本发明专利技术公开了一种双工位线圈热成型装置，包括工作台，工作台上设有滑轨，滑轨上设有两个热压工位，两个热压工位沿着滑轨相对或相反运动，所述的热压工位包括底座，底座与电热器相连，底座上设有与底座相配的模具，模具在与底座接触的相应位置设有整形槽，线圈需要整形的部位设于整形槽中，模具的顶部设有按压装置，使用按压装置与整形槽配合，将线圈热压成相应的形状。本发明专利技术采用双工位设计，同时双工位能够在滑轨上滑动，使得本装置的适配性更强；当线圈的两端都需要热压时，可以将线圈的两端分别放入左右工位，同时热压；当只有线圈只有一端需要热压时，可以让左右工位分别热压不同的线圈，提升了工作效率，保障了产品质量。保障了产品质量。保障了产品质量。
【技术实现步骤摘要】
一种双工位线圈热成型装置
[0001]本专利技术涉及一种双工位线圈热成型装置。
技术介绍
[0002]线圈是电机的重要组成部分,尤其是大功率高压定子线圈,因并绕根数多、绝缘材料多、包扎层数多,导致线圈容易变形，因而线圈的整形显得尤为重要。
[0003]但是,在电机生产过程中，线圈的热压成型技术仍有很多为手工操作,或采用简易热压操作设备，不能保证线圈的尺寸，会直接影响到匝间的绝缘性及可靠性，同时工人的劳动强度大、效率低下，产品质量得不到保障。
技术实现思路
[0004]本专利技术的目的是为了解决以上现有技术的不足，提供一种双工位线圈热成型装置。
[0005]一种双工位线圈热成型装置，包括工作台，工作台上设有滑轨，滑轨上设有两个热压工位，两个热压工位沿着滑轨相对或相反运动，所述的热压工位包括底座，底座与电热器相连，底座上设有与底座相配的模具，模具在与底座接触的相应位置设有整形槽，线圈需要整形的部位设于整形槽中，模具的顶部设有按压装置，通过更换整形槽不同的模具，使用按压装置与整形槽配合，将线圈热压成相应的形状。
[0006]作为进一步改进，所述的底座包括横截面为L形的条形支架，条形支架的外侧与四分之三圆筒相连，圆筒的底部设有齿，齿与相配的螺杆Ⅰ啮合，通过调节螺杆控制四分之三圆筒的转动，可以根据模具的不同调整角度，使线圈更好地受力。
[0007]作为进一步改进，所述的按压装置沿着条形支架间隔分布，按压装置包括连接臂，连接臂为L形，连接臂的中间支点与四分之三圆筒相连，连接臂的一端与顶升机构相连，连接臂的另一端与按压块相连，按压块抵接在模具上，连接臂、顶升机构与按压块组成杠杆结构，节省了按压装置的空间，同时操作方便，适配性强。
[0008]作为进一步改进，所述的顶升机构为气缸、液压缸或电动伸缩杆。
[0009]作为进一步改进，所述的按压块与连接臂通过螺杆Ⅱ相连，通过螺杆调节按压块与模具之间的压力，能够使线圈更好地受力，使得按压块与模具的适配性更强。
[0010]作为进一步改进，所述的电热器包括设于条形支架内的电阻丝，电阻丝与外部电源相连，使得电热器的导热性更好，能量损耗更小。
[0011]有益效果：
[0012]本专利技术设计巧妙，采用双工位设计，同时双工位能够在滑轨上滑动，使得本装置的适配性更强；当线圈的两端都需要热压时，可以将线圈的两端分别放入左右工位，同时热压；当只有线圈只有一端需要热压时，可以让左右工位分别热压不同的线圈；减小了工人的劳动强度，提升了工作效率，同时保障了产品质量。
附图说明
[0013]图1是一种双工位线圈热成型装置的主视图；
[0014]1.工作台2.滑轨3.整形槽4.条形支架5.四分之三圆筒6.齿7.螺杆Ⅰ8.连接臂9.中间支点10.顶升机构11.按压块12.螺杆Ⅱ。
具体实施方式
[0015]为了加深对本专利技术的理解，下面将结合实施例和附图对本专利技术作进一步详述，该实施例仅用于解释本专利技术，并不构成对本专利技术保护范围的限定。
