一种有机废气处理系统技术方案

一种有机废气处理系统包括喷淋室、喷淋净化装置、干湿过滤室、活性炭吸附室以及排放烟囱；喷淋室的出口与喷淋净化装置的入口连接；喷淋净化装置的出口与干湿过滤室的入口连接；干湿过滤室的出口与活性炭吸附室的入口连接；排放烟囱内设有离心风机，离心风机的输出口朝向排放烟囱的出口；活性炭吸附室的出口与离心风机输入口连接。再进一步，废气进入到喷淋净化装置内，喷淋净化装置为现有的气旋喷淋塔，废气经过喷淋净化装置的进一步喷淋，能够去除废气中的固体渣滓。避免后续气体中的固体渣滓被吸附在活性炭吸附室的活性炭内，影响活性炭对于废气中的有机气体的吸附。对于废气中的有机气体的吸附。对于废气中的有机气体的吸附。

【技术实现步骤摘要】
一种有机废气处理系统


[0001]本技术涉及废气净化
，特别是一种有机废气处理系统。

技术介绍

[0002]钢结构在生产过程中需要进行喷漆处理，由于钢结构尺寸较大，工件需要在较大范围内进行喷漆，喷漆过程中主要产生漆雾和有机废气污染，油漆在高压作用下雾化成微粒，在喷涂时，部份油漆未到达喷漆物表面，随气流弥散从而形成漆雾；有机废气来自稀释剂的挥发，有机溶剂不会随油漆附着在喷漆物表面，在喷漆和固化过程将全部释放形成有机废气，废气中含有许多有毒物质，会影响人们的身体健康，污染环境，产生许多问题。
[0003]现有的生产车间的废气处理系统处理效果差的原因是废气在被活性炭吸附时，废气中含有的细微固体渣滓被活性炭所吸附，使得活性炭提前到达吸附饱和的状态，影响了活性炭对有机废气的吸附，使得废气在处理的后半段效果不佳。排出的废气仍旧污染环境与影响人们的身体健康。

