本发明专利技术涉及一种光伏电池片银浆凹版印刷制程用转印胶及转印膜，按质量百分比计，所述的转印胶的原料组分包括：40％～96％的树脂、4％～60％的蜡；其中，所述的树脂为聚氨酯树脂、丙烯酸树脂、有机硅树脂、环氧树脂、热熔树脂、UV固化树脂、热减粘树脂、转印树脂、水性树脂乳液、热塑性树脂中的一种或多种；所述的蜡为人工蜡和/或合成蜡，所述转印胶在600～1000℃下烧结的残余率＜1％。本发明专利技术的印刷精度高，具备更高的图案密度，能够大幅度的减少线宽及银浆厚度，从而节约银浆用量，并降低光伏电池片的汇流电阻，提高输出功率，符合光伏行业对成本的苛刻要求、对发电效率提升的诉求。对发电效率提升的诉求。
【技术实现步骤摘要】
一种光伏电池片银浆凹版印刷制程用转印胶及转印膜
[0001]相关申请
[0002]本专利技术为申请号201811343247.8、申请日为2018年11月13日、专利技术名称“转印膜在通过凹版印刷将银浆转印至光伏电池片中的应用”的分案申请。
[0003]本专利技术涉及一种光伏电池片银浆凹版印刷制程用转印胶及转印膜。
技术介绍
[0004]正面电极作为太阳能电池的重要组成部分，主要起收集电流的作用，同时对电池的受光面和串联电阻有决定性的影响。因此，正面电极是影响太阳能电池转换效率的重要因素之一。目前还是以银浆为电流搜集材料，电池片主副栅印刷采用丝网印刷，丝网精度最高水平线宽28μm，高度40μm，尺寸已经到了丝网法的极限。新型电池片银浆印刷技术采用凹版印刷方式，印刷精度水平线宽10μm，搭配适当的高宽比，具备更高的图案密度。与丝网印刷比，新的印刷技术可以大幅度的节约银浆用量，降低汇流电阻，提高输出功率，符合光伏行业对成本的严苛要求、对发电效率的提升的诉求。
[0005]在凹版印刷银浆过程中，涉及将银浆转移到电池片表面的工序，之前行业内没有相关案例，本专利技术的转印膜可以有效解决此问题。
技术实现思路
[0006]本专利技术所要解决的技术问题是提供一种能够有效将银浆转移到电池表面的光伏电池片银浆凹版印刷制程用转印胶及转印膜。
[0007]为解决以上技术问题，本专利技术采取如下技术方案：
[0008]本专利技术的一个目的是提供一种光伏电池片银浆凹版印刷制程用转印胶，按质量百分比计，所述的转印胶的原料组分包括：40％～96％的树脂、4％～60％的蜡；其中，所述的树脂为聚氨酯树脂、丙烯酸树脂、有机硅树脂、环氧树脂、热熔树脂、UV固化树脂、热减粘树脂、转印树脂、水性树脂乳液、热塑性树脂中的一种或多种；所述的蜡为人工蜡和/或合成蜡，所述转印胶在600～1000℃下烧结的残余率＜1％。
[0009]根据一种实施方法，按质量百分比计，所述的转印胶的原料组分包括：40％～95％的热塑性树脂、5％～60％的蜡，其中，所述的热塑性树脂为聚乙烯、聚氯乙烯、聚醋酸乙烯酯、聚丙烯、乙烯
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醋酸乙烯共聚物(EVA)、环氧树脂、聚酰胺树脂、苯乙烯系热塑性弹性体(SBS)、苯乙烯一异戊二烯一苯乙烯嵌段共聚物(SIS)、石油树脂、聚酯树脂、聚烯烃树脂、聚乙烯醇(PVA)中的一种或几种；所述的蜡为聚乙烯蜡、巴西棕榈蜡、精蜡中的一种或几种。
[0010]根据该实施方式，所述的转印胶采用有机溶剂进行分散制得转印胶液，从而便于制备转印胶层。
[0011]优选地，所述的有机溶剂为甲苯、乙酸乙酯、二甲苯、丁酮、异丙醇、醋酸乙酯、醋酸丁酯中的一种或几种。
[0012]进一步优选地，所述的有机溶剂的添加质量为所述的转印胶质量的3倍左右。
[0013]根据一种优选实施方式，按质量百分比计，所述的转印胶的原料组分包括：80％～94％的乙烯
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醋酸乙烯共聚物、5％～15％的聚乙烯蜡、0.5％～5％的成膜剂，其中，所述的乙烯
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醋酸乙烯共聚物中的醋酸乙烯的摩尔含量为10％～45％；所述的聚乙烯蜡的粒径为5～20μm，滴点或熔点为70～125℃。
[0014]根据另一种优选实施方式，按质量百分比计，所述的转印胶的原料组分包括：60％～80％的乙烯
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醋酸乙烯共聚物、10％～30％的巴西棕榈蜡、5％～10％的精蜡，其中，所述的精蜡的针入度≤6mm。
[0015]根据另一种实施方法，按质量百分比计，所述的转印胶的原料组分包括：
[0016][0017]优选地，所述的聚甲基丙烯酸树脂的数均分子量为30000～200000。
[0018]优选地，所述的聚甲基丙烯酸树脂的Tg温度为40～150℃。
[0019]优选地，所述的聚甲基丙烯酸树脂的所述的聚甲基丙烯酸树脂包括聚甲基丙烯酸甲酯和聚甲基丙烯酸丁酯，其中，所述的聚甲基丙烯酸甲酯的质量为所述的聚甲基丙烯酸树脂总质量的90％及以上。
[0020]优选地，所述的聚甲基丙烯酸树脂的所述的蜡为聚乙烯蜡和聚丙烯蜡，其中，所述的聚乙烯蜡的质量为所述的蜡总质量的80％及以上。
[0021]根据该实施方式，所述的转印胶采用有机溶剂进行分散制得转印胶液，从而便于制备转印胶层。
