一种轮毂打磨用废屑收集除尘机构制造技术

本实用新型专利技术属于轮毂生产技术领域，尤其为一种轮毂打磨用废屑收集除尘机构，包括集尘箱以及固定设置在所述集尘箱内的导流板，还包括设置在所述集尘箱内部并位于所述导流板一侧的卸料组件，所述卸料组件包括软管、连接管、喷管和料斗，所述料斗铰接在所述集尘箱的内壁一侧，所述连接管位于所述集尘箱和所述料斗之间；驱动电机在作业时带动凸轮进行旋转，使滚轮对料斗进行反复顶升，从而带动料斗进行震颤作业，将料斗表面的浮沉以及碎屑抖落，避免附着，并将软管与外部气泵进行连接，气泵在进行作业时可以通过喷管将料斗表面辅助的浮沉通过料斗吹送至集尘箱内，避免浮沉附着，保证作业环境。业环境。业环境。

【技术实现步骤摘要】
一种轮毂打磨用废屑收集除尘机构


[0001]本技术属于轮毂生产
，具体涉及一种轮毂打磨用废屑收集除尘机构。

技术介绍

[0002]在对轮毂进行打磨作业时会产生大量废屑，多是通过将废料倾倒入废料箱或集尘箱进行集中收集，浮灰易粘附在箱体表面，导致人们在进行多次倾倒时，扶持受碰撞影响产生飞溅，影响作业环境。
[0003]为解决上述问题，本申请中提出一种轮毂打磨用废屑收集除尘机构。

