一种基于钢木混合结构形成的圆弧模板制造技术

本实用新型专利技术是一种基于钢木混合结构形成的圆弧模板，包括大曲率半径模板以及小曲率半径模板；大曲率半径模板包括设置在弯曲处两侧的模板单体，每个模板单体均包括从外侧向内侧依次设置的若干横向槽钢分载梁、若干竖向双拼槽钢主梁、若干横向木工字次梁、圆弧造型衬板和覆膜胶合板；小曲率半径模板包括设置在弯曲处外侧的外模板单体以及弯曲处内侧的内模板单体，外模板单体包括从外侧向内侧依次设置的若干横向双拼槽钢主梁、若干竖向木工字次梁、圆弧造型衬板和覆膜胶合板，内模板单体包括从内侧向外侧依次设置的若干竖向双拼槽钢主梁、圆弧造型衬板和覆膜胶合板。本实用新型专利技术为今后类似弧形结构的施工提供技术参考和经验借鉴。类似弧形结构的施工提供技术参考和经验借鉴。类似弧形结构的施工提供技术参考和经验借鉴。

【技术实现步骤摘要】
一种基于钢木混合结构形成的圆弧模板


[0001]本技术涉及建筑圆弧模板施工的
，尤其涉及一种基于钢木混合结构形成的圆弧模板。

技术介绍

[0002]当前建筑工程越来越追求外形的新颖、美观，在设计上采用弧形、不规则结构以突出亮点，越来越多的建筑结构着力于打造集功能与美观于一体的建筑形态，但曲率半径渐变的弧形结构以及不规则结构模板工程的设计及施工难度较大。对于现浇隧道结构而言，结构体量大、外观形式多样化等问题，均对现场模板的制作与安装提出了更大的挑战。
[0003]目前对于大体积混凝土结构的圆弧模板，常规往往采用定制钢模板或现场散拼木模板体系等方式。定制钢模虽能满足结构施工要求，但对钢模支撑强度要求高，对起重设备要求高，且一次性成本投入比较大，通用性较差，给工程管理带来较大的成本控制压力。而散拼木模板体系，则现场根据结构形式进行模板拼装及加固，采用螺纹钢等作为后方围囹，此法虽然施工简单，成本较低，但其结构尺寸及安装精度不易控制，浇筑过程中模板挠度变形大，混凝土表观质量较差，且施工规范性不高，安全保障性较低。

