伺服电机机壳电泳涂装工艺制造技术

本发明专利技术提供伺服电机机壳电泳涂装工艺，使伺服电机端盖通过外部打磨设备进行打磨处理，在打磨过程中，采用脱脂液对端盖进行脱脂处理；将经过脱脂液处理后的机壳放入渗碳腔中；将渗碳处理后的机壳放置于降温设备内；将处理后的机壳放置于指定夹具内，在机壳外表面进行喷涂，喷涂面料采用UV面层涂料，需进行涂料流平；使成型铸件放置于化成槽内，通过铬酸阳极氧化法，打开雾化设备的喷射腔，使喷射腔喷射对应粉末对机壳表面进行雾化处理；将预先准备好的涂装液以及涂装标识均匀喷涂于机壳外表面。本发明专利技术提供的伺服电机机壳电泳涂装工艺不仅能增强整个机壳的表面硬度，同时也有效避免机壳外表面受到外物腐蚀，提升整个机壳的使用效果。效果。效果。

【技术实现步骤摘要】
伺服电机机壳电泳涂装工艺


[0001]本专利技术涉及机壳处理领域，尤其涉及伺服电机机壳电泳涂装工艺。

技术介绍

[0002]电泳涂装是利用外加电场使悬浮于电泳液中的颜料和树脂等微粒定向迁移并沉积于电极之一的基底表面的涂装方法，电泳涂装的原理专利技术于是20世纪30年代末，但开发这一技术并获得工业应用是在1963年以后，电泳涂装是近30年来发展起来的一种特殊涂膜形成方法，是对水性涂料最具有实际意义的施工工艺，具有水溶性、无毒、易于自动化控制等特点，迅速在汽车、建材、五金、家电等行业得到广泛的应用。
[0003]伺服电机机壳在进行电泳涂装处理过程中，因工艺内，未设置对应的氧化步骤以及雾化步骤，便导致机壳后续进行使用时，很容易被氧化，便很容易造成机壳表面受损，不利于外部人员对机壳进行使用，无法达到对应的使用效果。
[0004]因此，有必要提供伺服电机机壳电泳涂装工艺解决上述技术问题。