技术实现思路

[0004]针对上述缺陷，本技术的目的在于提出一种有机废气处理系统，减少废气中的固体渣滓，保证活性炭对有机废气的吸附，使得废气能够到达排放标准。
[0005]为达此目的，本技术采用以下技术方案：一种有机废气处理系统包括喷淋室、喷淋净化装置、干湿过滤室、活性炭吸附室以及排放烟囱；
[0006]所述喷淋室的出口与所述喷淋净化装置的入口连接；
[0007]所述喷淋净化装置的出口与所述干湿过滤室的入口连接；
[0008]所述干湿过滤室的出口与活性炭吸附室的入口连接；
[0009]所述排放烟囱内设有离心风机，离心风机的输出口朝向排放烟囱的出口；
[0010]所述活性炭吸附室的出口与离心风机输入口连接。
[0011]优选的，所述喷淋室入口的外侧设置有喷淋设备，所述喷淋设备包括水泵、水管、支管以及喷头，所述水泵的出口与所述水管连接，所述水管穿过所述喷淋室的墙壁固定安装于所述喷淋室的内顶壁，所述水管于所述喷淋室间距连通多条支管，所述支管的下表面间距设置有多个所述喷头。
[0012]优选的，所述喷头为涡流喷头。
[0013]优选的，所述喷淋室的外侧底部还设置有回流槽，所述回流槽与所述喷淋室连通，所述水泵的其中一输入端位于所述回流槽内。
[0014]优选的，所述回流槽内安装有多个隔网，多个隔网组合围成过滤槽，所述水泵的其中一输入端位于所述过滤槽内。
[0015]优选的，所述喷淋设备还包括回流管，所述回流管与所述水管连通，所述回流管的出口位于所述回流槽的上方。
[0016]优选的，所述喷淋室内设置有多个挡板，所述挡板间距且错位分别安装于所述喷
淋室的内顶面与低面，所述挡板的端部与所述内顶面或低面之间隔开有间距。
[0017]优选的，所述喷淋室的内侧壁水平安装有多根安装支架，所述安装支架位于所述喷头的下方。
[0018]优选的，所述喷淋室与喷淋净化装置之间设置有输送管道，所述输送管道分别连通所述喷淋室的出口以及喷淋净化装置的入口，所述输送管道的顶部开设有浓度检测窗。
[0019]优选的，所述喷淋净化装置为气旋喷淋塔，所述喷淋净化装置的底部开设有排水部，所述排水部设有两个排水口，两个排水口分别上下分布于所述排水部，所述排水口连通所述喷淋净化装置内部与外部。
[0020]上述技术方案中的一个技术方案具有如下优点或有益效果：将收集到的废气输入到所述喷淋室内，在所述喷淋室内废气被进行初步的喷淋，在所述喷淋室的喷淋过程中，在废气中的固体渣滓、例如灰尘、细微的金属粉尘都被喷淋冲刷，掉落在所述喷淋室内。再进一步，废气进入到所述喷淋净化装置内，所述喷淋净化装置为现有的气旋喷淋塔，废气经过喷淋净化装置的进一步喷淋，能够去除废气中的固体渣滓。避免后续气体中的固体渣滓被吸附在活性炭吸附室的活性炭内，影响活性炭对于废气中的有机气体的吸附。
附图说明
[0021]图1是本技术的一个实施例的结构示意图；
[0022]图2是本技术的一个实施例中喷淋室结构示意图；
[0023]图3是本技术的一个实施例中喷淋室的俯视图。
[0024]其中：喷淋室1、喷淋净化装置2、干湿过滤室3、活性炭吸附室4、排放烟囱5、离心风机6、水泵7a、水管7b、支管7c、喷头7d、回流槽8、隔网9、过滤槽10、回流管11、挡板12、安装支架13、输送管道14、浓度检测窗15、排水部16、排水口17。
具体实施方式
[0025]下面详细描述本技术的实施例，所述实施例的示例在附图中示出，其中自始至终相同或类似的标号表示相同或类似的元件或具有相同或类似功能的元件。下面通过参考附图描述的实施例是示例性的，仅用于解释本技术，而不能理解为对本技术的限制。
[0026]在本技术的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”、“轴向”、“径向”、“周向”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本技术的限制。
[0027]此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本技术的描述中，除非另有说明，“多个”的含义是两个或两个以上。
[0028]在本技术的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地
连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本技术中的具体含义。
[0029]如图1～3所示，一种有机废气处理系统包括喷淋室1、喷淋净化装置2、干湿过滤室3、活性炭吸附室4以及排放烟囱5；
[0030]所述喷淋室1的出口与所述喷淋净化装置2的入口连接；
[0031]所述喷淋净化装置2的出口与所述干湿过滤室3的入口连接；
[0032]所述干湿过滤室3的出口与活性炭吸附室4的入口连接；
[0033]所述排放烟囱5内设有离心风机6，离心风机6的输出口朝向排放烟囱5的出口；
[0034]所述活性炭吸附室4的出口与离心风机6输入口连接。
[0035]在使用时，将收集到的废气输入到所述喷淋室1内，在所述喷淋室1内废气被进行初步的喷淋，在所述喷淋室1的喷淋过程中，在废气中的固体渣滓、例如灰尘、细微的金属粉尘都被喷淋冲刷，掉落在所述喷淋室1内。再进一步，废气进入到所述喷淋净化装置2内，所述喷淋净化装置2为现有的气旋喷淋塔，废气经过喷淋净化装置2的进一步喷淋，能本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种有机废气处理系统，其特征在于，包括喷淋室(1)、喷淋净化装置(2)、干湿过滤室(3)、活性炭吸附室(4)以及排放烟囱(5)；所述喷淋室(1)的出口与所述喷淋净化装置(2)的入口连接；所述喷淋净化装置(2)的出口与所述干湿过滤室(3)的入口连接；所述干湿过滤室(3)的出口与活性炭吸附室(4)的入口连接；所述排放烟囱(5)内设有离心风机(6)，离心风机(6)的输出口朝向排放烟囱(5)的出口；所述活性炭吸附室(4)的出口与离心风机(6)输入口连接。2.根据权利要求1所述的一种有机废气处理系统，其特征在于，所述喷淋室(1)入口的外侧设置有喷淋设备，所述喷淋设备包括水泵(7a)、水管(7b)、支管(7c)以及喷头(7d)，所述水泵(7a)的出口与所述水管(7b)连接，所述水管(7b)穿过所述喷淋室(1)的墙壁固定安装于所述喷淋室(1)的内顶壁，所述水管(7b)于所述喷淋室(1)间距连通多条支管(7c)，所述支管(7c)的下表面间距设置有多个所述喷头(7d)。3.根据权利要求2所述的一种有机废气处理系统，其特征在于，所述喷头(7d)为涡流喷头(7d)。4.根据权利要求3所述的一种有机废气处理系统，其特征在于，所述喷淋室(1)的外侧底部还设置有回流槽(8)，所述回流槽(8)与所述喷淋室(1)连通，所述水泵(7a)的其中一输入端位于所述回流槽(8)内。5.根据权利要求4所述的一种有机废气处理系统，其特征在于，所述回流槽(8)内安...

【专利技术属性】
技术研发人员：谭阳金，汤煜佳，
申请(专利权)人：广东金碧蓝环境科技有限公司，
类型：新型
国别省市：