技术实现思路

[0004]本技术旨在解决现有技术的不足，而提供一种基于钢木混合结构形成的圆弧模板。
[0005]本技术为实现上述目的，采用以下技术方案：
[0006]一种基于钢木混合结构形成的圆弧模板，包括大曲率半径模板以及小曲率半径模板；
[0007]其中大曲率半径模板包括设置在弯曲处两侧的模板单体，每个模板单体均包括从外侧向内侧依次设置的若干横向槽钢分载梁、若干竖向双拼槽钢主梁、若干横向木工字次梁、圆弧造型衬板和覆膜胶合板，若干个竖向双拼槽钢主梁通过螺栓均匀固定连接在横向槽钢分载梁内侧，竖向双拼槽钢主梁、横向木工字次梁通过主次梁连接器进行连接；两侧对应的模板单体的竖向双拼槽钢主梁之间通过对拉螺杆连接固定；
[0008]其中小曲率半径模板包括设置在弯曲处外侧的外模板单体以及弯曲处内侧的内模板单体，外模板单体包括从外侧向内侧依次设置的若干横向双拼槽钢主梁、若干竖向木工字次梁、圆弧造型衬板和覆膜胶合板，横向双拼槽钢主梁、竖向木工字次梁通过主次梁连接器进行连接；内模板单体包括从内侧向外侧依次设置的若干竖向双拼槽钢主梁、圆弧造型衬板和覆膜胶合板，竖向双拼槽钢主梁、圆弧造型衬板之间通过主次梁连接器连接；外模板单体、内模板单体的横向双拼槽钢主梁、竖向双拼槽钢主梁之间通过对拉螺杆连接固定。
[0009]主次梁连接器包括“几”字形卡板，“几”字形卡板的两侧延伸板上穿设有连接杆，连接杆另外一端螺纹连接有钩板环，钩板环两侧设有设有两个挂钩。
[0010]大曲率半径模板的模板单体上的主次梁连接器的“几”字形卡板卡设在横向木工
字次梁上，两个挂钩勾住竖向双拼槽钢主梁两侧。
[0011]小曲率半径模板的外模板单体的主次梁连接器“几”字形卡板卡设在竖向木工字次梁上，两个挂钩勾住竖向横向双拼槽钢主梁两侧；小曲率半径模板的内模板单体的主次梁连接器“几”字形卡板卡设在圆弧造型衬板上，两个挂钩勾住竖向双拼槽钢主梁两侧。
[0012]圆弧造型衬板上设有若干加固方木。
[0013]覆膜胶合板的厚度为21mm。
[0014]上述基于钢木混合结构形成的圆弧模板的安装工艺，包括大曲率半径圆弧模板的安装工艺及小曲率半径圆弧模板的安装工艺。
[0015]大曲率半径圆弧模板的安装工艺具体步骤为：
[0016]S1、准备相关材料及辅助工具，模板需在平整场地进行拼装；
[0017]S2、根据结构弧形，提前进行模板翻样图绘制，确定每块模板结构尺寸，现场根据模板翻样图，制作圆弧造型衬板；
[0018]S3、将竖向双拼槽钢主梁放置于平台上，按照设计间距进行固定；
[0019]S4、将横向木工字次梁按照间距置于竖向双拼槽钢主梁上方，要求间距不大于30cm，并用主次梁连接器与竖向双拼槽钢主梁进行连接固定；
[0020]S5、将圆弧造型衬板固定于横向木工字次梁上方，并用加固方木进行加固，采用螺丝钉进行钉装，为增强圆弧造型衬板稳定性，圆弧造型衬板之间采用小节段定尺方木进行加固；
[0021]S6、安装覆膜胶合板，因弧形结构弧度较小，故采用按压法进行覆膜胶合板安装，安装时从一侧开始钉装，另一侧采用人工按压的方式，先用螺丝钉进行初步加固，初步固定后，进行尺寸复核，确认弧线曲率半径满足要求后，再进行大面积钉装加固；
[0022]S7、安装横向槽钢分载梁，完成模板拼装。
[0023]小曲率半径圆弧模板的安装工艺具体步骤为：
[0024]P1、准备相关材料及辅助工具，模板需在平整场地进行拼装；
[0025]P2、根据结构弧形，提前进行模板翻样图绘制，确定每块模板结构尺寸，现场根据模板翻样图，制作圆弧造型衬板；
[0026]P3、小曲率半径模板按照结构转折弯弧段外侧形状加工外模板单体的横向双拼槽钢主梁，按照圆弧角度，设置合适的折点，提前进行横向双拼槽钢主梁的加工制作；
[0027]P4、在预制平台上进行横向双拼槽钢主梁组拼，每组横向双拼槽钢主梁由多节钢梁拼接形成折线状，确保钢梁连接平顺；
[0028]P5、将竖向木工字次梁竖向布置于横向双拼槽钢主梁内侧，并用主次梁连接器6进行连接；
[0029]P6、将圆弧造型衬板固定于横向双拼槽钢主梁上方，并用加固方木进行加固，采用木螺丝钉进行钉装，为加强圆弧造型衬板稳定性，衬板之间采用小节段定尺方木进行加固；
[0030]P7、进行覆膜胶合板安装，因此类型结构弧度较大，故采用锯缝法进行覆膜胶合板安装；安装前将覆膜胶合板背面进行锯缝，缝深约14mm，占板厚2/3，锯缝宽度约3mm，每隔5cm一道竖向设置；安装前对锯缝处使用水湿润1h，增加覆膜胶合板柔韧性，防止覆膜胶合板安装时断裂；覆膜胶合板安装时，先用螺丝钉进行初步加固，将覆膜胶合板调整至弧线平滑、尺寸正确后，进行大面积钉装加固；
[0031]P8、内模板单体按照结构转折弯弧段内侧形状设置若干竖向双拼槽钢主梁并安装圆弧造型衬板和覆膜胶合板；
[0032]P9、外模板单体、内模板单体的横向双拼槽钢主梁、竖向双拼槽钢主梁之间通过对拉螺杆连接固定，完成模板拼装。
[0033]本技术的有益效果是：本技术总体施工工艺方便快捷，施工成本降低，结构实体质量提升，有较高的推广与应用价值，为今后类似弧形结构的施工提供技术参考和经验借鉴。
附图说明
[0034]图1为本技术大曲率半径圆弧模板安装的示意图；
[0035]图2为图1中的局部放大图；
[0036]图3为大曲率半径圆弧模板中模板单体的示意图；
[0037]图4为本技术小曲率半径圆弧模板安装的示意图；
[0038]图5为图4中的局部放大图；
[0039]图中：1
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横向槽钢分载梁；2
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竖向双拼槽钢主梁；3
‑<本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种基于钢木混合结构形成的圆弧模板，其特征在于，包括大曲率半径模板以及小曲率半径模板；其中大曲率半径模板包括设置在弯曲处两侧的模板单体，每个模板单体均包括从外侧向内侧依次设置的若干横向槽钢分载梁(1)、若干竖向双拼槽钢主梁(2)、若干横向木工字次梁(3)、圆弧造型衬板(4)和覆膜胶合板(5)，若干个竖向双拼槽钢主梁(2)通过螺栓均匀固定连接在横向槽钢分载梁(1)内侧，竖向双拼槽钢主梁(2)、横向木工字次梁(3)通过主次梁连接器(6)进行连接；两侧对应的模板单体的竖向双拼槽钢主梁(2)之间通过对拉螺杆(7)连接固定；其中小曲率半径模板包括设置在弯曲处外侧的外模板单体以及弯曲处内侧的内模板单体，外模板单体包括从外侧向内侧依次设置的若干横向双拼槽钢主梁(8)、若干竖向木工字次梁(9)、圆弧造型衬板(4)和覆膜胶合板(5)，横向双拼槽钢主梁(8)、竖向木工字次梁(9)通过主次梁连接器(6)进行连接；内模板单体包括从内侧向外侧依次设置的若干竖向双拼槽钢主梁(2)、圆弧造型衬板(4)和覆膜胶合板(5)，竖向双拼槽钢主梁(2)、圆弧造型衬板(4)之间通过主次梁连接器(6)连接；外模板单体、内模板单体的横向双拼槽钢主梁(8)、竖向双拼槽钢主梁(2)之间通过对拉螺杆(7)连接固定。2.根据权利要求...

【专利技术属性】
技术研发人员：殷天军，杨润来，刘昊槟，郑伟涛，王从李，庞智童，刘帅，王朔，朱义鑫，
申请(专利权)人：中交一航局第一工程有限公司，
类型：新型
国别省市：