本实用新型专利技术公开了一种防压损的模具加工用液压装置，包括主架体和防护组件，所述主架体的两侧内部设置有导轨，且导轨的外侧连接有导块，所述导块的另一侧衔接有承载块，且承载块的下端两侧开设有安置滑槽。该防压损的模具加工用液压装置可以确保对模具液压成型过程中位置的准确性，避免液压过程中位置发生偏移，导致模具出现压损的情况，同时便于根据实际液压的模具型号进行对应规格的液压块更换工作，不需要进行复杂的安装，即可保证液压块安装的牢固性，确保液压装置实际使用过程中的安全性，具有很好的缓冲效果，避免液压块与模块接触的瞬间压力过大，导致模块出现变形损坏的情况，确保该模块液压装置的实际加工质量。确保该模块液压装置的实际加工质量。确保该模块液压装置的实际加工质量。
【技术实现步骤摘要】
一种防压损的模具加工用液压装置
[0001]本技术涉及模具加工
，具体为一种防压损的模具加工用液压装置。
技术介绍
[0002]模具，工业生产上用以注塑、吹塑、挤出、压铸或锻压成型、冶炼、冲压等方法得到所需产品的各种模子和工具。简而言之，模具是用来制作成型物品的工具，这种工具由各种零件构成，不同的模具由不同的零件构成。它主要通过所成型材料物理状态的改变来实现物品外形的加工。素有“工业之母”的称号，其中很多模具通过液压成型，需要液压装置。
[0003]市场上的模具加工液压装置不具有防压损的结构，模具在液压过程中容易出现偏移，导致模具出现压损的情况，造成原料浪费，增加加工成本，为此，我们提出这样一种防压损的模具加工用液压装置。
技术实现思路
[0004]本技术的目的在于提供一种防压损的模具加工用液压装置，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。
[0005]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种防压损的模具加工用液压装置，包括主架体和防护组件，所述主架体的两侧内部设置有导轨，且导轨的外侧连接有导块，所述导块的另一侧衔接有承载块，且承载块的下端两侧开设有安置滑槽，所述安置滑槽的内侧连接有安置滑块，且安置滑块的下端连接有液压块，所述安置滑块的前端内侧穿设有安置螺栓，用于模具防压损的所述防护组件分布于主架体内侧下部，且防护组件包括防护槽体、橡胶层、防护液压缸、衔接板、防护夹块、紧固螺栓和硅胶层，所述防护槽体的内壁设置有橡胶层，且防护槽体的上方两侧分布有防护液压缸，所述防护液压缸的一端连接有衔接板，且衔接板的另一侧连接有防护夹块，所述防护夹块的内部穿设有紧固螺栓，且防护夹块的外表面设置有硅胶层。
[0006]进一步的，所述承载块通过导块和导轨与主架体之间滑动连接，且安置滑槽与承载块呈一体化结构。
[0007]进一步的，所述安置滑块关于液压块的中心位置对称设置有两个，且安置滑块的外侧贴合于安置滑槽的内侧。
[0008]进一步的，所述承载块的下端四角设置有定位弹簧，且承载块的上端两侧连接有驱动液压缸，所述主架体的内侧底部设置有液压座，且液压座的上端四角开设有定位孔。
[0009]进一步的，所述定位弹簧的竖直中轴线与定位孔的竖直中轴线相重合，且定位弹簧的外侧尺寸与定位孔的内侧尺寸相吻合。
[0010]进一步的，所述橡胶层的外侧贴合于防护槽体的内侧，且橡胶层与防护槽体嵌入连接。
[0011]进一步的，所述防护液压缸与衔接板呈垂直状分布，且衔接板与防护夹块相互平行，并且防护夹块通过紧固螺栓与衔接板之间螺纹连接。
[0012]本技术提供了一种防压损的模具加工用液压装置，具备以下有益效果：该防压损的模具加工用液压装置，可以确保对模具液压成型过程中位置的准确性，避免液压过程中位置发生偏移，导致模具出现压损的情况，同时便于根据实际液压的模具型号进行对应规格的液压块更换工作，不需要进行复杂的安装，即可保证液压块安装的牢固性，确保液压装置实际使用过程中的安全性，具有很好的缓冲效果，避免液压块与模块接触的瞬间压力过大，导致模块出现变形损坏的情况，确保该模块液压装置的实际加工质量；
[0013]1、本技术通过设置在承载块两侧的导块，配合设置在主架体内侧的导轨，使得驱动液压缸驱动承载块带动液压块可以进行竖直直线位置上的上下移动，从而保证液压块与液压座之间相对位置的准确性，避免液压块对模具进行液压过程中出现偏移，导致模块液压出现损坏的情况，同时设置在承载块下端的安置滑槽，配合设置在液压块上端的安置滑块，便于对液压块与承载块之间进行拆装工作，只需要将液压块滑动安装于承载块下端，通过安置螺栓加以固定即可，结构简单，便于使用。
