本实用新型专利技术公开了一种转炉用出渣口排渣装置，涉及转炉排渣技术领域，为解决现有技术中的现有的转炉在清理钢渣时是通过翻转倾倒的方式，但这种传统的排渣方式会受限于炉口的口径，一些成团的钢渣会卡在炉口处的问题。通过转动转炉环箍外侧的锁紧螺杆抵附在转炉罐口的外表面完成夹紧操作，随后倒转转炉，在转炉环箍和排渣管筒随转炉一同完成倒转后，启动驱动电机，通过驱动电机带动螺旋叶杆进行旋转，此时翻转掉落的钢渣就会堆积在罐口内腔区域，通过螺旋叶杆旋转来推动钢渣向下进行移动，利用螺旋叶杆与炉口空间形成的挤压将钢渣进行分割，分割成一定大小的碎块，在内胆承座筒与排渣管筒之间设置有排渣间隙，分割好的碎块会从排渣间隙处排出。块会从排渣间隙处排出。块会从排渣间隙处排出。
【技术实现步骤摘要】
一种转炉用出渣口排渣装置
[0001]本技术涉及转炉排渣
，具体为一种转炉用出渣口排渣装置。
技术介绍
[0002]钢渣是转炉炼钢过程中的一种副产品，它由生铁中的硅、锰、磷、硫等杂质在熔炼过程中氧化而成的各种氧化物以及这些氧化物与溶剂反应生成的盐类所组成。钢渣含有多种有用成分：金属铁2％～8％，氧化钙40％～60％，氧化镁3％～10％，氧化锰1％～8％，故可作为钢铁冶金原料使用，钢渣作为二次资源综合利用有两个主要途径，一个是作为冶炼溶剂在本厂循环利用，不但可以代替石灰石，且可以从中回收大量的金属铁和其他有用元素；另一个是作为制造筑路材料、建筑材料或农业肥料的原材料。
[0003]但是，现有的转炉在清理钢渣时是通过翻转倾倒的方式，但这种传统的排渣方式会受限于炉口的口径，一些成团的钢渣会卡在炉口处；因此，不满足现有的需求，对此我们提出了一种转炉用出渣口排渣装置。
技术实现思路
[0004]本技术的目的在于提供一种转炉用出渣口排渣装置，具有可以对炉体内部一些较大的钢渣进行粉碎分割的功能，方便钢渣的排出，可以解决现有技术中的问题。
[0005]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种转炉用出渣口排渣装置，包括转炉环箍和排渣管筒，所述排渣管筒设置在转炉环箍的底部，且转炉环箍与排渣管筒通过螺栓连接，所述转炉环箍的内部设置有锁固环腔，且锁固环腔的内部设置有螺旋叶杆，所述转炉环箍的外表面设置有螺杆套轴，且螺杆套轴与转炉环箍固定连接，所述螺杆套轴的内部设置有锁紧螺杆，且锁紧螺杆与螺杆套轴通过内螺纹转动连接，所述锁紧螺杆延伸至锁固环腔的内部。
[0006]优选的，所述转炉环箍的上方设置有转炉罐口，且转炉罐口的内侧设置有罐口内腔，所述转炉罐口与转炉环箍通过锁固环腔连接，且螺旋叶杆设置在罐口内腔的内侧。
[0007]优选的，所述排渣管筒的内部设置有内胆承座筒，且内胆承座筒与排渣管筒通过十字支架连接，所述十字支架与内胆承座筒和排渣管筒焊接连接。
[0008]优选的，所述内胆承座筒与排渣管筒之间设置有排渣间隙，所述内胆承座筒的顶部设置有密封轴承，且密封轴承与内胆承座筒转动连接。
[0009]优选的，所述内胆承座筒的内部设置有隔断内腔，且隔断内腔的内部设置有驱动电机，所述驱动电机与内胆承座筒通过螺栓连接。
[0010]优选的，所述螺旋叶杆与驱动电机转动连接，且螺旋叶杆与密封轴承贴合连接。
[0011]与现有技术相比，本技术的有益效果是：
[0012]1、本技术将转炉环箍套装在转炉罐口的外侧，这样螺旋叶杆就可以延伸到罐口内腔的内侧，随后通过转动转炉环箍外侧的锁紧螺杆抵附在转炉罐口的外表面完成夹紧操作；
[0013]2、本技术通过驱动电机带动螺旋叶杆进行旋转，此时翻转掉落的钢渣就会堆积在罐口内腔区域，通过螺旋叶杆旋转来推动钢渣向下进行移动，利用螺旋叶杆与炉口空间形成的挤压将钢渣进行分割，分割成一定大小的碎块。
附图说明
[0014]图1为本技术的整体主视图；
[0015]图2为本技术的整体安装结构示意图；
[0016]图3为本技术的排渣管筒结构示意图；
[0017]图4为本技术的内胆承座筒侧剖结构示意图。
[0018]图中：1、转炉环箍；2、排渣管筒；3、锁紧螺杆；4、螺杆套轴；5、锁固环腔；6、螺旋叶杆；7、转炉罐口；8、罐口内腔；9、内胆承座筒；10、密封轴承；11、十字支架；12、排渣间隙；13、隔断内腔；14、驱动电机。
