本实用新型专利技术公开一种输送带成型防工伤压合辊装置，包括平行设置的两U型支撑板，两U型支撑板之间转动连接有主动辊，任一U型支撑板远离主动辊的一侧设置有电机，电机与主动辊传动连接，电机电性连接有外部控制器；U型支撑板的U型槽内设置有压力调节机构，两压力调节机构之间转动连接有从动辊，从动辊位于主动辊的正上方，从动辊的轴线与主动辊的轴线平行；U型支撑板与主动辊相邻的两侧均设置有光电感应开关，光电感应开关位于主动辊与从动辊之间，光电感应开关与外部控制器电性连接。本实用新型专利技术能够防止输送带打滑现象以及工伤事故的发生。生。生。
【技术实现步骤摘要】
一种输送带成型防工伤压合辊装置
[0001]本技术涉及输送带压合成型
，特别是涉及一种输送带成型防工伤压合辊装置。
技术介绍
[0002]输送带的生产流程分为压延、成型、硫化，其中，输送带在成型过程中需要经过压合辊装置，然而，现有的压合辊装置没有防护措施，很容易在生产过程中出现工伤事故，同时，现有的压合辊装置无法方便快捷的对压合辊进行调节，在压合辊的工作过程中容易出现输送带打滑现象，导致正常生产受到影响。
技术实现思路
[0003]本技术的目的是提供一种输送带成型防工伤压合辊装置，以解决上述现有技术存在的问题。
[0004]为实现上述目的，本技术提供了如下方案：本技术提供一种输送带成型防工伤压合辊装置，包括平行设置的两U型支撑板，两所述U型支撑板之间转动连接有主动辊，任一所述U型支撑板远离所述主动辊的一侧设置有电机，所述电机与所述主动辊传动连接，所述电机电性连接有外部控制器；
[0005]所述U型支撑板的U型槽内设置有压力调节机构，两所述压力调节机构之间转动连接有从动辊，所述从动辊位于所述主动辊的正上方，所述从动辊的轴线与所述主动辊的轴线平行；
[0006]所述U型支撑板与所述主动辊相邻的两侧均设置有光电感应开关，所述光电感应开关位于所述主动辊与所述从动辊之间，所述光电感应开关与所述外部控制器电性连接。
[0007]优选的，所述压力调节机构包括安装块，所述安装块滑动连接在所述U型支撑板的U型槽内，所述安装块的中心处设置有安装孔，所述从动辊的辊轴转动连接在所述安装孔内，所述安装块的顶端设置有横板，所述横板滑动连接在所述U型支撑板的U型槽内，所述横板上滑动连接有若干限位杆，所述限位杆的底端固接在所述安装块上，所述限位杆上套设有弹簧，所述弹簧位于所述安装块与所述横板之间，所述限位杆的顶端固接有限位块，所述限位块位于所述横板的顶端，所述横板的中心处螺纹连接有螺杆，所述螺杆转动连接有固定板，所述固定板固定安装在所述U型支撑板的顶端。
[0008]优选的，所述光电感应开关包括发射器与接收器，所述发射器与所述接收器分别固定安装在两U型支撑板上，且所述发射器与所述接收器对应设置，所述接收器与所述外部控制器电性连接。
[0009]优选的，所述横板的边角处开设有若干第一通孔，所述限位杆穿设在所述第一通孔内且与所述横板滑动连接，所述横板的底端中心处固接有连接座，所述连接座上开设有螺纹孔，所述螺杆穿过所述横板与所述螺纹孔螺纹连接。
[0010]优选的，所述固定板的顶端固接有转动座，所述螺杆的顶端穿出所述固定板且与
所述转动座转动连接。
[0011]优选的，所述主动辊的辊轴的一端伸出所述U型支撑板且固接有减速器的输出轴，所述减速器的输入轴固接有所述电机的输出轴，所述减速器固定安装在所述U型支撑板的一侧，所述电机固定安装在所述减速器上。
[0012]优选的，两所述U型支撑板之间固定安装有若干支撑杆，若干所述支撑杆均位于所述U型支撑板的边角处。
[0013]优选的，所述螺杆的顶端穿出所述转动座且固接有转盘。
[0014]本技术公开了以下技术效果：本技术中，通过电机带动主动辊转动，从而使整个装置工作，通过压力调节机构能够调节主动辊与从动辊之间的距离，使主动辊与从动辊之间对输送带的压力发生变化，从而可以防止输送带打滑现象的发生；通过光电感应开关可以感应到是否有异物进入到主动辊与从动辊之间，当光电感应开关感应到异物进入到主动辊与从动辊之间时，光电感应开关将信号传递给外部控制器，外部控制器控制电机停止转动，从而防止工伤事故的发生。
附图说明
[0015]为了更清楚地说明本技术实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本技术的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
[0016]图1为本技术一种输送带成型防工伤压合辊装置的主视图；
[0017]图2为本技术一种输送带成型防工伤压合辊装置的右视图；
