一种用于轧机轴承座加工的内壁打磨设备制造技术

本实用新型专利技术提供了一种用于轧机轴承座加工的内壁打磨设备，包括：支撑底座，所述支撑底座的上方设置有导向杆，所述导向杆的上方设置有挡板一，本实用新型专利技术通过电机带着打磨板进行转动，打磨板与轧机轴承座的内壁接触，从而对内壁进行打磨，不需要人工进行一步一步打磨，节省大量的时间，并且，通过液压缸可以对电机的高度进行调节，以及通过万向轮对设备的位置进行移动，对不同直径的轧机轴承座的内壁进行打磨时，调整电机位置，使电机的转动轴尽量位于轴承座的中心位置，便于进行打磨，能对不同直径的轧机轴承座内壁进行打磨，通过弹簧大弹力作用下，可使打磨板与轧机轴承座内壁紧密贴合。合。合。

【技术实现步骤摘要】
一种用于轧机轴承座加工的内壁打磨设备


[0001]本技术涉及内壁打磨设备
，特别涉及一种用于轧机轴承座加工的内壁打磨设备。

技术介绍

[0002]轧机是实现金属轧制过程的设备，泛指完成轧材生产全过程的装备﹐轧机按照辊筒数目可分为两辊、四辊、六辊、八辊、十二辊、十八辊等；按照辊筒的排列方式又可分为“L”型、“T”型、“F”型、“Z”型和“S”型。
[0003]普通轧机主要由辊筒、机架、辊距调节装置、辊温调节装置、传动装置、润滑系统、控制系统和拆辊装置等组成。精密压延机除了具有普通轧机主要零部件和装置外，增加了保证压延精度的装置。
[0004]轧机轴承座加工时需要对内壁进行打磨，通常轧机轴承座的尺寸和重量角度，人工抛光浪费较多的时间，并且不方便进行移动。