[0022]优选地，所述的有机溶剂为甲苯、乙酸乙酯、二甲苯、丁酮、异丙醇、醋酸乙酯、醋酸丁酯中的一种或几种。
[0023]进一步优选地，所述的有机溶剂为质量比为1:1～3:0.5～1.5的丁酮、醋酸乙酯、醋酸丁酯的混合溶剂。
[0024]进一步优选地，所述的有机溶剂的添加质量为所述的转印胶质量的3倍左右。
[0025]根据再一种实施方法，按质量百分比计，所述的转印胶的原料组分包括：75％～90％的水性树脂乳液、5％～20％的水性蜡乳液、0.5～5％的表面活性剂。
[0026]优选地，所述的水性树脂乳液为水性乙烯
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醋酸乙烯共聚物(EVA)乳液、水性乙烯
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丙烯酸乙酯共聚物(EEA)乳液、水性氯乙烯共聚物乳液、水性丙烯酸树脂乳液中的一种或几种。
[0027]优选地，所述的水性蜡乳液为水性巴西棕榈蜡乳液。
[0028]优选地，所述的表面活性剂为炔二醇表面活性剂，具有润湿、流平、消泡等功能。
[0029]根据该实施方式，所述的转印胶采用水进行分散制得转印胶液，从而便于制备转印胶层。
[0030]优选地，所述的水的添加质量为所述的转印胶质量的80％～100％。
[0031]本专利技术的另一个目的是提供一种光伏电池片银浆凹版印刷制程用转印膜，所述的
转印膜包括依次层叠设置的转印胶层、离型层和基材层，所述的转印胶层由上述转印胶形成。
[0032]优选地，所述的离型层的离型力范围是1～50g/25mm，该离型力在20min标准温湿度(23℃
±
5℃，55％RH
±
10％)下测试，测试标准：GB/T 25256
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2010。
[0033]优选地，所述的离型层的材质是有机硅离型层、氟素离型层、乙烯类、蜡类及碳油类中的一种。
[0034]优选地，所述的基材层是PET膜、PI膜、PEN膜、PTFE膜、TPO膜、TPU膜、PP膜、PBT膜、PE膜、PC膜、PMMA膜中的一种或多种。
[0035]优选地，所述的基材层的厚度为10～100μm。
[0036]优选地，所述的转印膜还包括设置在所述的基材层的另一面上的外层。
[0037]进一步优选地，所述的外层的材质是有机硅离型层、氟素离型层、乙烯类、蜡类及碳油类中的一种。
[0038]进一步优选地，所述的外层的离型力范围是50～200g/25mm，该离型力在20min标准温湿度(23℃
±
5℃，55％RH
±
10％)下测试，测试标准：GB/T本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种光伏电池片银浆凹版印刷制程用转印胶，其特征在于：按质量百分比计，所述的转印胶的原料组分包括：40％～96％的树脂、4％～60％的蜡；其中，所述的树脂为聚氨酯树脂、丙烯酸树脂、有机硅树脂、环氧树脂、热熔树脂、UV固化树脂、热减粘树脂、转印树脂、水性树脂乳液、热塑性树脂中的一种或多种；所述的蜡为人工蜡和/或合成蜡，所述转印胶在600～1000℃下烧结的残余率＜1％。2.根据权利要求1所述的光伏电池片银浆凹版印刷制程用转印胶，其特征在于：按质量百分比计，所述的转印胶的原料组分包括：40％～95％的热塑性树脂、5％～60％的蜡，其中，所述的热塑性树脂为聚乙烯、聚氯乙烯、聚醋酸乙烯酯、聚丙烯、乙烯
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醋酸乙烯共聚物、环氧树脂、聚酰胺树脂、苯乙烯系热塑性弹性体、苯乙烯一异戊二烯一苯乙烯嵌段共聚物、石油树脂、聚酯树脂、聚烯烃树脂、聚乙烯醇中的一种或几种；所述的蜡为聚乙烯蜡、巴西棕榈蜡、精蜡中的一种或几种。3.根据权利要求2所述的光伏电池片银浆凹版印刷制程用转印胶，其特征在于：按质量百分比计，所述的转印胶的原料组分包括：80％～94％的乙烯
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醋酸乙烯共聚物、5％～15％的聚乙烯蜡、0.5％～5％的成膜剂，其中，所述的乙烯
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醋酸乙烯共聚物中的醋酸乙烯的摩尔含量为10％～45％；所述的聚乙烯蜡的粒径为5～20μm，滴点或熔点为70～125℃。4.根据权利要求2所述的光伏电池片银浆凹版印刷制程用转印胶，其特征在于：按质量百分比计，所述的转印胶的原料组分包括：60％～80％的乙烯
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醋酸乙烯共聚物、10％～30％的巴西棕榈蜡、5％～10％的...
【专利技术属性】
技术研发人员：李阜阳，周琪权，芋野昌三，陈洪野，吴小平，
申请(专利权)人：苏州赛伍应用技术股份有限公司，
类型：发明
国别省市：
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