一种垃圾发电余热锅炉后拱水冷壁制造技术

本实用新型专利技术公开了一种垃圾发电余热锅炉后拱水冷壁，包括水箱，所述水箱的底端固定连接有多个水冷壁管，多个所述水冷壁管之间呈等间距线性阵列分布，所述水冷壁管的底端固定连接有连通管，相邻两个所述水冷壁管之间设置有扁钢，所述扁钢与水冷壁管之间焊接连接，所述水冷壁管的一侧设置有两组对称分布的倾斜销钉和垂直销钉；上述新型的垃圾发电余热锅炉后拱水冷壁通过设置水箱和水冷壁管，水冷壁管设置有多个，多个水冷壁管组合形成水冷壁，通过水冷壁代替绝热后拱，水冷壁可以吸收锅炉炉膛内的热量，从而起到降低锅炉温度的效果，同时，还可以实现对锅炉内温度的余热回收，避免了锅炉内部结焦，提高了锅炉稳定运行的时间。提高了锅炉稳定运行的时间。提高了锅炉稳定运行的时间。

【技术实现步骤摘要】
一种垃圾发电余热锅炉后拱水冷壁


[0001]本技术涉及一种锅炉后拱，尤其是涉及一种垃圾发电余热锅炉后拱水冷壁。

技术介绍

[0002]垃圾发电供热锅炉是指利用城市生活垃圾发电供热的锅炉。为解决供热锅炉对环境造成的污染问题,改善空气质量,国家已经决定逐年快速取缔区域性锅炉和分散锅炉。
[0003]传统的垃圾发电余热锅炉后拱均是采用耐火浇注料制成的绝热型，但随着近年来垃圾热值的不断升高，绝热后拱已不再适用，绝热后拱会导致炉膛温度过高，造成炉膛严重结焦，影响锅炉连续运行时间。
[0004]因此，专利技术一种垃圾发电余热锅炉后拱水冷壁来解决上述问题很有必要。