技术实现思路

[0004]为解决上述
技术介绍
中提出的问题。本技术提供了一种轮毂打磨用废屑收集除尘机构，具有导向收集，除尘，更换收集袋的特点。
[0005]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种轮毂打磨用废屑收集除尘机构，包括集尘箱以及固定设置在所述集尘箱内的导流板，还包括设置在所述集尘箱内部并位于所述导流板一侧的卸料组件；
[0006]所述卸料组件包括软管、连接管、喷管和料斗，所述料斗铰接在所述集尘箱的内壁一侧，所述连接管位于所述集尘箱和所述料斗之间，所述软管和所述喷管分别固定设置在所述连接管的表面两侧，且所述喷管远离所述连接管的一端至所述料斗内部，且与所述料斗相连接。
[0007]作为本技术一种轮毂打磨用废屑收集除尘机构优选的，还包括设置在所述软管外的套管A，所述套管A的一端与所述连接管的表面固定连接，所述套管A远离所述连接管的一端内部插接有套管B，所述套管B的表面对称焊接有连接轴，所述连接轴远离所述套管B的一端贯穿至所述套管A表面开设有的滑槽内，且与所述套管A滑动连接。
[0008]作为本技术一种轮毂打磨用废屑收集除尘机构优选的，还包括固定设置在所述集尘箱表面的驱动电机，所述驱动电机的输出轴贯穿至所述集尘箱的内部并固定设有凸轮，所述凸轮的表面设有滚轮，且所述滚轮远离所述凸轮的一侧与所述料斗的表面相连接。
[0009]作为本技术一种轮毂打磨用废屑收集除尘机构优选的，还包括设置在所述集尘箱内，且位于所述导流板远离所述料斗一侧的收集组件；
[0010]所述收集组件包括料箱、卡块、铰接轴座、连接板和弹簧，所述料箱放置在所述集尘箱内部，所述卡块通过所述铰接轴座铰接在所述料箱的表面，所述卡块焊接在所述连接板的表面，且位于所述铰接轴座的一侧，所述卡块远离所述连接板的一侧与所述料箱贴合，所述弹簧固定设置在所述连接板的表面，且位于所述铰接轴座远离所述卡块的一侧，且所述弹簧远离所述连接板的一端与所述料箱的表面相连接。
[0011]与现有技术相比，本技术的有益效果是：
[0012]驱动电机在作业时带动凸轮进行旋转，使滚轮对料斗进行反复顶升，从而带动料
斗进行震颤作业，将料斗表面的浮沉以及碎屑抖落，避免附着，并将软管与外部气泵进行连接，气泵在进行作业时可以通过喷管将料斗表面辅助的浮沉通过料斗吹送至集尘箱内，避免浮沉附着，保证作业环境。
[0013]推动连接板向外翻转，并将收集袋套设在料箱的端口处，松开连接板，卡块通过与料箱贴合完成对收集袋的夹固，方便人们对收集袋进行更换以及固定作业，避免收集袋袋口受载重影响与料箱产生分离脱落的情况，保证收集作业顺利进行。
附图说明
[0014]附图用来提供对本技术的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本技术的实施例一起用于解释本技术，并不构成对本技术的限制。在附图中：
[0015]图1为本技术的结构示意图；
[0016]图2为本技术中+集尘箱内部的结构示意图；
[0017]图3为本技术中收集组件的结构示意图；
[0018]图4为本技术中软管、连接管和喷管之间的结构示意图；
[0019]图中：
[0020]1、集尘箱；
[0021]2、导流板；
[0022]3、卸料组件；31、软管；311、套管A；312、连接轴；313、套管B；32、连接管；33、喷管；34、驱动电机；35、凸轮；36、滚轮；37、料斗；
[0023]4、收集组件；41、料箱；42、卡块；43、铰接轴座；44、连接板；45、弹簧。
具体实施方式
[0024]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0025]实施例1
[0026]请参阅图1、图2和图4；
[0027]一种轮毂打磨用废屑收集除尘机构，包括集尘箱1以及固定设置在集尘箱1内的导流板2。
[0028]本实施方案中：通过将废料倾倒入集尘箱1内，并通过导流板2导向，实现集中收集，浮灰易粘附在集尘箱1的内壁表面，导致人们在进行多次倾倒时，扶持受碰撞影响产生飞溅，影响作业环境。
[0029]在此基础上，通过设置卸料组件3，用于对废屑进行导向收集；
[0030]该轮毂打磨用废屑收集除尘机构，还包括设置在集尘箱1内部并位于导流板2一侧的卸料组件3；
[0031]卸料组件3包括软管31、连接管32、喷管33和料斗37，料斗37铰接在集尘箱1的内壁一侧，连接管32位于集尘箱1和料斗37之间，软管31和喷管33分别固定设置在连接管32的表面两侧，且喷管33远离连接管32的一端至料斗37内部，且与料斗37相连接。
[0032]本实施方案中：通过摆动料斗37将料斗37向集尘箱1内倾斜，并将软管31与外部气泵进行连接，气泵在进行作业时可以通过软管31向喷管33内输送气体，从而将料斗37表面辅助的浮沉通过料斗37吹送至集尘箱1内，避免浮沉附着，保证作业环境。
[0033]需要说明的是：喷管33为多组并联式，并沿着连接管32的表面呈等距排列，此设计可以保证作业范围。
[0034]进一步而言：还包括设置在软管31外的套管A311，套管A311的一端与连接管32的表面固定连接，套管A311远离连接管32的一端内部插接有套管B313，套管B313的表面对称焊接有连接轴312，连接轴312远离套管B313的一端贯穿至套管A311表面开设有的滑槽内，且与套管A311滑动连接。
[0035]本实施方案中：将软管31和套管B313与外部气泵进行连接后，在对料斗37进行翻转时，套管B313可以通过连接轴312沿着套管A311进行翻转和移动，从而对软管31进行防护的同时，保证灵活性，避免卡死。
[0036]需要说明的是：套管A311和套管B313相对的一端均对称开设有弧状槽口，此槽口可以增大套管A311和套管B313之间的旋转角度，保证适用性，避免卡死。
[0037]需要说明的是：软管31为波纹管机构，此设计可以保证软管31通过受力形变跟随料斗37进行移动，保证作业。
[0038]进一步而言：还包括固定设置在集尘箱1表面的驱动电机34，驱动电机34的输出轴本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种轮毂打磨用废屑收集除尘机构，包括集尘箱(1)以及固定设置在所述集尘箱(1)内的导流板(2)，其特征在于：还包括设置在所述集尘箱(1)内部并位于所述导流板(2)一侧的卸料组件(3)；所述卸料组件(3)包括软管(31)、连接管(32)、喷管(33)和料斗(37)，所述料斗(37)铰接在所述集尘箱(1)的内壁一侧，所述连接管(32)位于所述集尘箱(1)和所述料斗(37)之间，所述软管(31)和所述喷管(33)分别固定设置在所述连接管(32)的表面两侧，且所述喷管(33)远离所述连接管(32)的一端至所述料斗(37)内部，且与所述料斗(37)相连接。2.根据权利要求1所述的轮毂打磨用废屑收集除尘机构，其特征在于：还包括设置在所述软管(31)外的套管A(311)，所述套管A(311)的一端与所述连接管(32)的表面固定连接，所述套管A(311)远离所述连接管(32)的一端内部插接有套管B(313)，所述套管B(313)的表面对称焊接有连接轴(312)，所述连接轴(312)远离所述套管B(313)的一端贯穿至所述套管A(311)表面开设有的滑槽内，且与所述套管A(311)滑动连接。3.根据权利要求1所述...

【专利技术属性】
技术研发人员：付继亮，
申请(专利权)人：潍坊墨炫轮毂科技有限公司，
类型：新型
国别省市：