电池铝盖板极柱清扫机构制造技术

本实用新型专利技术公开了电池铝盖板极柱清扫机构，包括机架，包括夹块支撑板；定位组件，包括固定夹块、定位夹块以及夹块推动气缸，固定夹块固设于夹块支撑板上，定位夹块固设于夹块推动气缸的输出端，夹块推动气缸带动定位夹块向固定夹块所在方向移动设定距离，将铝盖板夹持定位与固定夹块和定位夹块之间；清扫组件，包括负压腔室、清扫电机以及清扫刷，固定夹块和定位夹块在铝盖板的极柱对应位置均开设有极柱容置腔，夹块支撑板上开设有清扫刷通道，以使清扫刷向极柱容置腔暴露；清扫刷固设于清扫电机的输出端，清扫电机位于负压腔室内，清扫刷通道与负压腔室连通，负压腔室与抽气装置连通。通。通。

【技术实现步骤摘要】
电池铝盖板极柱清扫机构


[0001]本技术具体地说是涉及一种电池铝盖板极柱清扫机构。

技术介绍

[0002]锂电池包括多个零部件，其中就包括铝盖板，一个铝盖板也由多个零部件组成，如铝盖板本体、电极、塑料支架等零部件，其组装过程中也需要进行金属焊接、非金属熔接等工序才能将其进行装配。对于电池铝盖板而言，其包括铝盖板和一块绝缘板，在组装过程中需要将其进行超声波焊接装配，但是由于在电池的电极是通过金属焊接的方式与铝盖板装配的，那么就有可能在极柱位置残留一些焊渣之类的杂质，那么就会对铝盖板与绝缘板的装配焊接产生不利的影响，于是就需要在二者焊接装配前对极柱位置进行清扫。

