本实用新型专利技术涉及角钢切割辅助设备技术领域，尤其涉及一种铁塔角钢下料装置。一种铁塔角钢下料装置，包括基板、切割部、下料部、处理部；所述切割部包括螺杆、定位件、第一固定件、第二固定件、限位板、伸缩杆、安装架、连接箱、电机、切割模块、升降模块，所述基板顶部设有安装板，所述切割模块与升降模块相连接，所述螺杆与升降模块转动连接，所述电机贯穿安装板与螺杆相连接，所述定位件与基板滑动连接，本实用新型专利技术结构简单，通过设有切割部，方便固定和切割角钢，与测量尺配合方便定长切割角钢，通过设有下料部，方便下料并且噪音较小，通过设有处理部，方便切割时吸收和储存粉末。方便切割时吸收和储存粉末。方便切割时吸收和储存粉末。
【技术实现步骤摘要】
一种铁塔角钢下料装置
[0001]本技术涉及角钢切割辅助设备
，尤其涉及一种铁塔角钢下料装置。
技术介绍
[0002]角钢俗称角铁、是两边互相垂直成角形的长条钢材，有等边角钢和不等边角钢之分，等边角钢的两个边宽相等，广泛地用于各种建筑结构和工程结构，如房梁、桥梁、输电塔、起重运输机械、船舶、工业炉、反应塔、容器架以及仓库。
[0003]现有的铁塔角钢下料装置不方便对角钢进行定长切割，且切割时角钢不稳，导致角钢切割不精确，成品率较低，切割产生的粉末飞溅，容易影响加工环境。
技术实现思路
[0004]本技术要解决的技术问题是提供一种方便定长切割角钢，便于固定角钢，能够处理粉末的一种铁塔角钢下料装置。
[0005]本技术为了解决上述问题，所提出的技术方案为：一种铁塔角钢下料装置，包括基板、切割部、下料部、处理部；所述切割部包括螺杆、定位件、第一固定件、第二固定件、限位板、伸缩杆、安装架、连接箱、电机、切割模块、升降模块，所述基板顶部设有安装板，所述切割模块与升降模块相连接，所述螺杆与升降模块转动连接，所述电机贯穿安装板与螺杆相连接，所述定位件与基板滑动连接，所述螺杆贯穿定位件并与定位件螺纹连接，所述第一固定件、限位板均与定位件相连接，所述第二固定件与第一固定件相对应，所述第二固定件贯穿连接箱并与连接箱滑动连接，所述第二固定件与连接箱之间设有压力传感器，所述伸缩杆两端分别与安装架、连接箱相连接，所述安装架与定位件相连接，所述下料部包括下料斗、缓冲板、阻尼杆、弹簧，所述基板内部设有下料口，所述下料斗通过下料口与基板相连接，所述缓冲板与下料斗相铰接，所述阻尼杆两端分别与缓冲板、下料斗相铰接，所述弹簧位于阻尼杆表面，所述处理部包括抽风箱、抽风机、滤网、废料箱，所述抽风机、滤网均与抽风箱相连接，所述基板内部设有废料槽，所述废料槽与切割模块相对应，所述废料箱与基板滑动连接，所述基板顶部设有控制器，所述伸缩杆、电机、切割模块、升降模块、抽风机均与控制器相电连，所述基板一侧设有测量尺。
[0006]所述基板底部设有支撑板，所述支撑板位于基板底部两侧，所述安装板位于基板顶部远离升降模块一侧。
[0007]所述电机与螺杆相连接，所述定位件呈T形，所述定位件底部设有凸起，所述基板顶部设有与凸起相对应的滑槽。
[0008]所述安装架呈L形，所述抽风机、滤网均位于抽风箱内部，所述抽风箱与基板相连接。
[0009]所述废料槽呈喇叭状，所述废料箱位于废料槽底部，所述废料箱顶部设有连接条，所述废料箱通过连接条与基板滑动连接。
[0010]所述抽风箱内部设有通风孔，所述废料箱顶部设有进料口，所述进料口与废料槽
相对应。
[0011]本技术的有益效果为：本技术结构简单，通过设有切割部，方便固定和切割角钢，与测量尺配合方便定长切割角钢，通过设有下料部，方便下料并且噪音较小，通过设有处理部，方便切割时吸收和储存粉末。
附图说明
[0012]图1为本技术的结构示意图。
[0013]图2为本技术的正视示意图。
[0014]图3为本技术下料部的结构示意图。
[0015]图4为本技术切割部的部分结构示意图。
[0016]图5为本技术抽风箱的结构示意图。
[0017](1、基板；2、螺杆；3、定位件；4、第一固定件；5、第二固定件；6、限位板；7、伸缩杆；8、安装架；9、电机；10、升降模块；11、下料斗；12、缓冲板；13、弹簧；14、抽风箱；15、抽风机；16、滤网；17、废料箱)
具体实施方式
[0018]下面将结合附图，对本技术的优选实施例进行详细的描述。
