本实用新型专利技术涉及一种节能降耗液压恒压供应装置，包括备用油箱、油泵和备用液压驱动系统，备用油箱与总输油管连接，总输油管与电磁三通阀的一通口连接，电磁三通阀的其他两个通口分别与第一输油管和第二输油管连接，第一输油管与备用液压驱动系统连接，备用液压驱动系连接有回油管，备用液压驱动系统上安装压力表，备用油箱外侧壁上安装有与电磁三通阀、压力表电连接的控制器。本实用新型专利技术装置通过压力表、电磁三通阀、总输油管、第二输油管、泄压调节阀、控制器、回流管来控制备用液压驱动系统持续工作，用液压压力补充快、压力稳定来维系原有液压压力供应系统工作状态的保持、优化和提升，从而使得生产过程处在节能降耗、产能提升的最佳效果。升的最佳效果。升的最佳效果。
【技术实现步骤摘要】
一种节能降耗液压恒压供应装置
[0001]本技术涉及纺织机械，具体涉及一种节能降耗液压恒压供应装置。
技术介绍
[0002]高速电子分批整经机广泛应用在纺织行业中， 用于棉织、色织、毛织、丝织及各类化纤长丝等纺织的织前浆纱分批整经。分批整经机的作用是使纺纱按工艺要求将纱线挂上筒子架上，然后通过整经将纱线牵引出来卷绕入整经空经轴上，当纱线卷绕到指定长度时，操作工将纱线剪断并作保护处理成为浆纱备用单经轴，然后重复操作直至满浆纱生产要求用轴个数。满足浆纱要求用数个数后，将总整经经轴吊装在浆纱机储轴架上，再将经轴上的经纱整理体复合倒绕，倒绕经纱经浆槽完成纱线的上浆和毛羽披复、经蒸汽间接加温烘干成片状经纱片，然后经分绞棒将片状经纱片按原轴个数分层将纱线恢复原（单根）状态），然后再将完成上浆后的纱线合拼后卷绕入织造空轴内，当纱线卷绕到指定长度时，操作工便将纱线剪断并作安全保护处理成为织布前的备用织轴。
[0003]液压恒压供应系统是高速电子分条整经机的重要组成部分，现有的液压恒压供应系统选用恒速（电机）齿轮泵作液压恒压供应维系统设备正常工作。该系统存在噪音大、能耗高、机体温度高、机件磨损快和使用受命短的致命弱点。因此，为了解决以上问题，在此提供一种在确保液压压力稳定的前提下实现设备的降噪、降耗、节能生产以及使用寿命延长的液压恒压供应装置。
技术实现思路
[0004]针对现有技术的不足，本技术提供了一种在确保液压压力稳定的前提下实现设备的降噪、降耗、节能生产以及使用寿命延长的液压恒压供应装置。
[0005]为达到上述目的，本技术通过以下技术方案实现：
[0006]一种节能降耗液压恒压供应装置，包括备用油箱、油泵和备用液压驱动系统，所述备用油箱侧壁上开有出油口，所述出油口通过进油管与油泵的进口连通，所述油泵的出口与总输油管的一端连通，总输油管的另一端与电磁三通阀的一个通口连接，电磁三通阀的其他两个通口分别与第一输油管和第二输油管连接，第一输油管远离电磁三通阀的一端与备用液压驱动系统的进油口连通，备用液压驱动系统的出油口连接有回油管，所述备用液压驱动系统上安装有检测备用液压驱动系统液压压力的压力表，所述备用油箱外侧壁上安装有控制器，所述控制器的输出端与电磁三通阀电性连接，所述控制器的输入端与压力表电性连接。
[0007]进一步的，所述油泵为变频调速油泵，所述变频调速油泵上安装有用于调节油泵泵送量的电源控制系统，所述电源控制系统与控制器的输出端电性连接。
[0008]进一步的，所述回油管上安装有控制回油管输油量的泄压调节阀，所述泄压调节阀与控制器的输出端电性连接。
[0009]进一步的，所述备用油箱顶壁上开有回油口，所述回油口与回油管远离备用液压
驱动系统的另一端连通。
[0010]进一步的，所述第二输油管远离电磁三通阀的一端与回油管连通。
[0011]进一步的，所述第二输油管上安装有控制第二输油管输油量的泄压电磁阀，所述泄压电磁阀与控制器的输出端电性连接。
[0012]本技术的有益效果为：
[0013]（1）本技术的变频调速油泵在电源控制系统控制下运行，并且利用进油管将备用油箱里面的液压油泵送到总输油管内，同时电磁三通阀将总输油管与第一输油管连通，总输油管内的液压油再输送到泵送到备用液压驱动系统内待用，此时压力表一直检测备用液压驱动系统液压压力，直到备用液压驱动系统达到正常工作的液压压力后，通过控制器控制泄压调节阀打开，液压油通过回油管回流到备用油箱，这样通过电源控制系统、变频调速油泵、电磁三通阀、总输油管、第一输油管、压力表、控制器、回油管来控制备用液压驱动系统工作，运行噪音低、液压压力补充快，机件磨损和维修率低来实现本装置使用寿命延长、环保降耗的效果。
