高厚度碳钢钣金件制造技术

本实用新型专利技术公开了高厚度碳钢钣金件，包括钣金壳体，所述钣金壳体的内部开设有空腔，所述钣金壳体的内壁固定连接有弹力垫，所述弹力垫的内壁固定连接有消声装置，所述消声装置的内部开设有空腔，所述消声装置的内壁固定连接有导音杆，所述导音杆远离消声装置的一端固定连接有微孔消声管。该高厚度碳钢钣金件，通过吸能胶球、弹力垫、微孔消声管、聚音罩、吸音棉以及导音杆的设计，使得本装置具有良好消声降噪功能，能够对加工中心内产生的噪音进行吸收处理，对噪音进行弱化，降低噪音的分贝，能够避免噪音污染，使得本装置更加环保，为使用者带来便利，提高了本装置的实用性，满足了使用者的使用需求。的使用需求。的使用需求。

【技术实现步骤摘要】
高厚度碳钢钣金件


[0001]本技术涉及钣金
，具体为高厚度碳钢钣金件。

技术介绍

[0002]钣金是一种针对金属薄板（通常在6mm以下）的综合冷加工工艺，包括剪、冲、切、复合、折、焊接、铆接、拼接以及成型（如汽车车身）等。其显著的特征就是同一零件厚度一致。通过钣金工艺加工出的产品叫做钣金件。不同行业所指的钣金件一般不同，多用于组配时的称呼。
[0003]高厚度碳钢钣金件多用来制作成加工中心的外壳。然而，现有的高厚度碳钢钣金件在加工成加工中心的外壳时，缺乏相应的降噪设计，导致无法对加工中心内产生的噪音进行降噪处理，使得噪音向外传递形成噪音污染，给使用者带来不便，已经不能满足使用者的使用需求。为此，我们提出了高厚度碳钢钣金件。

