一种基坑钢支撑自动补偿液压泵站制造技术

本实用新型专利技术涉及一种基坑钢支撑自动补偿液压泵站，包括可拓展的主油箱，底座，主油箱上部设有提供泵体动力的电机，泵体所在油路中设有电磁阀，电磁阀与单向保压阀连接，单向保压阀与电接点压力表连接；底座内设有管路转接部件，主油箱与管路转接部件的第一通路连接，单向保压阀与管路转接部件的第二通路连通，第二通路为千斤顶提供动力油压。本实用新型专利技术基坑钢支撑用的液压泵站结构简单，易于实现小型、轻便化，便于搬运操作，安全性大大提高；基坑钢支撑自动补偿液压泵站直接安装于钢支撑端头，并与钢支撑整合，能够保证用电安全；通过电接压力表实现电机施压的自动补偿，提高钢支撑的施压稳定性。压稳定性。压稳定性。

【技术实现步骤摘要】
一种基坑钢支撑自动补偿液压泵站


[0001]本技术涉及一种基坑钢支撑自动补偿液压泵站，属于建筑施工


技术介绍

[0002]为保证地下结构施工及基坑周边环境的安全，需要对基坑侧壁及周边环境采用的支挡、加固与保护措施，钢结构内支撑体系因其绿色、环保、经济而被广泛应用，预应力施加是钢支撑内支撑体系的一个重要的环节。
[0003]现有技术中，基坑钢支撑预应力施加和复加所使用的液压泵过于笨重，搬运操作困难，对于基坑较深处基坑边狭小空间操作具有一定的安全隐患；液压泵站接电电压≥220v，风险较大，特别是对于与钢支撑结合的液压泵站。

