本实用新型专利技术涉及一种应用于厚刀模料板精密定位切割的装置，包括切割装置本体，所述切割装置本体包括固定架和切割机构本体，所述固定架的一侧开设有出料口，所述固定架的内侧壁固定连接有电动推杆，所述电动推杆的输出端固定连接有推板，所述固定架的内底壁活动连接有废料箱，所述废料箱的底部固定连接有底块，所述固定架的内底壁开设有振动槽。该应用于厚刀模料板精密定位切割的装置，提高了夹持机构的适用性，同时设置的为高精度的双向螺纹杆，螺纹的调节定位更为精确，定位精度更高，使得对模料板的定位准确性得到提升，同时夹持效果良好，避免发生偏移，使得板材能够进行准确快速且彻底的切割。且彻底的切割。且彻底的切割。
【技术实现步骤摘要】
一种应用于厚刀模料板精密定位切割的装置
[0001]本技术涉及切割加工
，具体为一种应用于厚刀模料板精密定位切割的装置。
技术介绍
[0002]切割是一种物理动作。狭义的切割是指用刀等利器将物体(如食物、木料等硬度较低的物体)切开；广义的切割是指利用工具，如机床和火焰等将物体，使物体在压力或高温的作用下断开。数学中也有引申出的“切割线”，是指能将一个平面分成几个部分的直线。切割在人们的生产、生活中有着重要的作用。
[0003]现有的对厚刀模料板进行切割的切割装置一般定位效果较差，由于模料板的宽度不一，而定位机构不便于进行调节，从而不能够适用于不同宽度的模料板，使得切割装置的定位效果降低，定位的使用范围较小。
技术实现思路
[0004]针对现有技术的不足，本技术提供了一种应用于厚刀模料板精密定位切割的装置，具备定位范围广等优点，解决了一般应用于厚刀模料板精密定位切割的装置定位范围小的问题。
[0005]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种应用于厚刀模料板精密定位切割的装置，包括切割装置本体，所述切割装置本体包括固定架和切割机构本体，所述固定架的一侧开设有出料口，所述固定架的内侧壁固定连接有电动推杆，所述电动推杆的输出端固定连接有推板，所述固定架的内底壁活动连接有废料箱，所述废料箱的底部固定连接有底块，所述固定架的内底壁开设有振动槽，所述振动槽的内壁活动连接有连接弹簧，所述连接弹簧的一端固定连接有振动电机，所述固定架的一侧固定连接有切割台，所述切割台的顶部开设有切割槽，所述切割台的顶部开设有预留槽，所述预留槽的内壁固定连接有调节箱，所述调节箱的顶部开设有定位槽。
[0006]所述调节箱的内侧壁固定连接有转动电机，所述转动电机的输出轴通过联轴器固定连接有双向螺纹杆，所述双向螺纹杆的外壁活动连接有螺纹块，所述螺纹块的顶部固定连接有衔接板，所述衔接板的背面活动连接有铰接座，所述衔接板通过铰接座活动连接有定位杆，所述定位杆的一端通过铰接座活动连接有定位板。
[0007]进一步，所述切割槽的内壁分别贯穿切割台的顶部并延伸至切割台的底部。
[0008]进一步，所述底块的外壁与振动槽的内壁活动连接，且底块的一侧与连接弹簧的一端活动连接。
[0009]进一步，所述定位槽的形状大小与衔接板的形状大小相吻合，且定位槽的内壁与衔接板的外壁滑动连接。
[0010]进一步，所述切割槽设置在切割机构本体的垂直正下方，且切割槽为长条矩形切割槽。
[0011]进一步，所述推板与出料口处于同一水平面，且推板设置在切割槽的上方。
[0012]进一步，所述定位板的数量为两个，且两个定位板以切割台的水平中线为对称轴对称设置。
[0013]与现有技术相比，本申请的技术方案具备以下有益效果：
[0014]1、该应用于厚刀模料板精密定位切割的装置，通过设置的调节箱、定位槽、转动电机、双向螺纹杆、螺纹块、衔接板、铰接座、定位杆、定位板和切割台的相互配合使用，能够达到定位范围广的目的，便于对定位机构的夹持进行调节，使得定位机构能够根据模料板的宽度进行相应的调节定位夹持，定位效果更为灵活，能够适用于不同大小的模料板的切割工作，扩大了切割装置能够对模料板定位夹持的范围，提高了夹持机构的适用性，同时设置的为高精度的双向螺纹杆，螺纹的调节定位更为精确，定位精度更高，使得对模料板的定位准确性得到提升，同时夹持效果良好，避免发生偏移，使得板材能够进行准确快速且彻底的切割。