技术实现思路

[0003]本技术的目的是提供一种电池铝盖板极柱清扫机构，其意在解决
技术介绍
中存在的技术问题。
[0004]为解决上述技术问题，本技术的目的是这样实现的：
[0005]电池铝盖板极柱清扫机构，包括
[0006]机架，包括夹块支撑板；
[0007]定位组件，包括固定夹块、定位夹块以及夹块推动气缸，所述固定夹块固设于所述夹块支撑板上，所述定位夹块固设于所述夹块推动气缸的输出端，所述夹块推动气缸带动所述定位夹块向所述固定夹块所在方向移动设定距离，将铝盖板夹持定位与所述固定夹块和所述定位夹块之间；
[0008]清扫组件，包括负压腔室、清扫电机以及清扫刷，所述固定夹块和所述定位夹块在所述铝盖板的极柱对应位置均开设有极柱容置腔，所述夹块支撑板上开设有清扫刷通道，以使所述清扫刷向所述极柱容置腔暴露；所述清扫刷固设于所述清扫电机的输出端，所述清扫电机位于所述负压腔室内，所述清扫刷通道与所述负压腔室连通，所述负压腔室与抽气装置连通。
[0009]在上述方案的基础上并作为上述方案的优选方案：包括压紧组件，其包括下压组件和压盘；所述压盘固设于所述下压组件的输出端；在所述铝盖板位于所述定位组件内，所述下压组件带动所述压盘下移与所述铝盖板接触并向其施压。
[0010]在上述方案的基础上并作为上述方案的优选方案：所述压盘上朝向所述铝盖板所在侧设有柔性压块，所述压盘向所述铝盖板移动过程中，所述柔性压块与所述铝盖板接触。
[0011]在上述方案的基础上并作为上述方案的优选方案：还包括一弹性组件，在所述压盘向所述铝盖板施压后，所述铝盖板背离所述压盘的一侧面与所述弹性组件接触，接触后，所述弹性组件向所述铝盖板施加一弹性力，所述弹性力与所述压盘向所述铝盖板施加的压力方向相反。
[0012]在上述方案的基础上并作为上述方案的优选方案：所述弹性组件安装于所述夹块
支撑板上。
[0013]在上述方案的基础上并作为上述方案的优选方案：所述夹块支撑板对称设置有两块，两所述夹块支撑板之间间隔设定距离，形成搬运通道。
[0014]在上述方案的基础上并作为上述方案的优选方案：所述定位组件并排设置有两个，所述压盘设置有两个均位于所述定位组件的正上方且均固设于所述下压组件的输出端，所述清扫组件与所述定位组件相匹配的设置有两个。
[0015]本技术相比现有技术突出且有益的技术效果是：通过所清扫组件以及下压组件的配合，可以对极柱周边进行清扫，并且在负压腔室的作用下将清理的碎屑进行吸附清理，保持铝盖板的清洁；此外，设置的弹性组件可以在清理结束后，下压组件离开铝盖板时将铝盖板向上弹起，从而利于避免铝盖板出现卡涩影响下一道工序的进行。
附图说明
[0016]图1是本技术的整体结构立体示意图；
[0017]图2是本申请前视图；
[0018]图3是A
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A剖视图。
具体实施方式
[0019]为使本申请的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合实施例中的附图，对实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅是本申请一部分实施例，而不是全部实施例。基于已给出的实施例，本领域普通技术人员在未做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本申请保护的范围。
[0020]在本申请的描述中，需要理解的是，术语“上”、“下”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本申请和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本申请的限制。
[0021]在本申请的描述中，术语“第一”、“第二”等仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。
[0022]详见说明书附图1
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3，本申请公开了一种电池铝盖板极柱清扫机构，包括
[0023]机架410，包括夹块支撑板411；优选夹块支撑板411对称设置有两块，两夹块支撑板411之间间隔设定距离，形成搬运通道。需要说明的是，该设定距离足够铝盖板搬运组件在抓取铝盖板后能够顺利的通过。
[0024]定位组件430，包括固定夹块431、定位夹块432以及夹块推动气缸433，固定夹块431固设于夹块支撑板411上，定位夹块432固设于夹块推动气缸433的输出端，夹块推动气缸433带动定位夹块432向固定夹块431所在方向移动设定距离，将铝盖板夹持定位与固定夹块431和定位夹块432之间。本实施方式优选定位组件430并排设置有两个，压盘422设置有两个均位于定位组件430的正上方且均固设于下压组件421的输出端，清扫组件460与定位组件430相匹配的设置有两个，从而可以同时对两块铝盖板进行清扫，提高清扫效率。
[0025]清扫组件460，包括负压腔室461、清扫电机463以及清扫刷464，固定夹块431和定位夹块432在铝盖板的极柱对应位置均开设有极柱容置腔4321，以使铝盖板两端的极柱所
在位置能够接纳在极柱容置腔4321内，从而更好的对铝盖板进行定位，避免其在清扫过程中晃动，从而利于下一道的搬运。进一步的，夹块支撑板411上开设有清扫刷通道，以使清扫刷464向极柱容置腔4321暴露；清扫刷464固设于清扫电机463的输出端，清扫电机463位于负压腔室461内，清扫刷通道与负压腔室461连通，负压腔室461与抽气装置连通。本实施方式中，清扫刷464一端固设于清扫电机463上，另一端经由清扫刷通道向外夹块支撑板411上方伸出，伸出的高度足以可以与铝盖板接触为优，这样在清扫电机的带动下，清扫刷能够旋转对铝盖板极柱位置进行清扫，并且在负压腔室内部真空作用下，将清扫下来的颗粒物经由清扫刷通道带入达到负压腔室461内，实现对铝盖板极柱位置的清扫。
[0026]进一步的，为了使得铝盖板进行更为充分的清扫，就需要铝盖板与清扫刷能够更加充分的接触，为此，本实施方式还包括压紧组件420，其包括下压组件 421和压盘422；压盘422固设于下压组件421的输出端；在铝盖板1600位于定位组件430内，下压组件421带动压盘422下移与铝盖板1600接触并向其施压，由此实现铝盖板下压，使得清扫刷与铝盖板大面积接触。进一步优选压盘 422本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.电池铝盖板极柱清扫机构，其特征在于：包括机架(410)，包括夹块支撑板(411)；定位组件(430)，包括固定夹块(431)、定位夹块(432)以及夹块推动气缸(433)，所述固定夹块(431)固设于所述夹块支撑板(411)上，所述定位夹块(432)固设于所述夹块推动气缸(433)的输出端，所述夹块推动气缸(433)带动所述定位夹块(432)向所述固定夹块(431)所在方向移动设定距离，将铝盖板夹持定位与所述固定夹块(431)和所述定位夹块(432)之间；清扫组件(460)，包括负压腔室(461)、清扫电机(463)以及清扫刷(464)，所述固定夹块(431)和所述定位夹块(432)在所述铝盖板的极柱对应位置均开设有极柱容置腔(4321)，所述夹块支撑板(411)上开设有清扫刷通道，以使所述清扫刷(464)向所述极柱容置腔(4321)暴露；所述清扫刷(464)固设于所述清扫电机(463)的输出端，所述清扫电机(463)位于所述负压腔室(461)内，所述清扫刷通道与所述负压腔室(461)连通，所述负压腔室(461)与抽气装置连通。2.根据权利要求1所述的电池铝盖板极柱清扫机构，其特征在于：包括压紧组件(420)，其包括下压组件(421)和压盘(422)；所述压盘(422)固设于所述下压组件(421)的输出端；在所述铝盖板(1600)位于所述定位组件(430)内，所述下压组件(421)带动所述压盘(...

【专利技术属性】
技术研发人员：程常宝，黄太洲，
申请(专利权)人：嘉兴市云达智能科技有限公司，
类型：新型
国别省市：