技术实现思路

[0004]本技术的目的是提供一种基坑钢支撑自动补偿液压泵站，将基坑钢支撑用的液压泵站小型、轻便化，便于搬运操作，安全性大大提高；使用低电压直流电机，安装于钢支撑端头，与钢支撑整合，能够保证用电安全；具有简单的自动补偿功能，更能符合基坑实际需要。
[0005]本技术采用以下技术方案：
[0006]一种基坑钢支撑自动补偿液压泵站，包括可拓展的主油箱7，底座10，所述主油箱7上部设有提供泵体动力的电机，所述泵体所在油路中设有电磁阀3，所述电磁阀3与单向保压阀2连接，所述单向保压阀2与电接点压力表1连接；所述底座10内设有管路转接部件，所述主油箱7与所述管路转接部件的第一通路连接，所述单向保压阀2与所述管路转接部件的第二通路连通，所述第二通路为千斤顶提供动力油压。
[0007]优选的，所述电磁阀3连接所述底座上的管路转接部件，所述管路转接部件侧部设有与外部连通的溢流嘴4。
[0008]优选的，所述管路转接部件还与泄压阀5连接，所述泄压阀5设于所述底座10的侧边。
[0009]优选的，基坑钢支撑自动补偿液压泵站固定安装于钢支撑端头的千斤顶上方的支撑平台上。
[0010]优选的，所述电接点压力表1继电电路与电机连接，根据所述电接点压力表1监测的压力值控制所述电机的开关。
[0011]进一步的，所述电机是小型直流电机6。
[0012]更进一步的，所述小型直流电机6的电压≤48V。
[0013]本技术的有益效果在于：
[0014]1.基坑钢支撑用的液压泵站结构简单，易于实现小型、轻便化，便于搬运操作，安全性大大提高；
[0015]2.基坑钢支撑自动补偿液压泵站直接安装于钢支撑端头，并与钢支撑整合，能够
保证用电安全；
[0016]3.通过电接压力表实现电机施压的自动补偿，提高钢支撑的施压稳定性。
[0017]4.采用小型可拓展油箱，既保证泵站小型化也保证了液压泵站油量充足能够满足实际需求。
附图说明
[0018]图1是本专利技术基坑钢支撑自动补偿液压泵站的主视图。
[0019]图2是本专利技术基坑钢支撑自动补偿液压泵站的俯视图。
[0020]图3是本专利技术基坑钢支撑自动补偿液压泵站的右视图。
[0021]图4是本专利技术基坑钢支撑自动补偿液压泵站安装于钢支撑端头的千斤顶上方的支撑平台上的示意图。
[0022]图5是基坑钢支撑自动补偿液压泵站原理示意图。
[0023]图中，1.电接点压力表，2.单向保压阀，3.电磁阀，4.溢流嘴，5.泄压阀，6.小型直流电机，7.主油箱，8.拓展油箱，9.抽油器，10.底座。
具体实施方式
[0024]下面结合附图和具体实施例对本专利技术进一步说明。
[0025]参见图1
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5，一种基坑钢支撑自动补偿液压泵站，包括可拓展的主油箱7，底座10，所述主油箱7上部设有提供泵体动力的电机，所述泵体所在油路中设有电磁阀3，所述电磁阀3与单向保压阀2连接，所述单向保压阀2 与电接点压力表1连接；所述底座10内设有管路转接部件，所述主油箱7 与所述管路转接部件的第一通路连接，所述单向保压阀2与所述管路转接部件的第二通路连通，所述第二通路为千斤顶提供动力油压。
[0026]在此实施例中，参见图1
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3，所述电磁阀3连接所述底座上的管路转接部件，所述管路转接部件侧部设有与外部连通的溢流嘴4。
[0027]在此实施例中，参见图1
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3，所述管路转接部件还与泄压阀5连接，所述泄压阀5设于所述底座10的侧边。
[0028]在此实施例中，参见图4，基坑钢支撑自动补偿液压泵站固定安装于千斤顶上方的支撑平台上。
[0029]在此实施例中，参见图5，所述电接点压力表1电机均匀控制器信号连接，所述控制器根据所述电接点压力表1监测的压力值控制所述电机的开关。
[0030]在此实施例中，所述电机是小型直流电机6。
[0031]在此实施例中，所述小型直流电机6的电压≤48V。
[0032]小型直流电机6提供动力，电磁阀3控制油路方向，可接多个电磁阀3控制多个液压千斤顶；电接点压力表1能够设定上限下限自动启动与关闭液压泵，能够简单便捷地对钢支撑预应力进行自动补偿；单向保压阀2能够对千斤顶油压进行保压，且压力只进不出，避免人为操作不当导致预应力损失；溢流嘴4对液压泵站进行压力保护，可设定溢流压力，压力超出溢流压力，将自动溢流出，保证油压系统的安全；泄压阀5可对压力进行缓慢的泄压，钢支撑拆除时，需分级泄压，泄压阀5能够完全满足这一要求；可拓展油箱 7能够根据实际需求将可拓展油箱与多个拓展油箱相连，中间连接带有抽油器9的油管连接，抽油器9可调节
流速适用液压泵的流速要求。
[0033]以上是本技术的优选实施例，本领域普通技术人员还可以在此基础上进行各种变换或改进，在不脱离本技术总的构思的前提下，这些变换或改进都应当属于本技术要求保护的范围之内。
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【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种基坑钢支撑自动补偿液压泵站，其特征在于：包括可拓展的主油箱(7)，底座(10)，所述主油箱(7)上部设有提供泵体动力的电机，所述泵体所在油路中设有电磁阀(3)，所述电磁阀(3)与单向保压阀(2)连接，所述单向保压阀(2)与电接点压力表(1)连接；所述底座(10)内设有管路转接部件，所述主油箱(7)与所述管路转接部件的第一通路连接，所述单向保压阀(2)与所述管路转接部件的第二通路连通，所述第二通路为千斤顶提供动力油压。2.如权利要求1所述的基坑钢支撑自动补偿液压泵站，其特征在于：所述电磁阀(3)连接所述底座上的管路转接部件，所述管路转接部件侧部设有与外部连通的溢流嘴(4)。3.如权利要求1所述的基坑钢支撑...

【专利技术属性】
技术研发人员：王震，唐涛，
申请(专利权)人：深圳市巨鲲科技有限公司，
类型：新型
国别省市：