一种用于生产开口管的飞剪系统技术方案

本实用新型专利技术公开了一种用于生产开口管的飞剪系统，包括：机体组件、飞剪组件和钢管导向组件，机体组件包括飞剪机架以及设置于飞剪机架上端的滑轨，所述飞剪机架内壁上固定连接有与滑轨平行的矩形架，所述矩形架内壁上设置有驱动结构；飞剪组件包括设置于滑轨上侧的飞剪装置，所述飞剪装置的下端设置有与滑轨滑动连接的滑座，且滑座与驱动结构连接；钢管导向组件包括固定连接在滑座上端的钢管套件。本实用新型专利技术通过编码器进行速度和长度校准，由激光传感器进行测定缺口位置，完成剪切动作，保证在高速生产下产品长度符合要求，保证生产精度，高速生产，极大地增加了生产效率。极大地增加了生产效率。极大地增加了生产效率。

【技术实现步骤摘要】
一种用于生产开口管的飞剪系统


[0001]本技术涉及钢管加工
，尤其涉及一种用于生产开口管的飞剪系统。

技术介绍

[0002]轧件自动剪切技术目前在国内许多制造企业中广泛应用，通过PLC对送料机和剪切机、滚轮编码器、变频调速的控制，完成对轧件的定长批量剪切，主要是送料机通过滚轮编码器控制位置，变频调速控制速度，剪切机剪切轧件。
[0003]伺服飞剪应用于轧件加工行业，在轧件送料过程中驱动剪切刀运动实现轧件的定长剪切，现有的这种飞剪系统存在位置控制精度和效率低的问题，不能精确的进行飞剪操作，为此，我们提出一种用于生产开口管的飞剪系统来解决上述提出的问题。

