一种新型高效气雾喷嘴制造技术

本实用新型专利技术公开了一种新型高效气雾喷嘴，涉及喷嘴技术领域，包括主体，所述主体一端的中部固定连接有气雾进入管，所述气雾进入管的外侧设有内侧卡环，所述内侧卡环的外侧设有外侧卡环，所述外侧卡环的外侧卡接有定位弧形卡板，所述定位弧形卡板的内侧固定连接有卡箍夹块，所述卡箍夹块两端的中部固定连接有限位滑块，所述限位滑块的外侧滑动连接有限位滑槽，所述限位滑块内侧的中部滑动连接有限位滑杆，所述限位滑块的顶端设有辅助弹簧，所述卡箍夹块内侧的中部旋转连接有转杆。本实用新型专利技术有益效果：便于将装置安装在气雾喷管上，安装时较为便捷，安装对接的稳固性较好，便于调节气雾喷嘴上气雾喷孔的大小，适用范围较广，实用性较好。较好。较好。

【技术实现步骤摘要】
一种新型高效气雾喷嘴


[0001]本技术涉及喷嘴
，具体为一种新型高效气雾喷嘴。

技术介绍

[0002]喷嘴是很多种喷淋、喷雾、喷油、喷砂、喷涂等设备里很关键的一个部件，起着重要的作用。
[0003]喷嘴在行业中的应用非常广泛，材质从不锈钢、塑料到碳化硅、聚四氟乙烯、PP(工程塑料)、铝合金和钨钢等，应用范围一般常用在汽车、电镀、表面处理、高压清洗、除尘、降温、脱硫、加湿、搅拌、园林等各个行业。
[0004]在国内喷雾抑尘行业所使用的喷嘴中，大都无法调节喷嘴喷孔的大小，喷嘴喷出的水颗粒较大，实用性较低，且现有的喷嘴安装到喷管上的稳固性较差容易在水流的冲击下与喷管分离。