[0019]一种铁塔角钢下料装置，包括基板1、切割部、下料部、处理部；所述切割部包括螺杆2、定位件3、第一固定件4、第二固定件5、限位板6、伸缩杆7、安装架8、连接箱、电机9、切割模块、升降模块10，所述基板1顶部设有安装板，所述切割模块与升降模块10相连接，所述螺杆2与升降模块10转动连接，所述电机9贯穿安装板与螺杆2相连接，所述定位件3与基板1滑动连接，所述螺杆2贯穿定位件3并与定位件3螺纹连接，所述第一固定件4、限位板6均与定位件3相连接，所述第二固定件5与第一固定件4相对应，所述第二固定件5贯穿连接箱并与连接箱滑动连接，所述第二固定件5与连接箱之间设有压力传感器，所述伸缩杆7两端分别与安装架8、连接箱相连接，所述安装架8与定位件3相连接，所述下料部包括下料斗11、缓冲板12、阻尼杆、弹簧13，所述基板1内部设有下料口，所述下料斗11通过下料口与基板1相连接，所述缓冲板12与下料斗11相铰接，所述阻尼杆两端分别与缓冲板12、下料斗11相铰接，所述弹簧13位于阻尼杆表面，所述处理部包括抽风箱14、抽风机15、滤网16、废料箱17，所述抽风机15、滤网16均与抽风箱14相连接，所述基板1内部设有废料槽，所述废料槽与切割模块相对应，所述废料箱17与基板1滑动连接，所述基板1顶部设有控制器，所述伸缩杆7、电机9、切割模块、升降模块10、抽风机15均与控制器相电连，所述基板1一侧设有测量尺。
[0020]本技术所述基板1底部设有支撑板，所述支撑板位于基板1底部两侧，所述安装板位于基板1顶部远离升降模块10一侧。
[0021]本技术所述电机9与螺杆2相连接，所述定位件3呈T形，所述定位件3底部设有凸起，所述基板1顶部设有与凸起相对应的滑槽。
[0022]本技术所述安装架8呈L形，所述抽风机15、滤网16均位于抽风箱14内部，所述抽风箱14与基板1相连接。
[0023]本技术所述废料槽呈喇叭状，所述废料箱17位于废料槽底部，所述废料箱17顶部设有连接条，所述废料箱17通过连接条与基板1滑动连接。
[0024]本技术所述抽风箱14内部设有通风孔，所述废料箱17顶部设有进料口，所述进料口与废料槽相对应。
[0025]使用时，根据需要的长度对照测量尺选择合适的位置，控制电机9转动，电机9带动螺杆2转动，螺杆2使得定位件3移动，从而将限位板6移动至此位置，将角钢置于第一固定件4与第二固定件5之间，并向限位板6靠近直至与限位板6相抵，控制伸缩杆7伸长，伸缩杆7带动连接箱、第二固定件5与角钢接触，伸缩杆7继续伸长，第二固定件5与连接箱之间的压力持续增大，当压力传感器检测到的压力到达设定值时伸缩杆7停止伸长，完成角钢的固定，升降模块10带动切割模块靠近角钢对其进行切割，同时抽风机15启动，切割产生的质量较小的粉末被抽风机15抽到抽风箱14中，并被滤网16阻挡收集在抽风箱中，质量较大的粉末和废料由废料槽进入废料箱17中储存，切割完成后，电机9转动带动定位件3向靠近下料口一侧移动，当切割好的角钢位于下料斗11上方时，伸缩杆7缩短，角钢掉落在缓冲板12上，缓冲向下挤压缓冲板12，阻尼杆和弹簧13同步收缩，阻尼杆和弹簧13同步收缩，起到缓冲作用，并降低角钢冲击缓冲板12造成的噪音，然后角本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种铁塔角钢下料装置，其特征在于：包括基板(1)、切割部、下料部、处理部；所述切割部包括螺杆(2)、定位件(3)、第一固定件(4)、第二固定件(5)、限位板(6)、伸缩杆(7)、安装架(8)、连接箱、电机(9)、切割模块、升降模块(10)，所述基板(1)顶部设有安装板，所述切割模块与升降模块(10)相连接，所述螺杆(2)与升降模块(10)转动连接，所述电机(9)贯穿安装板与螺杆(2)相连接，所述定位件(3)与基板(1)滑动连接，所述螺杆(2)贯穿定位件(3)并与定位件(3)螺纹连接，所述第一固定件(4)、限位板(6)均与定位件(3)相连接，所述第二固定件(5)与第一固定件(4)相对应，所述第二固定件(5)贯穿连接箱并与连接箱滑动连接，所述第二固定件(5)与连接箱之间设有压力传感器，所述伸缩杆(7)两端分别与安装架(8)、连接箱相连接，所述安装架(8)与定位件(3)相连接，所述下料部包括下料斗(11)、缓冲板(12)、阻尼杆、弹簧(13)，所述基板(1)内部设有下料口，所述下料斗(11)通过下料口与基板(1)相连接，所述缓冲板(12)与下料斗(11)相铰接，所述阻尼杆两端分别与缓冲板(12)、下料斗(11)相铰接，所述弹簧(13)位于阻尼杆表面，所述处理部包括抽风箱(14)、抽风机(15)、滤网(16)、废料箱(17)，所述抽风机(15)、滤网(16)均...
【专利技术属性】
技术研发人员：毕瑞，张健聪，胡柱春，
申请(专利权)人：云南海宏电力器材有限公司，
类型：新型
国别省市：
还没有人留言评论。发表了对其他浏览者有用的留言会获得科技券。