
[0009]与上模固定装配，以将所述铸件成品与所述上模脱离的上模顶出机构；
[0010]与下模固定装配，以将所述铸件成品顶出模具的下模顶出机构。
[0011]在一实施例中，所述上模顶出机构，包括：
[0012]上顶板；
[0013]固定装配于所述上顶板的上顶针，所述上顶针的自由端穿过所述上模，且与所述铸件成品接触，以将所述铸件成品与所述上模脱离。
[0014]在一实施例中，所述上模顶出机构，包括：
[0015]多个设置于所述上顶板远离所述下模的一侧，通过自身弹性形变驱使所述上顶板带动所述上顶针向所述铸件成品运动，以将所述铸件成品与所述上模脱离的弹性部件。
[0016]在一实施例中，所述下模顶出机构，包括：
[0017]下顶板；以及
[0018]固定装配于所述下顶板的下顶针，所述下顶针的自由端穿过所述下模，且与所述铸件成品接触，以将所述铸件成品顶出模具。
[0019]在一实施例中，所述下模顶出机构，包括：
[0020]驱动机构，所述驱动机构的动力输出端与所述顶板固定装配，以在所述驱动机构的驱使下，进行往复运动，以将所述铸件成品顶出模具。
[0021]本技术实施例还提供了一种重力铸造模具，包括：
[0022]上模，以及与所述上模固定装配的下模，所述上模与所述下模合模后形成成型模腔；以及
[0023]如上述所述的重力铸造顶出机构；
[0024]所述上模以及所述下模靠近所述顶针的一侧设置有通槽，所述顶针的自由端穿设于所述通槽中，并在外力的驱使下与所述铸件产品接触，以将所述产品顶出模具。
[0025]在一实施例中，所述通槽与所述顶针之间设置有第二膨胀间隙。
[0026]在一实施例中，所述模具，包括
[0027]与所述上模固定装配的上模脚，所述上模顶出机构设置于所述上模与所述上模脚之间。
[0028]在一实施例中，所述模具，包括：
[0029]与所述下模固定装配的下模脚，所述下模顶出机构设置于所述下模与所述下模脚之间。
[0030]在本技术实施例中，提供了一种重力铸造顶出机构，包括：顶板；及与所述顶板固定装配的若干个顶针，顶板上设置有若干顶针安装槽，所述顶针嵌设于所述顶针安装槽中，且所述顶针与所述顶针安装槽之间设置有供所述顶针受热膨胀的第一膨胀间隙；所述顶针的自由端与上模以及下模固定装配，且与铸件成品接触，以将所述铸件成品顶出模具。本申请中通过在顶针以及顶针安装槽之间设置第一膨胀间隙，该第一膨胀间隙可通过模具以及顶出机构温度差的膨胀系数计算出来，可有效解决模具与顶针摩擦或者卡死现象，生产顺畅，提高产能。
附图说明
[0031]图1是本技术实施例提供的一种重力铸造模具的整体结构示意图一；
[0032]图2是本技术实施例提供的一种重力铸造模具的爆炸图；
[0033]图3是本技术实施例提供的一种顶出板的局部结构示意图；
[0034]图4是本技术实施例提供的一种顶针安装槽A的放大示意图；
[0035]图5是本技术实施例提供的一种重力铸造模具的整体结构示意图二；
[0036]图6是本技术实施例提供的一种上模的结构示意图；
[0037]图7是本技术实施例提供的一种下模的结构示意图；
[0038]其中，1、顶板；2、顶针；3、铸件成品；4、上模；5、上模顶出机构；6、下模；7、下模顶出机构；8、上模脚；9、下模脚；11、顶针安装槽；12、第一膨胀间隙；51、上顶板；52、上顶针；53、弹性部件；7、下模顶出机构；71、下顶板；72、下顶针；10、通槽。
具体实施方式
[0039]为了使本技术的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本技术进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本技术，并不用于限定本技术。
[0040]在本技术的描述中，需要理解的是，术语“纵向”、“径向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本技术的限制。在本技术的描述中，除非另有说明，“多个”的含义是两个或两个以上。
[0041]在本技术的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本技术中的具体含义。
[0042]参见图1
‑
图6，在本技术实施例中，提供了一种重力铸造顶出机构，包括：顶板1；及与所述顶板1固定装配的若干个顶针2，顶板1上设置有若干顶针安装槽11，所述顶针2嵌设于所述顶针安装槽11中，且所述顶针2与所述顶针安装槽11之间设置有供所述顶针2受热膨胀的第一膨胀间隙12；所述顶针2的自由端与上模4以及下模6固定装配，且与铸件成品3接触，以将所述铸件成品3顶出模具。本申请中通过在顶针以及顶针安装槽之间设置第一膨胀间隙，该第一膨胀间隙可通过模具以及顶出机构温度差的膨胀系数计算出来，可有效解决模具与顶针摩擦或者卡死现象，生产顺畅，提高产本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种重力铸造顶出机构，其特征在于，所述顶出机构，包括：顶板(1)；及与所述顶板(1)固定装配的若干个顶针(2)，顶板(1)上设置有若干顶针(2)安装槽，所述顶针(2)嵌设于所述顶针(2)安装槽中，且所述顶针(2)与所述顶针(2)安装槽之间设置有供所述顶针(2)受热膨胀的第一膨胀间隙(12)；所述顶针(2)的自由端与上模(4)以及下模(6)固定装配，且与铸件成品(3)接触，以将所述铸件成品(3)顶出模具。2.如权利要求1所述的重力铸造顶出机构，其特征在于，所述顶出机构，包括：与上模(4)固定装配，以将所述铸件成品(3)与所述上模(4)脱离的上模顶出机构(5)；与下模(6)固定装配，以将所述铸件成品(3)顶出模具的下模顶出机构(7)。3.如权利要求2所述的重力铸造顶出机构，其特征在于，所述上模顶出机构(5)，包括：上顶板(51)；固定装配于所述上顶板(51)的上顶针(52)，所述上顶针(52)的自由端穿过所述上模(4)，且与所述铸件成品(3)接触，以将所述铸件成品(3)与所述上模(4)脱离。4.如权利要求3所述的重力铸造顶出机构，其特征在于，所述上模顶出机构(5)，包括：多个设置于所述上顶板(51)远离所述下模(6)的一侧，通过自身弹性形变驱使所述上顶板(51)带动所述上顶针(52)向所述铸件成品(3)运动，以将所述铸件成品(3)与所述上模(4)脱离的弹性部件(53)。5.如权利要求2所述的重力铸造顶出机构，其特征在于，所述下模(6)顶出机构，包括：下顶板(71)；以及固定装配于所述下顶...

【专利技术属性】
技术研发人员：郭玉海，
申请(专利权)人：东莞市铝得旺五金制品有限公司，
类型：新型
国别省市：