技术实现思路

[0005]针对现有技术中的上述不足，本技术提供了一种用于轧机轴承座加工的内壁打磨设备。
[0006]为了达到上述技术目的，本技术采用的技术方案为：
[0007]一种用于轧机轴承座加工的内壁打磨设备，包括：支撑底座，所述支撑底座的上方设置有导向杆，所述导向杆的上方设置有挡板一，所述支撑底座的上方中间处设置有液压缸，所述液压缸的上方设置有支撑板，所述支撑板上设置有通孔一，所述支撑板的上方设置有电机，所述电机的转动一端设置有第一固定板，所述第一固定板远离所述电机的一侧上下对称设置有连接板，所述连接板远离所述第一固定板的一端设置有第二固定板，所述连接板上方设置有通孔二，所述通孔二的内部设置有连接杆，所述连接杆的一端上设置有挡板二，所述连接杆远离所述挡板二的一端设置有安装板，所述安装板远离所述连接杆的一侧设置有打磨板，所述连接杆上套设有弹簧，所述支撑底座的下方设置有万向轮，所述支撑底座远离所述打磨板的一侧设置有推手。
[0008]作为改进，所述导向杆和所述通孔一分别设置有四个，所述支撑板通过所述通孔一套设在所述导向杆上，所述导向杆均匀设置在所述支撑底座的拐角处。
[0009]作为改进，所述通孔二共设置有五个，分别设置在两个所述连接杆上，且相互交错设置，所述通孔二中均设有所述连接杆。
[0010]作为改进，所述挡板二均位于靠近所述第一固定板圆心的一侧，所述弹簧位于所述连接板和所述安装板之间。
[0011]作为改进，所述万向轮上设置有锁定结构。
[0012]本技术的有益效果为：
[0013]本技术通过电机带着打磨板进行转动，打磨板与轧机轴承座的内壁接触，从
而对内壁进行打磨，不需要人工进行一步一步打磨，节省大量的时间，并且，通过液压缸可以对电机的高度进行调节，以及通过万向轮对设备的位置进行移动，对不同直径的轧机轴承座的内壁进行打磨时，调整电机位置，使电机的转动轴尽量位于轴承座的中心位置，便于进行打磨，能对不同直径的轧机轴承座内壁进行打磨，通过弹簧大弹力作用下，可使打磨板与轧机轴承座内壁紧密贴合。
附图说明
[0014]图1为本技术的结构示意图。
[0015]附图标记对照表：
[0016]1、支撑底座；2、导向杆；3、挡板一；4、液压缸；5、支撑板；6、通孔一；7、电机； 8、第一固定板；9、连接板；10、第二固定板；11、通孔二；12、连接杆；13、挡板二；14、安装板；15、打磨板；16、弹簧；17、万向轮；18、推手。
具体实施方式
[0017]为了使本技术的内容更容易被清楚地理解，下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述。其中相同的零部件用相同的附图标记表示。需要说明的是，下面描述中使用的词语“前”、“后”、“左”、“右”、“上”和“下”指的是附图中的方向，词语“内”和“外”分别指的是朝向或远离特定部件几何中心的方向。
[0018]如图1所示一种用于轧机轴承座加工的内壁打磨设备，包括：支撑底座1。所述支撑底座1的上方设置有导向杆2，所述导向杆2的上方设置有挡板一3，所述支撑底座1的上方中间处设置有液压缸4，所述液压缸4的上方设置有支撑板5，所述支撑板5上设置有通孔一6，所述支撑板5的上方设置有电机7，所述电机7的转动一端设置有第一固定板8，所述第一固定板8远离所述电机7的一侧上下对称设置有连接板9，所述连接板9远离所述第一固定板8的一端设置有第二固定板10，所述连接板9上方设置有通孔二11，所述通孔二11的内部设置有连接杆12，所述连接杆12的一端上设置有挡板二13，所述连接杆12远离所述挡板二13的一端设置有安装板14，所述安装板14远离所述连接杆12的一侧设置有打磨板15，所述连接杆12上套设有弹簧16，所述支撑底座1的下方设置有万向轮17，其中，所述万向轮17上设置有锁定结构，这样在打磨时能够对设备进行固定，避免因为电机7的震动发生位移，所述支撑底座1远离所述打磨板15的一侧设置有推手18。
[0019]需要说明的是，所述导向杆2和所述通孔一6分别设置有四个，所述支撑板5通过所述通孔一6套设在所述导向杆2上，所述导向杆2均匀设置在所述支撑底座1的拐角处。
[0020]本技术在其工作时，液压缸4带着支撑板5进行上下移动，使支撑板5在导向杆2 上进行上下的移动，通过导向杆2可以使支撑板5上下移动更加稳定，避免移动的过程中发生偏移，支撑板5的上下移动，从而对电机7的高度进行调节。
[0021]需要说明的是，所述通孔二11共设置有五个，分别设置在两个所述连接板9上，且相互交错设置，所述通孔二11中均设有所述连接杆12。
[0022]本技术在其工作时，连接杆12相互交错设置的，当连接杆12发生移动时，相互不会挡住，这样可以使连接杆12的移动距离更长，以便于适用不同直径的轧机轴承座。
[0023]参考图1，所述挡板二13均位于靠近所述第一固定板8圆心的一侧，所述弹簧16位于所述连接板9和所述安装板14之间。
[0024]这样打磨板15会在弹簧16的弹力作用下，向两侧进行移动，使打磨板15的打磨面与轧机轴承座的内壁紧密贴合，当电机7的转轴与轧机轴承座的圆心有一定偏移使，转动过程中始终与内壁贴合，通过打磨板15的转动，对轧机轴承座的内壁进行全面打磨，节省了大量的人力和时间。
[0025]本技术在其工作时，首先使轧机轴承座为竖直的，这样可以使打磨板15横向放置在轧机轴承座内部，通过液压缸4和移动设备，使电机7的转动进料位于轧机轴承座的圆心位置，启动电机7，电机7带着连接板9进行转动，带着打磨板15进行转动，进而对内壁进行打磨。
[0026]以上所述仅为本技术专利的较佳实施例而已，并不用以限制本技术专利，凡在本技术专利的精神和原则之内所做的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本技术专利的保护范围之内。
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【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种用于轧机轴承座加工的内壁打磨设备，其特征在于，包括：支撑底座(1)，所述支撑底座(1)的上方设置有导向杆(2)，所述导向杆(2)的上方设置有挡板一(3)，所述支撑底座(1)的上方中间处设置有液压缸(4)，所述液压缸(4)的上方设置有支撑板(5)，所述支撑板(5)上设置有通孔一(6)，所述支撑板(5)的上方设置有电机(7)，所述电机(7)的转动一端设置有第一固定板(8)，所述第一固定板(8)远离所述电机(7)的一侧上下对称设置有连接板(9)，所述连接板(9)远离所述第一固定板(8)的一端设置有第二固定板(10)，所述连接板(9)上方设置有通孔二(11)，所述通孔二(11)的内部设置有连接杆(12)，所述连接杆(12)的一端上设置有挡板二(13)，所述连接杆(12)远离所述挡板二(13)的一端设置有安装板(14)，所述安装板(14)远离所述连接杆(12)的一侧设置有打磨板(15)，所述连接杆(12)上套设有弹簧(16)，所述支撑底座(1)...

【专利技术属性】
技术研发人员：庄维成，庄浩斐，李立讯，
申请(专利权)人：无锡市晟斐机械设备制造有限公司，
类型：新型
国别省市：