[0014]（2）本技术通过压力表检测备用液压驱动系统液压压力，当备用液压驱动系统内部液压压力达到生产工艺设定上限值时，控制器控制电磁三通阀将总输油管与第二输油管连通，同时控制泄压电磁阀打开，液压油通过第二输油管输送到备用油箱备用，与此同时控制器控制泄压调节阀开度加大，加大液压驱动系统回油量，使得液压压力供应设备快速降压，以确保液压工作压力的相对稳定和管网在安全状态下维持正常生产，这样通过压力表、电磁三通阀、总输油管、第二输油管、泄压调节阀、控制器、回流管来控制备用液压驱动系统持续工作，用液压压力补充快、压力稳定来维系原有液压压力供应系统工作状态的保持、优化和提升，从而使得生产过程处在节能降耗、产能提升的最佳效果。
附图说明
[0015]图1为本技术的结构示意图。
[0016]图中标记为：备用油箱1、油泵2、备用液压驱动系统3、出油口4、进油管5、总输油管6、电磁三通阀7、第一输油管8、第二输油管9、回油管10、压力表11、控制器12、电源控制系统13、泄压调节阀14、回油口15、泄压电磁阀16。
具体实施方式
[0017]下面结合附图，通过对本技术的具体实施方式作进一步的描述，使本技术的技术方案及其有益效果更加清楚、明确。
[0018]如图1所示，一种节能降耗液压恒压供应装置，包括备用油箱1、油泵2和备用液压驱动系统3，所述备用油箱1侧壁上开有出油口4，所述出油口4通过进油管5与油泵2的进口连通，所述油泵2的出口与总输油管6的一端连通，总输油管6的另一端与电磁三通阀7的一个通口连接，电磁三通阀7的其他两个通口分别与第一输油管8和第二输油管9连接，第一输油管8远离电磁三通阀7的一端与备用液压驱动系统3的进油口连通，备用液压驱动系统3的出油口连接有回油管10，所述备用液压驱动系统3上安装有检测备用液压驱动系统3液压压力的压力表11，所述备用油箱1外侧壁上安装有控制器12，所述控制器12的输出端与电磁三通阀7电性连接，所述控制器12的输入端与压力表11电性连接。
[0019]所述油泵2为变频调速油泵2，所述变频调速油泵2上安装有用于调节油泵2泵送量的电源控制系统13，所述电源控制系统13与控制器12的输出端电性连接。
[0020]所述回油管10上安装有控制回油管10输油量的泄压调节阀14，所述泄压调节阀14与控制器12的输出端电性连接。
[0021]所述备用油箱1顶壁上开有回油口15，所述回油口15与回油管10远离备用液压驱动系统3的另一端连通。
[0022]所述第二输油管9远离电磁三通阀7的一端与回油管10连通。
[0023]所述第二输油管9上安装有控制第二输油管9输油量的泄压电磁阀16，所述泄压电磁阀16与控制器12的输出端电性连接。
[0024]工作原理：使用前，根据生产工艺预先在控制器上设置备用液压驱动系统3液压压力正常工作值和上限值，使用时，控制器12控制电源控制系统13来启动变频调速油泵2，并且利用进油管5将备用油箱1里面的液压油泵2送到总输油管6内，同时电磁三通阀7将总输油管6与第一输油管8连通，总输油管6内的液压油再输送到泵送到备用液压驱动系统3内待用，此时本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种节能降耗液压恒压供应装置，包括备用油箱（1）、油泵（2）和备用液压驱动系统（3），其特征在于，所述备用油箱（1）侧壁上开有出油口（4），所述出油口（4）通过进油管（5）与油泵（2）的进口连通，所述油泵（2）的出口与总输油管（6）的一端连通，总输油管（6）的另一端与电磁三通阀（7）的一个通口连接，电磁三通阀（7）的其他两个通口分别与第一输油管（8）和第二输油管（9）连接，第一输油管（8）远离电磁三通阀（7）的一端与备用液压驱动系统（3）的进油口连通，备用液压驱动系统（3）的出油口连接有回油管（10），所述备用液压驱动系统（3）上安装有检测备用液压驱动系统（3）液压压力的压力表（11），所述备用油箱（1）外侧壁上安装有控制器（12），所述控制器（12）的输出端与电磁三通阀（7）电性连接，所述控制器（12）的输入端与压力表（11）电性连接。2.根据权利要求1所述的一种节能降耗液压恒压供应装置，其特征在于，所述油泵（2）为变频调速油泵（2），所...
【专利技术属性】
技术研发人员：韩凯，
申请(专利权)人：佛山市立笙纺织有限公司，
类型：新型
国别省市：
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