[0018]图3为图2中A
‑
A向的剖视图；
[0019]其中，1、U型支撑板；2、主动辊；3、电机；4、从动辊；5、安装块；6、横板；7、限位杆；8、弹簧；9、限位块；10、螺杆；11、固定板；12、发射器；13、接收器；14、连接座；15、转动座；16、减速器；17、支撑杆；18、转盘；19、滑动槽；20、滑动块；21、护罩。
具体实施方式
[0020]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0021]为使本技术的上述目的、特征和优点能够更加明显易懂，下面结合附图和具体实施方式对本技术作进一步详细的说明。
[0022]参照图1
‑
3，本技术提供一种输送带成型防工伤压合辊装置，包括平行设置的两U型支撑板1，两U型支撑板1之间转动连接有主动辊2，任一U型支撑板1远离主动辊2的一侧设置有电机3，电机3与主动辊2传动连接，电机3电性连接有外部控制器；
[0023]U型支撑板1的U型槽内设置有压力调节机构，两压力调节机构之间转动连接有从动辊4，从动辊4位于主动辊2的正上方，从动辊4的轴线与主动辊2的轴线平行；
[0024]U型支撑板1与主动辊2相邻的两侧均设置有光电感应开关，光电感应开关位于主
动辊2与从动辊4之间，光电感应开关与外部控制器电性连接。
[0025]本装置中通过U型支撑板1对整个装置其支撑作用，通过电机3带动主动辊2转动，从而使本装置工作，通过压力调节机构可以调节主动辊2与从动辊4之间的间距，进而使主动辊2与从动辊4对输送带的压力发生变化，防止输送带打滑现象的发生，通过光电感应开关可以检测到是否有异物进入主动辊2与从动辊4之间，当光电感应开关检测到有异物进入主动辊2与从动辊4之间时，光电感应开关将信号传递给外部控制器，外部控制器控制电机3停止工作。其中，电机3为7.5KW电机,外部控制器包括控制系统与变频器，均为现有技术，不做赘述；光电感应开关将信号传递给控制系统,控制系统控制变频器工作；其中，变频器控制电机3的速度逐步增加，电机3加速时间延长，从而减少电机3对压合辊的冲击，增加了操作者的反应时间，进一步减少工伤事故的发生。
[0026]进一步优化方案，压力调节机构包括安装块5，安装块5滑动连接在U型支撑板1的U型槽内，安装块5的中心处设置有安装孔，从动辊4的辊轴转动连接在安装孔内，安装块5的顶端设置有横板6，横板6滑动连接在U型支撑板1的U型槽内，横板6上滑动连接有若干限位杆7，限位杆7的底端本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种输送带成型防工伤压合辊装置，其特征在于：包括平行设置的两U型支撑板(1)，两所述U型支撑板(1)之间转动连接有主动辊(2)，任一所述U型支撑板(1)远离所述主动辊(2)的一侧设置有电机(3)，所述电机(3)与所述主动辊(2)传动连接，所述电机(3)电性连接有外部控制器；所述U型支撑板(1)的U型槽内设置有压力调节机构，两所述压力调节机构之间转动连接有从动辊(4)，所述从动辊(4)位于所述主动辊(2)的正上方，所述从动辊(4)的轴线与所述主动辊(2)的轴线平行；所述U型支撑板(1)与所述主动辊(2)相邻的两侧均设置有光电感应开关，所述光电感应开关位于所述主动辊(2)与所述从动辊(4)之间，所述光电感应开关与所述外部控制器电性连接。2.根据权利要求1所述的输送带成型防工伤压合辊装置，其特征在于：所述压力调节机构包括安装块(5)，所述安装块(5)滑动连接在所述U型支撑板(1)的U型槽内，所述安装块(5)的中心处设置有安装孔，所述从动辊(4)的辊轴转动连接在所述安装孔内，所述安装块(5)的顶端设置有横板(6)，所述横板(6)滑动连接在所述U型支撑板(1)的U型槽内，所述横板(6)上滑动连接有若干限位杆(7)，所述限位杆(7)的底端固接在所述安装块(5)上，所述限位杆(7)上套设有弹簧(8)，所述弹簧(8)位于所述安装块(5)与所述横板(6)之间，所述限位杆(7)的顶端固接有限位块(9)，所述限位块(9)位于所述横板(6)的顶端，所述横板(6)的中心处螺纹连接有螺杆(10)，所述螺杆(10)转动连接有固定板(11)，所述固定板(11)固定安装在所述U型支撑板(1)的顶端。3.根...
【专利技术属性】
技术研发人员：李昭钦，刘朝前，齐小虎，
申请(专利权)人：保定华月胶带有限公司，
类型：新型
国别省市：
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