[0016]如图1所示，一种双工位线圈热成型装置，包括工作台1、滑轨2、整形槽3、条形支架4、四分之三圆筒5、齿6、螺杆Ⅰ7、连接臂8、中间支点9、顶升机构10、按压块11和螺杆Ⅱ12。
[0017]一种双工位线圈热成型装置，包括工作台1，工作台1上设有滑轨2，滑轨2上设有两个热压工位，两个热压工位沿着滑轨2相对或相反运动，所述的热压工位包括底座，底座与电热器相连，底座上设有与底座相配的模具，模具在与底座接触的相应位置设有整形槽3，线圈需要整形的部位设于整形槽3中，模具的顶部设有按压装置，通过更换整形槽3不同的模具，使用按压装置与整形槽3配合，将线圈热压成相应的形状。
[0018]其中，所述的底座包括横截面为L形的条形支架4，条形支架4的外侧与四分之三圆筒5相连，圆筒的底部设有齿6，齿6与相配的螺杆Ⅰ7啮合，通过调节螺杆控制四分之三圆筒5的转动，可以根据模具的不同调整角度，使线圈更好地受力。
[0019]其中，所述的按压装置沿着条形支架4间隔分布，按压装置包括连接臂8，连接臂8为L形，连接臂8的中间支点9与四分之三圆筒5相连，连接臂8的一端与顶升机构10相连，连接臂8的另一端与按压块11相连，按压块11抵接在模具上，连接臂8、顶升机构10与按压块11组成杠杆结构，节省了按压装置的空间，同时操作方便，适配性强。
[0020]其中，所述的顶升机构10为气缸、液压缸或电动伸缩杆。
[0021]其中，所述的按压块11与连接臂8通过螺杆Ⅱ12相连，通过螺杆调节按压块11与模具之间的压力，能够使线圈更好地受力，使得按压块11与模具的适配性更强。
[0022]其中，所述的电热器包括设于条形支架4内的电阻丝，电阻丝与外部电源相连，使得电热器的导热性更好，能量损耗更小。
[0023]本装置采用双工位设计，同时双工位能够在滑轨2上滑动，使得本装置的适配性更强；当线圈的两端都需要热压时，可以将线圈的两端分别放入左右工位，同时热压；当只有线圈只有一端需要热压时，可以让左右工位分别热压不同的线圈；减小了工人的劳动强度，提升了工作效率，同时保障了产品质量。
[0024]以上所述仅为本专利技术的较佳实施例而已，并不用以限制本专利技术，凡在本专利技术的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本专利技术的保护范围之内。
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【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种双工位线圈热成型装置，其特征在于，包括工作台，工作台上设有滑轨，滑轨上设有两个热压工位，两个热压工位沿着滑轨相对或相反运动，所述的热压工位包括底座，底座与电热器相连，底座上设有与底座相配的模具，模具在与底座接触的相应位置设有整形槽，线圈需要整形的部位设于整形槽中，模具的顶部设有按压装置。2.根据权利要求1所述的一种双工位线圈热成型装置，其特征在于，所述的底座包括横截面为L形的条形支架，条形支架的外侧与四分之三圆筒相连，圆筒的底部设有齿，齿与相配的螺杆Ⅰ啮合，通过调节螺杆控制四分之三圆筒的转动。3.根据权利要求2所述的一种双工位线圈热成型装置，其特征...
【专利技术属性】
技术研发人员：安冠豪，朱明，赵建华，张旭旭，
申请(专利权)人：镇江中船现代发电设备有限公司，
类型：发明
国别省市：
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