[0015]2、该应用于厚刀模料板精密定位切割的装置，通过设置的固定架、切割槽和废料箱的结合使用，便于对切割产生的废屑进行接收收集，避免废屑掉落在地面，再通过设置的底块、振动槽、振动电机和连接弹簧的相互配合使用，能够达到收集效果好的目的，能够在收集时对废料箱进行左右振动，从而使得内部收集的废料通过振动整平，从而使得废料更加节约占用的空间，使得废料箱能够一次收集更多的废料，避免堆积在一块，避免废料收集高低不平整，提高了废料箱的收集量，避免频繁倾倒废料箱，再通过设置的固定架、出料口、电动推杆、推板和切割台的相互配合使用，能够达到便于出料的目的，便于将切割完成的板材从出料口推出，便于卸料，从而节省了卸料的时间，及时进行下一块板材的定位和切割工作，提高了切割的切割效率。
附图说明
[0016]图1为本技术结构示意图；
[0017]图2为本技术切割台与调节箱连接俯剖图；
[0018]图3为本技术固定架与废料箱连接剖视图；
[0019]图4为本技术废料箱与底块连接图；
[0020]图5为本技术图3中A处放大图。
[0021]图中：1、切割装置本体；2、固定架；3、切割机构本体；4、切割槽；5、出料口；6、电动推杆；7、推板；8、废料箱；9、底块；10、振动槽；11、振动电机；12、连接弹簧；13、预留槽；14、调节箱；15、定位槽；16、转动电机；17、双向螺纹杆；18、螺纹块；19、衔接板；20、铰接座；21、定位杆；22、定位板；23、切割台。
具体实施方式
[0022]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0023]请参阅图1
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5，本实施例中的一种应用于厚刀模料板精密定位切割的装置，包括切
割装置本体1，切割装置本体1包括固定架2和切割机构本体3，固定架2的一侧开设有出料口5，固定架2的内侧壁固定连接有电动推杆6，电动推杆6的输出端固定连接有推板7，固定架2的内底壁活动连接有废料箱8，废料箱8的底部固定连接有底块9，固定架2的内底壁开设有振动槽10，振动槽10的内壁活动连接有连接弹簧12，连接弹簧12的一端固定连接有振动电机11，固定架2的一侧固定连接有切割台23，切割台23的顶部开设有切割槽4，通过设置的固定架2、切割槽4和废料箱8的结合使用，便于对切割产生的废屑进行接收收集，避免废屑掉落在地面，再通过设置的底块9、振动槽10、振动电机11和连接弹簧12的相互配合使用，能够达到收集效果好的目的，能够在收集时对废料箱8进行左右振动，从而使得内部收集的废料通过振动整平，从而使得废料更加节约占用的空间，使得废料箱8能够一次收集更多的废料，避免堆积在一块，避免废料收集高低不平整，提高了废料箱8的收集量，避免频繁倾倒废料箱8，再通过设置的固定架2、出料口5、电动推杆6、推板7和切割台23的相互配合使用，能够达到便于出料的目的，便于将切割完成的板材从出料口5推出，便于卸料，从而节省了卸料的时间，及时进行下一块板材的定位和切割工作，提高了切割的切割效率，切割台23的顶部开设有预留槽13，预留槽13的内壁固定连接有调节箱14，调节箱14的顶部开设有定位槽15本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种应用于厚刀模料板精密定位切割的装置，包括切割装置本体(1)，其特征在于：所述切割装置本体(1)包括固定架(2)和切割机构本体(3)，所述固定架(2)的一侧开设有出料口(5)，所述固定架(2)的内侧壁固定连接有电动推杆(6)，所述电动推杆(6)的输出端固定连接有推板(7)，所述固定架(2)的内底壁活动连接有废料箱(8)，所述废料箱(8)的底部固定连接有底块(9)，所述固定架(2)的内底壁开设有振动槽(10)，所述振动槽(10)的内壁活动连接有连接弹簧(12)，所述连接弹簧(12)的一端固定连接有振动电机(11)，所述固定架(2)的一侧固定连接有切割台(23)，所述切割台(23)的顶部开设有切割槽(4)，所述切割台(23)的顶部开设有预留槽(13)，所述预留槽(13)的内壁固定连接有调节箱(14)，所述调节箱(14)的顶部开设有定位槽(15)；所述调节箱(14)的内侧壁固定连接有转动电机(16)，所述转动电机(16)的输出轴通过联轴器固定连接有双向螺纹杆(17)，所述双向螺纹杆(17)的外壁活动连接有螺纹块(18)，所述螺纹块(18)的顶部固定连接有衔接板(19)，所述衔接板(19)的背面活动连接有铰接座(20)，所述衔接板(19)通过铰接座(20)活动连接有定位杆(21)，所...
【专利技术属性】
技术研发人员：吴小倩，
申请(专利权)人：武汉聚财荣和科技有限公司，
类型：新型
国别省市：
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