一种解决模具行业单件小批量工件加工分批次排产的方法技术

本发明专利技术涉及模具批量加工技术领域，具体为一种解决模具行业单件小批量工件加工分批次排产的方法，包括如下步骤：先将工单拆分成若干批次，每个批次根据数量自动获取原工单下未开工工序生成新的工单；然后设定批次加工模式，APS排程根据加工模式自动计算出每个批次的工序作业计划，同时建立批次编码，提供批次卡打印，通过计划和批次卡指导车间生产加工。本发明专利技术能突破了模具行业中一些小批量多品种的加工和生产计划组织模式，能解决小批量模具企业核心生产模式，提高MES系统的兼容性，增加MES产品的行业适用范围。MES产品的行业适用范围。MES产品的行业适用范围。

【技术实现步骤摘要】
一种解决模具行业单件小批量工件加工分批次排产的方法


[0001]本专利技术涉及模具批量加工
，具体为一种解决模具行业单件小批量工件加工分批次排产的方法。

技术介绍

[0002]包装类、化妆品类的模具行业，由于产品形状小，产品需要大批量生产，模具一般为一模多腔，模具型腔数多为1出32、1出64不等，模具下同一个工件的数量可能上百个。模具行业属于典型的离散加工模式，与批量行业按固定工艺路线依次分批加工模式不同，模具下不同工件的加工工艺路线不一致，现场需要安排成千上万道工序的生产加工计划，每个工件按照各自工艺路线在不同资源班组流转加工。
[0003]批量工件的工序总加工周期长，而生产安排是离散模式，经常会导致生产车间加工班组局部资源负荷瓶颈，模具延期风险高。市面上模具行业的MES生产管理系统，在面对模具企业单件小批量的加工模式时，需要工艺员提前将工件分解成多个批次，例如工件共64件，分解成8个批次，每个批次8件。这种技术上的缺陷就是，工艺员只能按照既定的标准进行拆分，不灵活，会导致如下问题：
[0004]1)MES系统进行APS排程时，本来是应该在同一设备依次加工完成的工件，结果被安排在不同设备上加工，若按计划执行，会导致同工件下不同批次间的精度会有偏差；
[0005]2)安排在不同设备上生产时，会增加编程人员的工作负荷，需要针对不同型号的设备输出对应的程式文件；
[0006]3)现场加工时，由于品质问题或模具需提前做试模打样测试，需要将部分工件优先加急完成，MES系统无法支撑这种加工计划安排模式，只能按照原定批次加工；
[0007]4)同批次下工件若存在部分优先加工，会导致工件下各工序的计划安排重叠，无法指导各工序的生产加工；
[0008]5)工艺员虽然提前分解成了多个批次，但是企业在某些工序加工时，仍然是所有批次工件一起加工，此时操作工需要依次扫描每个批次条码加工，增加了现场作业的复杂程度和动作浪费。
[0009]基于上述企业应用痛点，需要能满足现场灵活加工的模式，既能同时加工，又能拆分多个批次依次流转加工，而MES系统以工艺指导生产，所有的任务必须按照工件加工工艺路线依次加工完成，若当前工序的上道工序未完工的情况下，当前工序无法开工，排程运算的基本原则是按照工艺路线顺序安排每道工序的加工计划，在工序强制约束加工顺序的情况下，排程也只能按顺序制定工序加工计划。为此，我们提出一种解决模具行业单件小批量工件加工分批次排产的方法。