具体实施方式
[0019]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0020]请参阅图1，本技术提供的一种实施例：一种转炉用出渣口排渣装置，包括转炉环箍1和排渣管筒2，排渣管筒2设置在转炉环箍1的底部，且转炉环箍1与排渣管筒2通过螺栓连接，转炉环箍1的内部设置有锁固环腔5，且锁固环腔5的内部设置有螺旋叶杆6，利用的螺旋叶杆6的转动来完成钢渣的粉碎操作，方便将钢渣排出，转炉环箍1的外表面设置有螺杆套轴4，且螺杆套轴4与转炉环箍1固定连接，螺杆套轴4的内部设置有锁紧螺杆3，且锁紧螺杆3与螺杆套轴4通过内螺纹转动连接，锁紧螺杆3延伸至锁固环腔5的内部，通过锁紧螺杆3结构来实现转炉环箍1的锁紧固定功能。
[0021]请参阅图2，转炉环箍1的上方设置有转炉罐口7，且转炉罐口7的内侧设置有罐口内腔8，转炉罐口7与转炉环箍1通过锁固环腔5连接，且螺旋叶杆6设置在罐口内腔8的内侧，使用时将转炉环箍1套装在转炉罐口7的外侧，这样螺旋叶杆6就可以延伸到罐口内腔8的内侧，随后通过转动转炉环箍1外侧的锁紧螺杆3抵附在转炉罐口7的外表面完成夹紧操作。
[0022]请参阅图3
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4，排渣管筒2的内部设置有内胆承座筒9，且内胆承座筒9与排渣管筒2通过十字支架11连接，十字支架11与内胆承座筒9和排渣管筒2焊接连接，内胆承座筒9与排渣管筒2之间设置有排渣间隙12，内胆承座筒9的顶部设置有密封轴承10，且密封轴承10与内胆承座筒9转动连接，内胆承座筒9的内部设置有隔断内腔13，且隔断内腔13的内部设置有驱动电机14，驱动电机14与内胆承座筒9通过螺栓连接，螺旋叶杆6与驱动电机14转动连接，且螺旋叶杆6与密封轴承10贴合连接，在转炉环箍1和排渣管筒2随转炉一同完成倒转后，启动驱动电机14，通过驱动电机14带动螺旋叶杆6进行旋转，此时翻转掉落的钢渣就会堆积在罐口内腔8区域，通过螺旋叶杆6旋转来推动钢渣向下进行移动，利用螺旋叶杆6与炉口空间形成的挤压将钢渣进行分割，分割成一定大小的碎块，碎块会从排渣间隙12处排出。
[0023]综上，使用时将转炉环箍1套装在转炉罐口7的外侧，这样螺旋叶杆6就可以延伸到
罐口内腔8的内侧，随后通过转动转炉环箍1外侧的锁紧螺杆3抵附在转炉罐口7的外表面完成夹紧操作，随后倒转转炉，在转炉环箍1和排渣管筒2随转炉一同完成倒转后，启动驱动电机14，通过驱动电机14带动螺旋叶杆6进行旋转，此时翻转掉落的钢渣就会堆积在罐口内腔8区域，通过螺旋叶杆6旋转来推动钢渣向下进行移动，利用螺旋叶杆6与炉口空间形成的挤压将钢渣进行分割，分割成一定大小的碎块，在内胆承座筒9与排渣管筒2之间设置有排渣间隙12，分割好的碎块会从排渣间隙12处排出。
[0024]需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种转炉用出渣口排渣装置，包括转炉环箍(1)和排渣管筒(2)，其特征在于：所述排渣管筒(2)设置在转炉环箍(1)的底部，且转炉环箍(1)与排渣管筒(2)通过螺栓连接，所述转炉环箍(1)的内部设置有锁固环腔(5)，且锁固环腔(5)的内部设置有螺旋叶杆(6)，所述转炉环箍(1)的外表面设置有螺杆套轴(4)，且螺杆套轴(4)与转炉环箍(1)固定连接，所述螺杆套轴(4)的内部设置有锁紧螺杆(3)，且锁紧螺杆(3)与螺杆套轴(4)通过内螺纹转动连接，所述锁紧螺杆(3)延伸至锁固环腔(5)的内部。2.根据权利要求1所述的一种转炉用出渣口排渣装置，其特征在于：所述转炉环箍(1)的上方设置有转炉罐口(7)，且转炉罐口(7)的内侧设置有罐口内腔(8)，所述转炉罐口(7)与转炉环箍(1)通过锁固环腔(5)连接，且螺旋叶杆(6)设置在罐口内腔(8)的内侧。3.根据权利要求1所述的一种转炉用出渣口排...
【专利技术属性】
技术研发人员：康晋，霍利刚，赵少飞，李江伟，刘晓娜，
申请(专利权)人：敬业钢铁有限公司，
类型：新型
国别省市：
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