技术实现思路

[0005]本技术的目的在于提供一种垃圾发电余热锅炉后拱水冷壁，以解决现有技术中绝热后拱难以降低锅炉炉膛温度过高的问题。
[0006]为达此目的，本技术采用以下技术方案：
[0007]一种垃圾发电余热锅炉后拱水冷壁，包括水箱，所述水箱的底端固定连接有多个水冷壁管，多个所述水冷壁管之间呈等间距线性阵列分布，所述水冷壁管的底端固定连接有连通管，相邻两个所述水冷壁管之间设置有扁钢，所述扁钢与水冷壁管之间焊接连接，所述水冷壁管的一侧设置有两组对称分布的倾斜销钉和垂直销钉，所述倾斜销钉和垂直销钉错位分布，相邻两个所述水冷壁管一侧的倾斜销钉错位分布，所述扁钢包括钢板，所述钢板的两侧均固定连接有贴合板，所述贴合板设置为弧形结构，一个所述贴合板的一侧固定连接有多个凸块，所述凸块设置为弧形结构，另一个所述贴合板的一侧开设有多个凹槽，所述凸块与凹槽相适配。
[0008]作为本方案的进一步改进，所述钢板的前侧面贯穿开设有多个条形通槽，多个所述条形通槽呈等间距线性阵列分布。
[0009]作为本方案的进一步改进，所述条形通槽的槽口处固定连接有延伸板，所述延伸板设置为“U”形结构。
[0010]作为本方案的进一步改进，所述延伸板靠近钢板的一侧固定连接有多个导热鳍片，多个所述导热鳍片呈矩形阵列分布。
[0011]作为本方案的进一步改进，所述导热鳍片设置为菱形结构，所述导热鳍片与延伸板之间设置有夹角。
[0012]作为本方案的进一步改进，所述水冷壁管设置为倾斜结构，所述水冷壁管的倾角为38
°
。
[0013]本技术的有益效果为，与现有技术相比所述新型的垃圾发电余热锅炉后拱通过设置水箱和水冷壁管，水冷壁管设置有多个，多个水冷壁管组合形成水冷壁，通过水冷壁代替绝热后拱，水冷壁可以吸收锅炉炉膛内的热量，从而起到降低锅炉温度的效果，同时，
还可以实现对锅炉内温度的余热回收，避免了锅炉内部结焦，提高了锅炉稳定运行的时间。
附图说明
[0014]图1是本技术具体实施方式提供的新型的垃圾发电余热锅炉后拱的整体结构侧面示意图；
[0015]图2是本技术具体实施方式提供的新型的垃圾发电余热锅炉后拱的整体结构正面示意图；
[0016]图3是本技术具体实施方式提供的新型的垃圾发电余热锅炉后拱的水冷壁管和扁钢位置关系示意图；
[0017]图4是本技术具体实施方式提供的新型的垃圾发电余热锅炉后拱的垂直销钉结构示意图。
[0018]图5是本技术具体实施方式提供的新型的垃圾发电余热锅炉后拱的垂直销钉结构俯视示意图。
[0019]图6是本技术具体实施方式提供的新型的垃圾发电余热锅炉后拱的扁钢结构立体示意图。
[0020]图7是本技术具体实施方式提供的新型的垃圾发电余热锅炉后拱的扁钢结构侧面示意图。
具体实施方式
[0021]下面结合附图并通过具体实施方式来进一步说明本技术的技术方案。
[0022]请参阅图1至图7所示，本实施例中，一种垃圾发电余热锅炉后拱水冷壁，包括水箱1，水箱1的底端固定连接有多个水冷壁管2，多个水冷壁管2之间呈等间距线性阵列分布，水冷壁管2的底端固定连接有连通管3，连通管3可以将多个水冷壁管2相互联通，进而可以实现冷却水的循环流通，相邻两个水冷壁管2之间设置有扁钢4，扁钢4与水冷壁管2之间焊接连接，水冷壁管2的一侧设置有两组对称分布的倾斜销钉5和垂直销钉6，倾斜销钉5和垂直销钉6错位分布，相邻两个水冷壁管2一侧的倾斜销钉5错位分布，倾斜销钉5和垂直销钉6配合，可以将水冷壁管2与锅炉内壁之间的位置固定；
[0023]具体的，扁钢4包括钢板7，钢板7的两侧均固定连接有贴合板8，贴合板8设置为弧形结构，贴合板8可以与水冷壁管2的侧壁相贴合，一个贴合板8的一侧固定连接有多个凸块9，凸块9设置为弧形结构，另一个贴合板8的一侧开设有多个凹槽10，凸块9与凹槽10相适配，凸块9与凹槽10配合，使得相邻的两个扁钢4之间的连接强度可以得到提升；
[0024]更为具体的，钢板7的前侧面贯穿开设有多个条形通槽11，多个条形通槽11呈等间距线性阵列分布，条形通槽11的槽口处固定连接有延伸板12，延伸板12设置为“U”形结构，延伸板12靠近钢板7的一侧固定连接有多个导热鳍片13，多个导热鳍片13呈矩形阵列分布，导热鳍片13和延伸板12配合，可以提升钢板7与炉膛内气体的接触面积，导热鳍片13设置为菱形结构，导热鳍片13的倾斜设置可以提升其与炉膛内气体的接触面积，导热鳍片13与延伸板12之间设置有夹角，水冷壁管2设置为倾斜结构，水冷壁管2的倾角为38
°
，水冷壁管2的倾斜设置可以有效的提升炉膛内烟气与水冷壁管2的接触面积，进而可以提升水冷壁管2对锅炉内温度的吸收效率。
[0025]上述新型的垃圾发电余热锅炉后拱具体的工作流程包括以下步骤：
[0026]1)本装置在使用时，水箱1内设置有冷却用水，水箱1内的水通过加压泵等组件被输送至水冷壁管2内，冷却用水在冷却壁管2和连通管3内流动，当锅炉的炉膛内温度上升时，扁钢4和水冷壁管2吸收锅炉炉膛内的温度，并将温度通过热传递的形式传输至冷却用水，在吸收热量的同时，对冷却用水进行加热，从而在降低锅炉炉膛内温度的同时实现了余热回收，进而提高了锅炉的稳定运行时间；
[0027]2)本装置在安装时，将多个水冷壁管2的顶端与水箱1焊接连接，并将水冷壁管2的底端与连通管3焊接连接，然后依次将多个扁钢4放置在相邻两个水冷壁管2之间，使得贴合板8与水冷壁管2的侧壁相贴合，同时使得一个贴合板8上的凸块9插入另一个贴合板8上的凹槽10内，然后将相邻的两个贴合板8焊接在水冷壁管2上，即可完成扁钢4与水冷壁管2之间的连接，将多个倾斜销钉5和垂直销钉6分别固定在水冷壁管2的侧面，并且将倾斜销钉5和垂直销钉6的另一端固定在锅炉的炉膛内壁，即可完成装置的安装。
[0028]以上实施例只是阐述了本技术的基本原理和特性，本技术不受上述事例限制，在不脱离本技术精神和范围的前提下，本技术还有各种变化和改变，这些变化和改变都落入要求保护的本技术范围内。本技术要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。
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【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种垃圾发电余热锅炉后拱水冷壁，其包括水箱，其特征在于，所述水箱的底端固定连接有多个水冷壁管，多个所述水冷壁管之间呈等间距线性阵列分布，所述水冷壁管的底端固定连接有连通管，相邻两个所述水冷壁管之间设置有扁钢，所述扁钢与水冷壁管之间焊接连接，所述水冷壁管的一侧设置有两组对称分布的倾斜销钉和垂直销钉，所述倾斜销钉和垂直销钉错位分布，相邻两个所述水冷壁管一侧的倾斜销钉错位分布，所述扁钢包括钢板，所述钢板的两侧均固定连接有贴合板，所述贴合板设置为弧形结构，一个所述贴合板的一侧固定连接有多个凸块，所述凸块设置为弧形结构，另一个所述贴合板的一侧开设有多个凹槽，所述凸块与凹槽相适配。2.根据权利要求1所述的垃圾发电余热锅炉后拱水冷壁，其特征在于，...

【专利技术属性】
技术研发人员：陆亚清，徐燕，许杰，陆海斌，
申请(专利权)人：无锡华东锡锋锅炉科技有限公司，
类型：新型
国别省市：