技术实现思路

[0004]本技术的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的一种用于生产开口管的飞剪系统。
[0005]为了实现上述目的，本技术采用了如下技术方案：
[0006]一种用于生产开口管的飞剪系统，包括：机体组件、飞剪组件和钢管导向组件，机体组件包括飞剪机架以及设置于飞剪机架上端的滑轨，所述飞剪机架内壁上固定连接有与滑轨平行的矩形架，所述矩形架内壁上设置有驱动结构；飞剪组件包括设置于滑轨上侧的飞剪装置，所述飞剪装置的下端设置有与滑轨滑动连接的滑座，且滑座与驱动结构连接；钢管导向组件包括固定连接在滑座上端的钢管套件，所述钢管套件的侧壁上开设有用于放置钢管的通孔。
[0007]优选地，所述驱动结构包括固定连接在矩形架内壁上的伺服电机，所述伺服电机的输出端固定连接有滚珠丝杆，所述滚珠丝杆远离伺服电机的一端与矩形架的内壁转动连接。
[0008]优选地，所述滚珠丝杆上装有滚珠丝套，所述滑座的侧壁上设置有与滚珠丝套连接的连接座，且连接座与滚珠丝套之间通过螺栓固定连接。
[0009]优选地，所述飞剪装置包括两个设置于滑座上端的滑杆，所述滑杆的外侧滑动套接有水平的活动板，所述滑杆的顶部固定连接有切断油缸，所述切断油缸的伸缩端连接有用于切割钢管的切刀。
[0010]优选地，所述滑座的侧壁上设置有用于检测钢管缺口位置的激光传感器，所述激光传感器与外部的编码器连接并通过编码器进行速度和长度校准。
[0011]与现有技术相比，本技术的有益效果为：本技术飞剪组件可以使用伺服电机进行驱动，通过PLC系统控制动作，飞剪组件在设定原点开始加速，达到线体输送速度时，与钢管同步运动，保持相对静止，使用激光传感器检测缺口位置，结合编码器测算结合线体输送速度计算出切断时间间隔，经过时间间隔，缺口位置和预计切断位置重合，切断油缸动作，驱动切刀切断圆管，达到保证切断精度的要求，整个过程全自动，系统可以自动计
算切断时机。
附图说明
[0012]图1为本技术提出的一种用于生产开口管的飞剪系统的正面结构示意图；
[0013]图2为本技术提出的一种用于生产开口管的飞剪系统的背面结构示意图；
[0014]图3为本技术提出的一种用于生产开口管的飞剪系统的侧面结构示意图。
[0015]图中：100机体组件、101飞剪机架、102滑轨、103矩形架、104伺服电机、105滚珠丝杆、106滚珠丝套、107连接座、200飞剪组件、201飞剪装置、202滑座、300钢管导向组件、301钢管套件。
具体实施方式
[0016]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。
[0017]参照图1
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3，一种用于生产开口管的飞剪系统，包括：机体组件100、飞剪组件200和钢管导向组件300，机体组件100包括飞剪机架101以及设置于飞剪机架101上端的滑轨102，飞剪机架101内壁上固定连接有与滑轨102平行的矩形架103，矩形架103内壁上设置有驱动结构，驱动结构包括固定连接在矩形架103内壁上的伺服电机104，伺服电机104的输出端固定连接有滚珠丝杆105，滚珠丝杆105远离伺服电机104的一端与矩形架103的内壁转动连接，通过控制伺服电机104可以对滚珠丝杆105的旋向进行调节，并且使用伺服电机驱动，通过PLC系统控制动作，在设定原点开始加速，达到线体输送速度时与钢管同步运动，保持相对静止以进行剪切操作。
[0018]其中，飞剪组件200包括设置于滑轨102上侧的飞剪装置201，飞剪装置201包括两个设置于滑座202上端的滑杆，滑杆的外侧滑动套接有水平的活动板，滑杆的顶部固定连接有切断油缸，切断油缸的伸缩端连接有用于切割钢管的切刀，飞剪装置201的下端设置有与滑轨102滑动连接的滑座202，且滑座202与驱动结构连接，具体的，滚珠丝杆105上装有有滚珠丝套106，滑座202的侧壁上设置有与滚珠丝套106连接的连接座107，且连接座107与滚珠丝套106之间通过螺栓固定连接，便于连接座107与滚珠丝套106的拆装，滑座202的侧壁上设置有用于检测钢管缺口位置的激光传感器，激光传感器与外部的编码器连接并通过编码器进行速度和长度校准，飞剪组件200可以使用伺服电机104进行驱动，通过PLC系统控制动作，飞剪组件200在设定原点开始加速，达到线体输送速度时，与钢管同步运动，保持相对静止，使用激光传感器检测缺口位置，结合编码器测算结合线体输送速度计算出切断时间间隔，经过时间间隔，缺口位置和预计切断位置重合，切断油缸动作，驱动切刀切断圆管，达到保证切断精度的要求，整个过程全自动，系统可以自动计算切断时机，该控制过程为现有技术，在此不再赘述。
[0019]其中，钢管导向组件300包括固定连接在滑座202上端的钢管套件301，钢管套件301限制切断后的钢管随意晃动，防止已被钢管切断的钢管飞落。
[0020]本技术在使用时，钢管在高速输送时，通过控制伺服电机104使得飞剪组件200运动，飞剪组件200在设定原点开始加速，达到线体输送速度时，与钢管同步运动，保持
相对静止，使用激光传感器检测缺口位置，结合编码器测算结合线体输送速度计算出切断时间间隔，经过时间间隔，缺口位置和预计切断位置重合，切断油缸动作，驱动切刀切断圆管，达到保证切断精度的要求，整个过程全自动，系统可以自动计算切断时机。
[0021]以上所述，仅为本技术较佳的具体实施方式，但本技术的保护范围并不局限于此，任何熟悉本
的技术人员在本技术揭露的技术范围内，根据本技术的技术方案及其技术构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本技术的保护范围之内。
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【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种用于生产开口管的飞剪系统，其特征在于，包括：机体组件(100)，包括飞剪机架(101)以及设置于飞剪机架(101)上端的滑轨(102)，所述飞剪机架(101)内壁上固定连接有与滑轨(102)平行的矩形架(103)，所述矩形架(103)内壁上设置有驱动结构；飞剪组件(200)，包括设置于滑轨(102)上侧的飞剪装置(201)，所述飞剪装置(201)的下端设置有与滑轨(102)滑动连接的滑座(202)，且滑座(202)与驱动结构连接；钢管导向组件(300)，包括固定连接在滑座(202)上端的钢管套件(301)，所述钢管套件(301)的侧壁上开设有用于放置钢管的通孔。2.根据权利要求1所述的一种用于生产开口管的飞剪系统，其特征在于，所述驱动结构包括固定连接在矩形架(103)内壁上的伺服电机(104)，所述伺服电机(104)的输出端固定连接有滚珠丝杆(105)，所述滚珠丝...

【专利技术属性】
技术研发人员：王群，
申请(专利权)人：南京安迈机电有限责任公司，
类型：新型
国别省市：