技术实现思路

[0005]本专利技术提供伺服电机机壳电泳涂装工艺，解决了未设置对应的氧化步骤以及雾化步骤，便导致机壳后续进行使用时，很容易被氧化，便很容易造成机壳表面受损的问题。
[0006]为解决上述技术问题，本专利技术提供的伺服电机机壳电泳涂装工艺，包括以下步骤：
[0007]S1、机壳预处理：使伺服电机端盖通过外部打磨设备进行打磨处理，在打磨过程中，采用脱脂液对端盖进行脱脂处理；
[0008]S2、渗碳处理：将经过脱脂液处理后的机壳放入渗碳腔中，渗碳腔的上下两面设置喷涂管，喷涂管对渗碳腔内的金属件进行喷涂作业，其中喷涂时间控制在13
‑
15min；
[0009]S3、速冷处理：将渗碳处理后的机壳放置于降温设备内，降温设备内部的温度控制在恒定区域，将机壳降温处理一段时间，完成降温处理后，静置5
‑
10min；
[0010]S4、喷料处理：将处理后的机壳放置于指定夹具内，放置完毕后，在机壳外表面进行喷涂，喷涂面料采用UV面层涂料，在喷涂过程中，需进行涂料流平，预热再通过过光固化机进行处理；
[0011]S5、氧化处理：使成型铸件放置于化成槽内，通过铬酸阳极氧化法，将铬酸溶液作为阳极，将铝板和石墨作为阴极材料，且铬酸的浓度为95g/L
‑
100g/L，将温度控制在37℃
‑
40℃之间；
[0012]S6、表面雾化处理：将氧化处理后的机壳投放于雾化设备内，投放完毕后，打开雾化设备的喷射腔，使喷射腔喷射对应粉末对机壳表面进行雾化处理；
[0013]S7、涂装处理：将预先准备好的涂装液以及涂装标识均匀喷涂于机壳外表面，完成机壳的涂装处理工作。
[0014]优选的，所述步骤S1中，打磨设备的转速设定在150
‑
250r/min，其中脱脂液为中性脱脂剂。
[0015]优选的，所述步骤S2中，喷涂管的喷射速率控制在6
‑
10m/s。
[0016]优选的，所述步骤S3中，降温设备的温度控制2
‑
5℃之间，其中降温处理15
‑
25min。
[0017]优选的，所述步骤S4中，过光固化机内部温度控制在70
‑
90℃。
[0018]优选的，所述步骤S6中，喷射腔的喷射速率控制在10
‑
15m/s。
[0019]优选的，所述步骤S7中，涂料面料需喷涂三次，第一次喷涂底漆，第二次喷涂中涂油漆，第三次喷涂面漆或罩光漆，其中罩光漆内部成分配比为AC胶涂层。
[0020]与相关技术相比较，本专利技术提供的伺服电机机壳电泳涂装工艺具有如下有益效果：
[0021]本专利技术提供伺服电机机壳电泳涂装工艺，使伺服电机端盖通过外部打磨设备进行打磨处理，在打磨过程中，采用脱脂液对端盖进行脱脂处理；将经过脱脂液处理后的机壳放入渗碳腔中，渗碳腔的上下两面设置喷涂管，喷涂管对渗碳腔内的金属件进行喷涂作业，其中喷涂时间控制在15min；将渗碳处理后的机壳放置于降温设备内，降温设备内部的温度控制在恒定区域，将机壳降温处理一段时间，完成降温处理后，静置10min；
[0022]将处理后的机壳放置于指定夹具内，放置完毕后，在机壳外表面进行喷涂，喷涂面料采用UV面层涂料，在喷涂过程中，需进行涂料流平，预热再通过过光固化机进行处理；使成型铸件放置于化成槽内，通过铬酸阳极氧化法，将铬酸溶液作为阳极，将铝板和石墨作为阴极材料，且铬酸的浓度为100g/L，将温度控制在40℃之间；将氧化处理后的机壳投放于雾化设备内，投放完毕后，打开雾化设备的喷射腔，使喷射腔喷射对应粉末对机壳表面进行雾化处理；将预先准备好的涂装液以及涂装标识均匀喷涂于机壳外表面，完成机壳的涂装处理工作，采用此种方式对机壳表面进行喷涂处理，不仅能增强整个机壳的表面硬度，同时也有效避免机壳外表面受到外物腐蚀，提升整个机壳的使用效果。
附图说明
[0023]图1为本专利技术提供的伺服电机机壳电泳涂装工艺的一种较佳实施例的结构示意图。
具体实施方式
[0024]下面结合附图和实施方式对本专利技术作进一步说明。
[0025]请结合参阅图1，其中，图1图1为本专利技术提供的伺服电机机壳电泳涂装工艺的一种较佳实施例的结构示意图。
[0026]本专利技术提供三组实施例
[0027]实施例1
[0028]伺服电机机壳电泳涂装工艺，包括以下步骤：
[0029]S1、机壳预处理：使伺服电机端盖通过外部打磨设备进行打磨处理，在打磨过程中，采用脱脂液对端盖进行脱脂处理；
[0030]S2、渗碳处理：将经过脱脂液处理后的机壳放入渗碳腔中，渗碳腔的上下两面设置喷涂管，喷涂管对渗碳腔内的金属件进行喷涂作业，其中喷涂时间控制在13min；
[0031]S3、速冷处理：将渗碳处理后的机壳放置于降温设备内，降温设备内部的温度控制在恒定区域，将机壳降温处理一段时间，完成降温处理后，静置5min；
[0032]S4、喷料处理：将处理后的机壳放置于指定夹具内，放置完毕后，在机壳外表面进行喷涂，喷涂面料采用UV面层涂料，在喷涂过程中，需进行涂料流平，预热再通过过光固化机进行处理；
[0033]S5、氧化处理：使成型铸件放置于化成槽内，通过铬酸阳极氧化法，将铬酸溶液作为阳极，将铝板和石墨作为阴极材料，且铬酸的浓度为95g/Lg/L，将温度控制在37℃℃之间；
[0034]S6、表面雾化处理：将氧化处理后的机壳投放于雾化设备内，投放完毕后，打开雾化设备的喷射腔，使喷射腔喷射对应粉末对机壳表面进行雾化处理；
[0035]S7、涂装处理：将预先准备好的涂装液以及涂装标识均匀喷涂于机壳外表面，完成机壳的涂装处理工作。
[0036]所述步骤S1中，打磨设备的转速设定在150r/min，其中脱脂液为中性脱脂剂。
[0037]所述步骤S2中，喷涂管的喷射速率控制在6m/s。
[0038]所述本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.伺服电机机壳电泳涂装工艺，其特征在于，包括以下步骤：S1、机壳预处理：使伺服电机端盖通过外部打磨设备进行打磨处理，在打磨过程中，采用脱脂液对端盖进行脱脂处理；S2、渗碳处理：将经过脱脂液处理后的机壳放入渗碳腔中，渗碳腔的上下两面设置喷涂管，喷涂管对渗碳腔内的金属件进行喷涂作业，其中喷涂时间控制在13
‑
15min；S3、速冷处理：将渗碳处理后的机壳放置于降温设备内，降温设备内部的温度控制在恒定区域，将机壳降温处理一段时间，完成降温处理后，静置5
‑
10min；S4、喷料处理：将处理后的机壳放置于指定夹具内，放置完毕后，在机壳外表面进行喷涂，喷涂面料采用UV面层涂料，在喷涂过程中，需进行涂料流平，预热再通过过光固化机进行处理；S5、氧化处理：使成型铸件放置于化成槽内，通过铬酸阳极氧化法，将铬酸溶液作为阳极，将铝板和石墨作为阴极材料，且铬酸的浓度为95g/L
‑
100g/L，将温度控制在37℃
‑
40℃之间；S6、表面雾化处理：将氧化处理后的机壳投放于雾化设备内，投放完毕后，打开雾化设备的喷射腔，使喷射腔喷射对应粉末对机壳表面进行雾化处理；S7、涂装处理：将预先准...

【专利技术属性】
技术研发人员：王杏利，邱超先，杨亚浩，王洪杰，
申请(专利权)人：联事达金属制品启东有限公司，
类型：发明
国别省市：