技术实现思路

[0004]本技术的目的在于提供高厚度碳钢钣金件，以解决上述
技术介绍
中提出现有的高厚度碳钢钣金件在加工成加工中心的外壳时，缺乏相应的降噪设计，导致无法对加工中心内产生的噪音进行降噪处理，使得噪音向外传递形成噪音污染，给使用者带来不便，已经不能满足使用者使用需求的问题。
[0005]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：高厚度碳钢钣金件，包括钣金壳体，所述钣金壳体的内部开设有空腔，所述钣金壳体的内壁固定连接有弹力垫，所述弹力垫的内壁固定连接有消声装置，所述消声装置的内部开设有空腔，所述消声装置的内壁固定连接有导音杆，所述导音杆远离消声装置的一端固定连接有微孔消声管，所述微孔消声管远离消声装置的一端固定连接有聚音罩，所述消声装置的内部固定连接有吸音棉，所述弹力垫的内部开设有空腔，所述弹力垫的内部设置有吸能胶球。
[0006]优选的，所述钣金壳体的底部设置有支撑架，支撑架通过螺栓与钣金壳体固定连接，所述钣金壳体采用高厚度碳钢材质制成；通过支撑架的设置，对钣金壳体进行支撑。
[0007]优选的，所述钣金壳体的前表面活动连接有箱门，所述钣金壳体的一侧活动连接有检修门；通过箱门的设置，便于使用者取放加工件。
[0008]优选的，所述导音杆设置的数量为若干个，且每两个导音杆之间呈等距离设计排列在消声装置的内壁上；通过导音杆的设置，起到传导声音的作用。
[0009]优选的，所述微孔消声管与导音杆之间为一一对应设计，所述聚音罩与微孔消声管之间为一一对应设计；通过聚音罩的设置，起到聚集声音的作用。
[0010]优选的，所述导音杆靠近消声装置的一端贯穿消声装置并延伸至吸音棉的内部，所述导音杆与吸音棉之间固定连接；通过吸音棉的设置，起到吸收声音的作用。
[0011]优选的，所述吸能胶球设置的数量为若干个，所述吸能胶球靠近弹力垫内壁的两端均固定连接有弹簧；通过吸能胶球的设置，起到吸收共振的作用。
[0012]优选的，所述吸能胶球通过弹簧与弹力垫的内壁固定连接；通过弹簧的设置，起到固定吸能胶球的作用。
[0013]与现有技术相比，本技术的有益效果是：该高厚度碳钢钣金件，通过吸能胶球、弹力垫、微孔消声管、聚音罩、吸音棉以及导音杆的设计，使得本装置具有良好消声降噪功能，能够对加工中心内产生的噪音进行吸收处理，对噪音进行弱化，降低噪音的分贝，能够避免噪音污染，使得本装置更加环保，为使用者带来便利，提高了本装置的实用性，满足了使用者的使用需求。
附图说明
[0014]图1为本技术结构示意图；
[0015]图2为本技术结构俯视剖面图；
[0016]图3为图2中A的局部放大示意图；
[0017]图4为本技术聚音罩的示意图。
[0018]图中：1、钣金壳体；2、弹力垫；3、消声装置；4、导音杆；5、微孔消声管；6、聚音罩；7、吸音棉；8、吸能胶球；9、弹簧；10、箱门。
具体实施方式
[0019]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0020]请参阅图1
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4，本技术提供一种技术方案：高厚度碳钢钣金件，包括钣金壳体1，钣金壳体1的内部开设有空腔，钣金壳体1的内壁固定连接有弹力垫2，弹力垫2的内壁固定连接有消声装置3，消声装置3的内部开设有空腔，消声装置3的内壁固定连接有导音杆4，通过导音杆4的设置，起到传导声音的作用，导音杆4远离消声装置3的一端固定连接有微孔消声管5，微孔消声管5远离消声装置3的一端固定连接有聚音罩6，通过聚音罩6的设置，起到聚集声音的作用，消声装置3的内部固定连接有吸音棉7，通过吸音棉7的设置，起到吸收声音的作用，弹力垫2的内部开设有空腔，弹力垫2的内部设置有吸能胶球8，通过吸能胶球8的设置，起到吸收共振的作用。
[0021]本技术具备以下工作过程：
[0022]当使用本装置时，通过聚音罩6的设置，能够将加工中心的噪音进行聚音，使得大部分的噪音被聚音罩6吸收过来，被聚音罩6吸收的噪音就会向微孔消声管5处传递，通过微孔消声管5的设置，利用其上的微孔将噪音声波逐渐吸收弱化，从而对噪音进行第一次处理，之后剩余的噪音会通过导音杆4进行传递，通过导音杆4将噪音传递至吸音棉7上，通过吸音棉7的设置，利用其吸声的特性，再次对噪音进行吸收，进行二次处理，通过吸能胶球8的设置，当加工中心工作产生震动时，震感会同步传递至钣金壳体1上，这样震感也会透过钣金壳体1传递至弹力垫2上，因弹力垫2具有弹力，当受到震动时就会带动吸能胶球8晃动，这样就会将震感吸收，从而降低共振产生的噪音，达到三次处理的作用。
[0023]根据上述工作过程可得知：
[0024]该高厚度碳钢钣金件，通过吸能胶球8、弹力垫2、微孔消声管5、聚音罩6、吸音棉7以及导音杆4的设计，使得本装置具有良好消声降噪功能，能够对加工中心内产生的噪音进行吸收处理，对噪音进行弱化，降低噪音的分贝，能够避免噪音污染，使得本装置更加环保，为使用者带来便利，提高了本装置的实用性，满足了使用者的使用需求，从而解决了现有的高厚度碳钢钣金件在加工成加工中心的外壳时，缺乏相应的降噪设计，导致无法对加工中心内产生的噪音进行降噪处理，使得噪音向外传递形成噪音污染，给使用者带来不便，已经不能满足使用者使用需求的问题。
[0025]尽管已经示出和描述了本技术的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本技术的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本技术的范围由所附权利要求及其等同物限定。
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【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.高厚度碳钢钣金件，包括钣金壳体（1），其特征在于：所述钣金壳体（1）的内部开设有空腔，所述钣金壳体（1）的内壁固定连接有弹力垫（2），所述弹力垫（2）的内壁固定连接有消声装置（3），所述消声装置（3）的内部开设有空腔，所述消声装置（3）的内壁固定连接有导音杆（4），所述导音杆（4）远离消声装置（3）的一端固定连接有微孔消声管（5），所述微孔消声管（5）远离消声装置（3）的一端固定连接有聚音罩（6），所述消声装置（3）的内部固定连接有吸音棉（7），所述弹力垫（2）的内部开设有空腔，所述弹力垫（2）的内部设置有吸能胶球（8）。2.根据权利要求1所述的高厚度碳钢钣金件，其特征在于：所述钣金壳体（1）的底部设置有支撑架，支撑架通过螺栓与钣金壳体（1）固定连接，所述钣金壳体（1）采用高厚度碳钢材质制成。3.根据权利要求1所述的高厚度碳钢钣金件，其特征在于：所述钣金壳体（1）的前表面活动连接有箱门（10），所述钣金壳体...

【专利技术属性】
技术研发人员：林海军，
申请(专利权)人：温岭市豪基机床附件有限公司，
类型：新型
国别省市：