技术实现思路

[0010]本专利技术的目的在于提供一种解决模具行业单件小批量工件加工分批次排产的方法，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。
[0011]为实现上述目的，本专利技术提供如下技术方案：一种解决模具行业单件小批量工件加工分批次排产的方法，包括如下步骤：先将工单拆分成若干批次，每个批次根据数量自动获取原工单下未开工工序生成新的工单；
[0012]然后设定批次加工模式：当若干个工单独立安排加工时，则将各个工单设置为不同的批次编码，当若干个工单中部分工艺独立加工，部分工艺合并加工时，将上述若干个工单绑定为同一个批次编码并设定唯一的加工模式；
[0013]APS排程根据加工模式自动计算出每个批次的工序作业计划：系统自动检索判定工件工单加工路线是否完全一致，若完全一致，则设定为相同批次编号的工件，当若加工模式为并行，则排程将不同工单的工件安排在同一设备上同时加工完成，当若加工模式为串行，则排程将不同工单的工件安排在同一个设备上依次加工完成；同时建立批次编码，提供批次卡打印；
[0014]最后通过计划和批次卡指导车间生产加工。
[0015]优选的，已加工工件的工序作业计划，按照未开工的工件批次和个数，自动生成每个批次工件编码和工件数量，获取父节点工件下已开工工序数据，按批次数量更新未开工工序参数，新增批次自动获取父节点未开工工序数据，生成批次工艺路线，依据子件工序与父节点工序之间的先后关系，建立工艺相关性；
[0016]未加工的工件工序作业计划，按照输入参数，自动生成每个批次工件编码和工件数量，自动获取父节点工件的工艺路线，生成工件工艺路线和工艺参数。
[0017]优选的，同一批次各工艺的加工工序状态一致，此时排程按照同上同下的组合加工模式以一个整体的方式，安排所有工件同时上机、同时下机。
[0018]优选的，排程下发生产计划指令时同时下发给编程和车间现场，在加工工件时，扫描打印的批次条码即可完成各个工单的数据载入。
[0019]与现有技术相比，本专利技术的有益效果是：本专利技术通过建立批次编码管理，可以避免同工件不同批次间的精度出现偏差的缺陷，通过在加工中拆单，自动建立工艺相关性，可以避免增加编程人员的工作负荷，同时可以在不影响批次管理的情况下满足优先加急完成部分工件，避免MES系统无法支撑这种加工计划安排模式，只能按照原定批次加工的缺陷。通过根据拆分的批次和数量，默认生成不同的批次卡和工单，同时在加工工件时，扫描打印的批次条码即可完成各个工单的数据载入，减少了操作工需要依次扫描每个批次条码加工的工作负担，提高了工作效率。
附图说明
[0020]图1为本专利技术方法流程图；
[0021]图2为本专利技术实施例的排程计划图一；
[0022]图3为本专利技术实施例的排程计划图二.
具体实施方式
[0023]下面对本专利技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本专利技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本专利技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本专利技术保护的范
围。
[0024]如图1所示，本专利技术提供一种技术方案：一种解决模具行业单件小批量工件加工分批次排产的方法，包括如下步骤：先将工单拆分成若干批次，每个批次根据数量自动获取原工单下未开工工序生成新的工单；工单为组成工件下多道加工工序，形成工件加工工艺路线；
[0025]然后设定批次加工模式：当若干个工单独立安排加工时，则将各个工单设置为不同的批次编码，当若干个工单中部分工艺独立加工，部分工艺合并加工时，将上述若干个工单绑定为同一个批次编码并设定唯一的加工模式；
[0026]APS排程根据加工模式自动计算出每个批次的工序作业计划：系统自动检索判定工件工单加工路线是否完全一致，若完全一致，则设定为相同批次编号的工件，当若加工模式为并行，则排程将不同工单的工件安排在同一设备上同时加工完成，当若加工模式为串行，则排程将不同工单的工件安排在同一个设备上依次加工完成；同时建立批次编码，提供批次卡打印；
[0027]已加工工件的工序作业计划，按照未开工的工件批次和个数，自动生成每个批次工件编码和工件数量，获取父节点工件下已开工工序数据，按批次数量更新未开工工序参数，新增批次自动获取父节点未开工工序数据，生成批次工艺路线，依据子件工序与父节点工序之间的先后关系，建立工艺相关性；
[0028]未加工的工件工序作业计划，按本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种解决模具行业单件小批量工件加工分批次排产的方法，其特征在于：包括如下步骤：先将工单拆分成若干批次，每个批次根据数量自动获取原工单下未开工工序生成新的工单；然后设定批次加工模式：当若干个工单独立安排加工时，则将各个工单设置为不同的批次编码，当若干个工单中部分工艺独立加工，部分工艺合并加工时，将上述若干个工单绑定为同一个批次编码并设定唯一的加工模式；APS排程根据加工模式自动计算出每个批次的工序作业计划：系统自动检索判定工件工单加工路线是否完全一致，若完全一致，则设定为相同批次编号的工件，当若加工模式为并行，则排程将不同工单的工件安排在同一设备上同时加工完成，当若加工模式为串行，则排程将不同工单的工件安排在同一个设备上依次加工完成；同时建立批次编码，提供批次卡打印；最后通过计划和批次卡指导车间生产加工。2.根据权利要求1所述的一种解决模具行业单件小批量工件加工分批次排产的方法，其特征在于：已加工工件的工序作业计划，按照未开工的工件批...

【专利技术属性】
技术研发人员：易平，蔡兵，吴诵文，胡建平，
申请(专利权)人：武汉益模科技股份有限公司，
类型：发明
国别省市：