本实用新型专利技术公开了一种用于铝锭铸造生产线的链式铸锭机，涉及铝锭铸造技术领域。本实用新型专利技术包括底板，所述底板顶部通过轴承连接有传动齿轮和调节齿轮，所述底板上设置有用于驱动所述传动齿轮转动的驱动组件，所述底板上设置有用于调节所述调节齿轮与所述传动齿轮距离的调节组件，所述传动齿轮与所述调节齿轮上套套设有链条，所述链条上固定有连接块，所述连接块上固定有铝锭模具，所述底板上设置有用于对所述铝锭模具外壁进行敲打的敲打组件。本实用新型专利技术通过驱动组件能够带动链条上固定的连接块和铝锭模具进行传动，在链条发生松动时，通过调节组件能够对调节齿轮和传动齿轮之间的距离进行调整，进而改变套设在两者上的链条的松紧程度。条的松紧程度。条的松紧程度。
【技术实现步骤摘要】
一种用于铝锭铸造生产线的链式铸锭机
[0001]本技术涉及铝锭铸造
，具体涉及一种用于铝锭铸造生产线的链式铸锭机。
技术介绍
[0002]目前，在铝锭铸造领域，为解决人工铸造效率低、铸造产品质量差的问题，链式铸锭机被广泛应用，其能够提高铝锭铸造的工作效率，改善产品质量，一般将熔炼后的铝液浇铸到链式铸锭机上的铝锭模具中进行冷却、定型、脱模等工作。
[0003]但是现有的链式铸锭机在具体使用时还存在以下问题：在对铝锭进行加工的过程中，铝锭会在模具内部冷却成型，在将铝锭从模具中取出时较为困难，经常给需要对铝锭进行敲打，这会严重影响铸锭机的运行效率和铝锭的成型外观，并且现有的链式铸锭机在使用时会出现链条松动的情况，工作人员对其进行维修时较为浪费时间。
技术实现思路
[0004]本技术的目的在于：为解决在将铝锭从模具中取出时较为困难，经常给需要对铝锭进行敲打，这会严重影响铸锭机的运行效率和铝锭的成型外观，并且现有的链式铸锭机在使用时会出现链条松动的情况，工作人员对其进行维修时较为浪费时间的问题，本技术提供了一种用于铝锭铸造生产线的链式铸锭机。
[0005]本技术为了实现上述目的具体采用以下技术方案：
[0006]一种用于铝锭铸造生产线的链式铸锭机，包括底板，所述底板顶部通过轴承连接有传动齿轮和调节齿轮，所述底板上设置有用于驱动所述传动齿轮转动的驱动组件，所述底板上设置有用于调节所述调节齿轮与所述传动齿轮距离的调节组件，所述传动齿轮与所述调节齿轮上套套设有链条，所述链条上固定有连接块，所述连接块上固定有铝锭模具，所述底板上设置有用于对所述铝锭模具外壁进行敲打的敲打组件，所述敲打组件包括连接板、贯穿孔、敲打杆、联动板、弹簧、动力电机和偏心轴。
[0007]进一步地，所述驱动组件包括驱动电机、驱动盘、联动杆、传动盘和传动皮带，所述底板上固定有驱动电机，所述驱动电机输出端固定有驱动盘，所述底板上通过轴承连接有联动杆，所述联动杆的末端与所述传动齿轮固定连接，所述联动杆上固定有传动盘，所述传动盘与所述驱动盘之间套设有传动皮带。
[0008]进一步地，所述调节组件包括调节块、活动槽、滑块、螺纹杆和旋钮，所述底板顶部固定杆有调节块，所述调节块沿其长度向构造有活动槽，所述活动槽内设置有与其适配且能够沿其滑动的滑块，所述调节齿轮通过轴承与所述滑块连接。
[0009]进一步地，所述活动槽内通过轴承连接有螺纹杆，所述螺纹杆与所述滑块螺纹连接且所述螺纹杆一端固定有用于驱动其转动的旋钮。
[0010]进一步地，所述底板顶部固定有连接板，所述连接板上构造有贯穿孔且所述贯穿孔内插设有敲打杆，所述敲打杆底端固定有联动板，所述敲打杆外套设有弹簧且所述弹簧
两端分别固定在所述联动板和所述连接板上。
[0011]进一步地，所述底板顶部固定有动力电机，所述底板顶部通过轴承连接有偏心轴，所述动力电机输出端与所述偏心轴固定连接。
[0012]本技术的有益效果如下：
[0013]1、本技术通过驱动组件能够带动链条上固定的连接块和铝锭模具进行传动，在链条发生松动时，通过调节组件能够对调节齿轮和传动齿轮之间的距离进行调整，进而改变套设在两者上的链条的松紧程度。
[0014]2、本技术在通过铝锭模具对铝锭进行生产加工的过程中，铝锭会在铝锭模具中冷却成型，此时通过敲打组件能够对铝锭模板的外壁进行敲打，进而使铝锭模具与其内部的成型铝锭松动，方便后续将铝锭从铝锭模具中取出。
附图说明
[0015]图1是本技术立体结构示意图；
[0016]图2是本技术驱动组件处结构示意图；
[0017]图3是本技术调节组件处结构剖视图；
[0018]图4是本技术敲打组件处结构示意图；
[0019]附图标记：1、底板；2、传动齿轮；3、调节齿轮；4、驱动组件；41、驱动电机；42、驱动盘；43、联动杆；44、传动盘；45、传动皮带；5、调节组件；51、调节块；52、活动槽；53、滑块；54、螺纹杆；55、旋钮；6、链条；7、连接块；8、铝锭模具；9、敲打组件；91、连接板；92、敲打杆；93、联动板；94、弹簧；95、动力电机；96、偏心轴。