[0014]2、本技术通过设置在承载块下端四角的定位弹簧，配合开设于液压座上端四角的定位孔，可以对液压块与放置于防护槽体内侧的模块之间起到很好的定位效果，当液压块对模块进行下压时，定位弹簧插入定位孔内部才可以完成下压工作，避免液压块位置发生偏移下压至模块上端导致模块出现压损的情况，同时定位弹簧可以对液压块起到很好的缓冲效果，避免液压块下压至模块上端的瞬间压力过大，使得模块无法承载导致模块出现破损的情况，避免不必要的原料损耗。
[0015]3、本技术通过设置在防护槽体内壁的橡胶层，可以极大提升模块与防护槽体之间的摩擦力，配合防护液压缸驱动防护夹块对模块进行夹持，确保模块在液压过程中的稳定性，且两侧的防护液压缸夹持行程长度为一致，从而确保模块与液压块之间位置的准确性，确保模块的实际液压效果，通过紧固螺栓与衔接板相连接的防护夹块，便于根据实际液压的模块形状进行对应型号的更换工作，确保防护夹块对模块的夹持效果，避免模块在液压过程中出现位移，导致模块出现压损的情况。
附图说明
[0016]图1为本技术一种防压损的模具加工用液压装置的整体结构示意图；
[0017]图2为本技术一种防压损的模具加工用液压装置的承载块立体结构示意图；
[0018]图3为本技术一种防压损的模具加工用液压装置的图1中A处放大结构示意图；
[0019]图中：1、主架体；2、导轨；3、导块；4、承载块；5、安置滑槽；6、安置滑块；7、液压块；8、安置螺栓；9、定位弹簧；10、驱动液压缸；11、液压座；12、定位孔；13、防护组件；1301、防护槽体；1302、橡胶层；1303、防护液压缸；1304、衔接板；1305、防护夹块；1306、紧固螺栓；1307、硅胶层。
具体实施方式
[0020]请参阅图1
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3，本技术提供一种技术方案：一种防压损的模具加工用液压装置，包括主架体1和防护组件13，主架体1的两侧内部设置有导轨2，且导轨2的外侧连接有导块3，导块3的另一侧衔接有承载块4，且承载块4的下端两侧开设有安置滑槽5，安置滑槽5的
内侧连接有安置滑块6，且安置滑块6的下端连接有液压块7，安置滑块6的前端内侧穿设有安置螺栓8，用于模具防压损的防护组件13分布于主架体1内侧下部，且防护组件13包括防护槽体1301、橡胶层1302、防护液压缸1303、衔接板1304、防护夹块1305、紧固螺栓1306和硅胶层1307，防护槽体1301的内壁设置有橡胶层1302，且防护槽体1301的上方两侧分布有防护液压缸1303，防护液压缸1303的一端连接有衔接板1304，且衔接板1304的另一侧连接有防护夹块1305，防护夹块1305的内部穿设有紧固螺栓1306，且防护夹块1305的外表面设置有硅胶层1307；
[0021]具体操作如下，设置在防护槽体1301内壁的橡胶层1302，可以极大提升模块与防护槽体1301之间的摩擦力，配合防护液压缸1303驱动防护夹块1305对模块进行夹持，确保模块在液压过程中的稳定性，且两侧的防护液压缸1303夹持行程长度为一致，从而确保模块与液压块7之间位置的准确性，确保模块的实际液压效果，通过紧固螺栓1306与衔接板1304相连接的防护夹块1305，本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种防压损的模具加工用液压装置，其特征在于，包括主架体(1)和防护组件(13)，所述主架体(1)的两侧内部设置有导轨(2)，且导轨(2)的外侧连接有导块(3)，所述导块(3)的另一侧衔接有承载块(4)，且承载块(4)的下端两侧开设有安置滑槽(5)，所述安置滑槽(5)的内侧连接有安置滑块(6)，且安置滑块(6)的下端连接有液压块(7)，所述安置滑块(6)的前端内侧穿设有安置螺栓(8)，用于模具防压损的所述防护组件(13)分布于主架体(1)内侧下部，且防护组件(13)包括防护槽体(1301)、橡胶层(1302)、防护液压缸(1303)、衔接板(1304)、防护夹块(1305)、紧固螺栓(1306)和硅胶层(1307)，所述防护槽体(1301)的内壁设置有橡胶层(1302)，且防护槽体(1301)的上方两侧分布有防护液压缸(1303)，所述防护液压缸(1303)的一端连接有衔接板(1304)，且衔接板(1304)的另一侧连接有防护夹块(1305)，所述防护夹块(1305)的内部穿设有紧固螺栓(1306)，且防护夹块(1305)的外表面设置有硅胶层(1307)。2.根据权利要求1所述的一种防压损的模具加工用液压装置，其特征在于，所述承载块(4)通过导块(3)和导轨(2)与主架体(1)之间滑动连接，且安置滑槽(...
【专利技术属性】
技术研发人员：马继辉，
申请(专利权)人：深圳市格德精密模具有限公司，
类型：新型
国别省市：
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