技术实现思路

[0005]基于此，本技术的目的是提供一种新型高效气雾喷嘴，以解决在国内喷雾抑尘行业所使用的喷嘴中，大都无法调节喷嘴喷孔的大小，喷嘴喷出的水颗粒较大，实用性较低，且现有的喷嘴安装到喷管上的稳固性较差容易在水流的冲击下与喷管分离的技术问题。
[0006]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种新型高效气雾喷嘴，包括主体，所述主体一端的中部固定连接有气雾进入管，所述气雾进入管的外侧设有内侧卡环，所述内侧卡环的外侧设有外侧卡环，所述外侧卡环的外侧卡接有定位弧形卡板，所述定位弧形卡板的内侧固定连接有卡箍夹块，所述卡箍夹块两端的中部固定连接有限位滑块，所述限位滑块的外侧滑动连接有限位滑槽，所述限位滑块内侧的中部滑动连接有限位滑杆，所述限位滑块的顶端设有辅助弹簧，所述卡箍夹块内侧的中部旋转连接有转杆，所述转杆两侧的底端固定连接有定位卡块，所述转杆两端的底端设有旋转槽，所述气雾进入管外侧的上下两端固定连接有气雾进入孔，所述主体一端的中部固定连接有内喷头，所述内喷头的外侧旋转连接有外喷头，所述内喷头内侧的中部设有增速扇，所述增速扇的两端旋转连接有限位支撑杆，所述限位支撑杆的外侧与内喷头的内侧固定连接，所述内喷头的一端固定连接有第一喷孔，所述外喷头的一端固定连接有第二喷孔，所述第一喷孔内侧中部的顶端固定连接有塞块收纳槽，所述塞块收纳槽的内侧卡接有调节塞块，所述调节塞块顶端的中部固定连接有调节压杆，所述调节压杆中部的底端固定连接有限位盘块，所述限位盘块两侧的中部固定连接有卡箍凸块，所述限位盘块的外侧滑动连接有限位柱腔，所述限位柱腔的两端固定连接有卡箍凹槽，所述调节压杆的外侧设有调节滑动腔槽，所述调节压杆的顶端固定连接有升降限位凹槽。
[0007]通过采用上述技术方案，便于将装置安装在气雾喷管上，安装时较为便捷，安装对接的稳固性较好，便于调节气雾喷嘴上气雾喷孔的大小，适用范围较广，实用性较好。
[0008]本技术进一步设置为，所述限位滑块的数量有多组，所述限位滑槽的数量有多组，所述限位滑杆的数量有多组，所述辅助弹簧的数量有多组，所述限位滑块外侧的大小与限位滑槽内侧的大小相匹配，所述限位滑杆外侧的大小与限位滑块内侧中部的大小相匹配。
[0009]通过采用上述技术方案，有利于提高卡箍夹块上下滑动的稳固性，有利于防止卡箍夹块上下滑动时发生晃动，卡箍时较为便捷。
[0010]本技术进一步设置为，所述卡箍夹块的数量有多组，所述转杆的数量有多组，所述定位卡块的数量有多组，所述旋转槽的数量有多组，所述卡箍夹块的外侧设有滑动卡腔，所述卡箍夹块外侧的大小与滑动卡腔内侧的大小相匹配。
[0011]通过采用上述技术方案，便于对卡箍夹块调节后的位置进行固定，固定定位时较为便捷省时省力，有利于防止卡箍夹块调节后的位置发生变化。
[0012]本技术进一步设置为，所述卡箍凸块外侧的大小与卡箍凹槽内侧的大小相匹配，所述卡箍凸块的数量有一组，所述卡箍凹槽的数量有多组，所述调节压杆外侧的大小与调节滑动腔槽内侧的大小相匹配，所述塞块收纳槽的数量有多组，所述调节塞块的数量有多组。
[0013]通过采用上述技术方案，便于对调节压杆调节后的位置进行固定定位，定位的稳固性较好，有利于防止调节后的位置发生移动。
[0014]综上所述，本技术主要具有以下有益效果：便于将装置安装在气雾喷管上，安装时较为便捷，安装对接的稳固性较好，便于调节气雾喷嘴上气雾喷孔的大小，适用范围较广，实用性较好。
[0015]1、本技术通过设计的内侧卡环、外侧卡环、定位弧形卡板、转杆、卡箍夹块、限位滑块、限位滑槽、限位滑杆、辅助弹簧、定位卡块和旋转槽，使用时，将主体一端中部设有的气雾进入管卡到喷管里从而带动内侧卡环卡到喷管内侧的内壁上，同时带动外侧卡环卡到喷管外侧的侧壁上，然后松开对定位弧形卡板的拉力在辅助弹簧的作用下通过限位滑块和限位滑杆带动定位弧形卡板内侧固定连接的卡箍夹块沿着限位滑槽稳固的穿过外侧卡环卡到喷管外侧固定连接的卡箍夹槽里，然后旋转转杆带动定位卡块沿着旋转槽卡到卡箍夹块内侧侧壁上将定位弧形卡板的位置固定好，从而将装置安装固定好，起到了便于将装置安装在气雾喷管上，安装时较为便捷，安装对接的稳固性较好；
[0016]2、本技术通过设计的升降限位凹槽、调节压杆、调节滑动腔槽、限位盘块、卡箍凸块、限位柱腔、卡箍凹槽、调节塞块和塞块收纳槽，使用时，通过按压调节压杆在限位盘块和限位柱腔的作用下，带动调节塞块从塞块收纳槽里滑出下移一定的高度将第一喷孔内侧的大小堵塞一部分，改变第一喷孔的大小后旋转调节压杆带动卡箍凸块卡到卡箍凹槽里将调节塞块调节后的位置固定住，然后旋转外喷头带动第二喷孔与第一喷孔错位开进一步改变喷孔的大小，起到了便于调节气雾喷嘴上气雾喷孔的大小，适用范围较广，实用性较好。
附图说明
[0017]图1为本技术主视图剖视图的结构示意图。
[0018]图2为本技术A部放大图的结构示意图。
[0019]图3为本技术B部放大图的结构示意图。
[0020]图中：1、主体；2、气雾进入管；3、内侧卡环；4、外侧卡环；5、定位弧形卡板；6、气雾进入孔；7、外喷头；8、限位支撑杆；9、增速扇；10、内喷头；11、第一喷孔；12、第二喷孔；13、转杆；14、卡箍夹块；15、限位滑块；16、限位滑槽；17、限位滑杆；18、辅助弹簧；19、定位卡块；20、旋转槽；21、升降限位凹槽；22、调节压杆；23、调节滑动腔槽；24、限位盘块；25、卡箍凸块；26、限位柱腔；27、卡箍凹槽；28、调节塞块；29、塞块收纳槽。
具体实施方式
[0021]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述。下面通过参考附图描述的实施例是示例性的，仅用于解释本技术，而不能理解为对本技术的限制。
[0022]下面根据本技术的整体结构，对其实施例进行说明。
[0023]一种新型高效气雾喷嘴，如图1
‑
3所示，包括主体1，主体1一端的中部固定连接有气雾进入管2，气雾进入管2的外侧设有内侧卡环3，内侧卡环3的外侧设有外侧卡环4，外侧卡环4的外侧卡接有定位弧形卡板5，定位弧形卡板5的内本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种新型高效气雾喷嘴，包括主体（1），其特征在于：所述主体（1）一端的中部固定连接有气雾进入管（2），所述气雾进入管（2）的外侧设有内侧卡环（3），所述内侧卡环（3）的外侧设有外侧卡环（4），所述外侧卡环（4）的外侧卡接有定位弧形卡板（5），所述定位弧形卡板（5）的内侧固定连接有卡箍夹块（14），所述卡箍夹块（14）两端的中部固定连接有限位滑块（15），所述限位滑块（15）的外侧滑动连接有限位滑槽（16），所述限位滑块（15）内侧的中部滑动连接有限位滑杆（17），所述限位滑块（15）的顶端设有辅助弹簧（18），所述卡箍夹块（14）内侧的中部旋转连接有转杆（13），所述转杆（13）两侧的底端固定连接有定位卡块（19），所述转杆（13）两端的底端设有旋转槽（20），所述气雾进入管（2）外侧的上下两端固定连接有气雾进入孔（6），所述主体（1）一端的中部固定连接有内喷头（10），所述内喷头（10）的外侧旋转连接有外喷头（7），所述内喷头（10）内侧的中部设有增速扇（9），所述增速扇（9）的两端旋转连接有限位支撑杆（8），所述限位支撑杆（8）的外侧与内喷头（10）的内侧固定连接，所述内喷头（10）的一端固定连接有第一喷孔（11），所述外喷头（7）的一端固定连接有第二喷孔（12），所述第一喷孔（11）内侧中部的顶端固定连接有塞块收纳槽（29），所述塞块收纳槽（29）的内侧卡接有调节塞块（28），所述调节塞块（28）顶端的中部固定连接有调节压杆（22），所述调节压杆（22）中部的底端固定连接有限位盘块（24），所述限位盘块（24）两侧的中部固定连接有卡箍...

【专利技术属性】
技术研发人员：王斌，张存礼，
申请(专利权)人：扬州市欣欣冶金设备制造有限公司，
类型：新型
国别省市：