具体实施方式
[0020]为使本技术实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述。
[0021]如图1、图2、图3、图4所示，一种用于铝锭铸造生产线的链式铸锭机，包括底板1，所述底板1顶部通过轴承连接有传动齿轮2和调节齿轮3，所述底板1上设置有用于驱动所述传动齿轮2转动的驱动组件4，所述底板1上设置有用于调节所述调节齿轮3与所述传动齿轮2距离的调节组件5，所述传动齿轮2与所述调节齿轮3上套套设有链条6，所述链条6上固定有连接块7，所述连接块7上固定有铝锭模具8，所述底板1上设置有用于对所述铝锭模具8外壁进行敲打的敲打组件9，所述敲打组件9包括连接板91、贯穿孔、敲打杆92、联动板93、弹簧94、动力电机95和偏心轴96，在一些实施例中，通过驱动组件4能够带动链条6上固定的连接块7和铝锭模具8进行传动，在链条6发生松动时，通过调节组件5能够对调节齿轮3和传动齿轮2之间的距离进行调整，进而改变套设在两者上的链条6的松紧程度，在通过铝锭模具8对铝锭进行生产加工的过程中，铝锭会在铝锭模具8中冷却成型，此时通过敲打组件9能够对铝锭模板的外壁进行敲打，进而使铝锭模具8与其内部的成型铝锭松动，方便后续将铝锭从铝锭模具8中取出，更具体的为，通过驱动组件4能够带动传动齿轮2绕其轴承转动，进而通过链条6带动调节齿轮3转动，同时能够带动链条6上固定的连接块7和铝锭模具8进行传动，在装置使用的过程中，若链条6发生松动，通过调节组件5能够对调节齿轮3和传动齿轮2之间的距离进行调整，进而改变套设在两者上的链条6的松紧程度，使用时较为便捷，在通过
铝锭模具8对铝锭进行生产加工的过程中，铝锭会在铝锭模具8中冷却成型，此时通过敲打组件9能够对铝锭模板的外壁进行敲打，进而使铝锭模具8与其内部的成型铝锭松动，方便后续将铝锭从铝锭模具8中取出。
[0022]如图1、图2所示，在一些实施例中，所述驱动组件4包括驱动电机41、驱动盘42、联动杆43、传动盘44和传动皮带45，所述底板1上固定有驱动电机41，所述驱动电机41输出端固定有驱动盘42，所述底板1上通过轴承连接有联动杆43，所述联动杆43的末端与所述传动齿轮2固定连接，所述联动杆43上固定有传动盘44，所述传动盘44与所述驱动盘42之间套设有传动皮带45，更具体的为，这里的驱动电机41启动后能够带动其输出端的驱动盘42转动，由于驱动盘42和传动盘44之间套设有传动皮带45，在驱动盘42转动时能够带动传动盘44和联动杆43转动，进而带动联动杆43末端的传动齿轮2转动。
[0023]如图1、图3所示，在一些实施例中，所述调节组件5包括调节块51、本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种用于铝锭铸造生产线的链式铸锭机，包括底板(1)，其特征在于，所述底板(1)顶部通过轴承连接有传动齿轮(2)和调节齿轮(3)，所述底板(1)上设置有用于驱动所述传动齿轮(2)转动的驱动组件(4)，所述底板(1)上设置有用于调节所述调节齿轮(3)与所述传动齿轮(2)距离的调节组件(5)，所述传动齿轮(2)与所述调节齿轮(3)上套套设有链条(6)，所述链条(6)上固定有连接块(7)，所述连接块(7)上固定有铝锭模具(8)，所述底板(1)上设置有用于对所述铝锭模具(8)外壁进行敲打的敲打组件(9)，所述敲打组件(9)包括连接板(91)、贯穿孔、敲打杆(92)、联动板(93)、弹簧(94)、动力电机(95)和偏心轴(96)。2.根据权利要求1所述的一种用于铝锭铸造生产线的链式铸锭机，其特征在于，所述驱动组件(4)包括驱动电机(41)、驱动盘(42)、联动杆(43)、传动盘(44)和传动皮带(45)，所述底板(1)上固定有驱动电机(41)，所述驱动电机(41)输出端固定有驱动盘(42)，所述底板(1)上通过轴承连接有联动杆(43)，所述联动杆(43)的末端与所述传动齿轮(2)固定连接，所述联动杆(43)上固定有传动盘(44)，所述传动盘(44)与所述驱动盘(42)之间套设有传动皮带(45)。3.根据权利要求1所述的一种用于...
【专利技术属性】
技术研发人员：严青和，蔡华林，
申请(专利权)人：江西海广智能装备有限公司，
类型：新型
国别省市：
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